一种对砂型进行精确计数的输送机的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种对砂型进行精确计数的输送机。

背景技术：

当前，铸件浇注成型的工艺如下：首先，在输送机上盛放砂型中浇注铁水，输送机对砂型进行输送并等待铁水冷却成型；然后，由输送机将该砂型输送至型号为ZS-1035直线振动筛，由直线振动筛将砂型振散，以得到铸件；最后，由型号为LG3234的落砂滚筒对铸件进行落砂输送，并使得铸件表面粘附的型砂脱落，在此过程中铸件温度得到进一步地冷却。

在上述工艺过程中，通常在直线振动筛上设置计数装置，而工艺线上的输送机结构简单、功能单一，其自身不具备自动计数的功能，并且计数装置主要是通过监测翻板由砂型撞击的次数来实现的。然而，由于在实际生产过程中，砂型的厚度大小不一，当砂型的厚度较大时，直线振动筛往往来不及将前侧的砂型振散，这将导致各个砂型依次叠放在一起，而此时的翻板还未恢复原位，待翻板恢复原位时，经过翻板的砂型将不是一个，而是至少两个以上。因而，现有的直线振动筛上的计数装置达不到对砂型进行准确计数的要求。并且由于安装位置的限制，装在直线振动筛上的计数装置经常被砂型撞垮。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决在铸件浇注成型的工艺线上，现有的输送机结构简单、功能单一，直线振动筛上的计数装置达不到对砂型进行准确计数要求的问题，为此提供一种对砂型进行精确计数的输送机。

本实用新型的具体方案是：一种对砂型进行精确计数的输送机，具有机架，机架上设有支腿；所述机架下侧设有横向布置的地轨，在每个支腿底部装有与地轨相匹配的滑座，机架由液压缸驱动沿横向进行往复运动；所述机架由前、后两段组成；前段机架上装有耐磨钢板和若干组夹板机构，每组夹板机构均包括有左夹板和右夹板，左、右夹板位于耐磨钢板的左、右两侧；后段机架上装有无动力输送皮带机和若干个气夹，气夹水平布置在无动力输送皮带机上输送皮带的上侧；机架的一侧设有固定支座，固定支座上装有接近开关A，机架上装有与接近开关A相对应的感应片A；机架的尾端装有由左立柱、右立柱和转轴构成的门形框架，转轴中部并排吊装有若干个翻板，转轴的一端装有感应片B，并在门形框架上装有与感应片B相对应的接近开关B；所述接近开关A与接近开关B构成串联电路，并且串联电路的两个引出端连接PLC控制器。

本实用新型中所述机架左侧的地面上设有固定座，在机架的底部设有转接座，固定座连接液压缸的底座，液压缸的伸缩端连接转接座。

本实用新型中所述夹板机构的左、右夹板均由气缸驱动作同步夹紧动作，气缸沿纵向安装于机架上。

本实用新型中所述无动力输送皮带机由闭环的输送皮带和对输送皮带进行输送引导的滚筒组成，在输送皮带上左、右侧皮带面的上侧均设有若干个水平布置的气夹；气夹具有水平座板，在水平座板的下端面装有膨胀气囊，膨胀气囊通过管路连通空压系统，并在管路上装有快排阀。

本实用新型中所述接近开关A呈纵向布置，感应片A呈平面结构；所述接近开关B呈横向布置，感应片B通过摆臂连接转轴，并且感应片B呈弧面结构。

本实用新型的工作原理如下：由接近开关A监测输送机的每个行程的输送动作，即机架在每次向前横向输送到位时，机架上的感应片A将进入接近开关A的感应范围，从而使得接近开关A动作；与此同时，砂型在输送机的驱动下向前输送时，位于最前方的砂型上的浇口杯将触碰到翻板，翻板由此发生翻转并带动转轴沿逆时针转动，从而使得感应片B进入接近开关B的感应范围，进而使得接近开关B动作；由于接近开关A与接近开关B以串联的方式相连接，从而在输送过程中，只有当接近开关A与接近开关B同时动作时，才会向PLC控制器的数字量输入端口发送一个开关量信号，此时由PLC控制器完成累加计数。

本实用新型结构简单、设计巧妙，不仅实现了对各个砂型的依次输送，而且确保了对各个砂型的精确计数。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是本实用新型中气夹的安装结构示意图。

图中：1—机架，2—支腿，3—地轨，4—滑座，5—液压缸，6—耐磨钢板，7—左夹板，8—右夹板，9—气缸，10—无动力输送皮带机，10a—输送皮带，10b—滚筒，11—气夹，11a—水平座板，11b—膨胀气囊，12—固定支座，13—接近开关A，14—感应片A，15—左立柱，16—右立柱，17—转轴，18—翻板，19—感应片B，20—摆臂，21—接近开关B，22—固定座，23—转接座。

具体实施方式

参见图1-3，一种对砂型进行精确计数的输送机，具有机架1，机架1上设有支腿2；所述机架1下侧设有横向布置的地轨3，在每个支腿2底部装有与地轨3相匹配的滑座4，机架1由液压缸5驱动沿横向进行往复运动；所述机架1由前、后两段组成；前段机架上装有耐磨钢板6和若干组夹板机构，每组夹板机构均包括有左夹板7和右夹板8，左、右夹板7、8位于耐磨钢板6的左、右两侧；后段机架上装有无动力输送皮带机10和若干个气夹11，气夹11水平布置在无动力输送皮带机10上输送皮带10a的上侧；机架1的一侧设有固定支座12，固定支座12上装有接近开关A13，机架1上装有与接近开关A13相对应的感应片A14；机架1的尾端装有由左立柱15、右立柱16和转轴17构成的门形框架，转轴17中部并排吊装有若干个翻板18，转轴17的一端装有感应片B19，并在门形框架上装有与感应片B19相对应的接近开关B21；所述接近开关A13与接近开关B21构成串联电路，并且串联电路的两个引出端连接PLC控制器的数字量输入端口。

本实施例中所述机架1左侧的地面上设有固定座22，在机架1的底部设有转接座23，固定座22连接液压缸5的底座，液压缸5的伸缩端连接转接座23。

本实施例中所述夹板机构的左、右夹板7、8均由气缸9驱动作同步夹紧动作，气缸9沿纵向安装于机架1上。

本实施例中所述无动力输送皮带机10由闭环的输送皮带10a和对输送皮带10a进行输送引导的滚筒10b组成，在输送皮带10a上左、右侧皮带面的上侧均设有若干个水平布置的气夹；气夹11具有水平座板11a，在水平座板11a的下端面装有膨胀气囊11b，膨胀气囊11b通过管路连通空压系统，并在管路上装有快排阀，参见图4。当需要对无动力输送皮带机10上的砂型进行向前输送时，只需向膨胀气囊11b中输入空压风，膨胀气囊11b因膨胀而紧密贴附在输送皮带10a的表面，从而使得输送皮带10a与机架1的动作保持同步，即当机架1向前横移一段距离时，输送皮带10a随之承载着砂型前进相同的距离，此时位于输送机最前侧的砂型将掉落至直线型振动筛中，当机架1往后横移时，放出膨胀气囊11b中的气体，以便为无动力输送皮带机10的下一次的输送作准备。

本实施例中所述接近开关A13呈纵向布置，感应片A14呈平面结构；所述接近开关B21呈横向布置，感应片B19通过摆臂20连接转轴17，并且感应片B19呈弧面结构。

本实施例中所述耐磨钢板6采用的型号为NM400；所述PLC控制器采用的型号为S7-300。

本实用新型在对砂型的数量进行计数时，只有当接近开关A13与接近开关B21同时动作时，才会向PLC控制器的数字量输入端口发送一个开关量信号，此时由PLC控制器完成累加计数。