一种用于图案蓝宝石基板加工的外圆磨床的制作方法

本实用新型涉及一种外圆磨床，具体是一种用于图案蓝宝石基板加工的外圆磨床，属于图案蓝宝石基板加工应用技术领域。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

图案蓝宝石基板规格大小存在不同，一般的外圆打磨床打磨的图案蓝宝石基板规格类型有限，且不便于同时对图案蓝宝石基板对称的两侧进行打磨，同时缺乏取料固定移至打磨处及调节更换打磨位置的结构。因此，针对上述问题提出一种用于图案蓝宝石基板加工的外圆磨床。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于图案蓝宝石基板加工的外圆磨床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于图案蓝宝石基板加工的外圆磨床，包括磨床台板、方形托板、L型支板、打磨机构和载料机构，所述方形托板顶部四角处垂直安装有四个侧板，且方形托板通过侧板与磨床台板顶部连接，所述L型支板一端安装在磨床台板一侧侧面中部，所述打磨机构包括打磨带、U型条框、连接板和第一气动推杆，所述U型条框设有四个，且四个所述U型条框矩形分布在方形托板四周，所述U型条框内对称安装有两个传动辊，且两个传动辊之间通过打磨带传动连接，所述U型条框底部对称安装有两个连接板，且两个所述连接板安装在对应的第一气动推杆的伸缩杆一端，所述第一气动推杆安装在对应的侧板上，所述载料机构包括直线电机、Z型板、电动推杆、伺服电机、圆柱块、轴承座、第二气动推杆、吊板和吸盘，所述直线电机安装在L型支板顶端一侧，且直线电机的移动结构安装在Z型板一端底部，所述电动推杆安装在Z型板另一端顶部，且电动推杆的伸缩杆一端穿过Z型板表面安装有圆柱框，所述伺服电机安装在圆柱框内，且伺服电机的轴杆一端安装有圆柱块，所述圆柱块环形面中部环形等距转动安装有四个轴承座，且四个所述轴承座上均安装有衔接座，所述衔接座内活动安装有第二气动推杆一端，且第二气动推杆的伸缩杆一端活动安装在对应的吊板顶部，所述吊板底部矩形分别安装有吸盘。

优选的，所述第一气动推杆设有四组，且四组所述第一气动推杆矩形分布安装方形托板底部，每组设有两个所述第一气动推杆。

优选的，所述侧板交错垂直安装有两个第一气动推杆。

优选的，所述吊板通过吸盘与基板本体固定连接。

优选的，所述U型条框顶部一侧安装有微型电机，且微型电机的轴杆一端安装在对应传动辊一侧的轴杆一端。

优选的，所述第一气动推杆和第二气动推杆分别通过导气软管与气动控制器及气泵连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种用于图案蓝宝石基板加工的外圆磨床设计合理，实现了固定取料移动的功能，有利于将物料移至打磨处，通过启动与外接电源及控制器电性连接的电动推杆处于收缩状态，使得电动推杆带动圆柱框及其连接的部分向上移动，达到带动基板本体上升至方形托板顶部一侧的效果。

2.该种用于图案蓝宝石基板加工的外圆磨床设计合理，实现了对蓝宝石基板侧边外圆打磨及灵活调节更换基板本体打磨位置的功能，便于对不同尺寸且规则的蓝宝石基板进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型吊板和圆柱块连接结构示意图。

图中：1、侧板，2、磨床台板，3、方形托板，4、打磨带，5、U型条框，6、L型支板，7、直线电机，8、Z型板，9、电动推杆，10、圆柱框，11、伺服电机，12、连接板，13、第一气动推杆，14、轴承座，15、衔接座，16、第二气动推杆，17、基板本体，18、吸盘，19、吊板，20、圆柱块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于图案蓝宝石基板加工的外圆磨床，包括磨床台板2、方形托板3、L型支板6、打磨机构和载料机构，所述方形托板3顶部四角处垂直安装有四个侧板1，且方形托板3通过侧板1与磨床台板2顶部连接，所述L型支板6一端安装在磨床台板2一侧侧面中部，所述打磨机构包括打磨带4、U型条框5、连接板12和第一气动推杆13，所述U型条框5设有四个，且四个所述U型条框5矩形分布在方形托板3四周，所述U型条框5内对称安装有两个传动辊，且两个传动辊之间通过打磨带4传动连接，所述U型条框5底部对称安装有两个连接板12，且两个所述连接板12安装在对应的第一气动推杆13的伸缩杆一端，所述第一气动推杆13安装在对应的侧板1上，所述载料机构包括直线电机7、Z型板8、电动推杆9、伺服电机11、圆柱块20、轴承座14、第二气动推杆16、吊板19和吸盘18，所述直线电机7安装在L型支板6顶端一侧，且直线电机7的移动结构安装在Z型板8一端底部，所述电动推杆9安装在Z型板8另一端顶部，且电动推杆9的伸缩杆一端穿过Z型板8表面安装有圆柱框10，所述伺服电机11安装在圆柱框10内，且伺服电机11的轴杆一端安装有圆柱块20，所述圆柱块20环形面中部环形等距转动安装有四个轴承座14，且四个所述轴承座14上均安装有衔接座15，所述衔接座15内活动安装有第二气动推杆16一端，且第二气动推杆16的伸缩杆一端活动安装在对应的吊板19顶部，所述吊板19底部矩形分别安装有吸盘18。

所述第一气动推杆13设有四组，且四组所述第一气动推杆13矩形分布安装方形托板3底部，每组设有两个所述第一气动推杆13，有利于通过启动每两组的第一气动推杆13带动对应的U型条框5做相应的展开收缩；所述侧板1交错垂直安装有两个第一气动推杆13，有利于明确相应气动推杆的分布安装位置；所述吊板19通过吸盘18与基板本体17固定连接，达到吸附固定的效果，便于下一步携带移动；所述U型条框5顶部一侧安装有微型电机，且微型电机的轴杆一端安装在对应传动辊一侧的轴杆一端，通过运行的微型电机带动对应的传动辊旋转，使得传动连接的打磨带4运行转动；所述第一气动推杆13和第二气动推杆16分别通过导气软管与气动控制器及气泵连接，便于控制输入输出进入对应气动推杆内部的高压气体。

本实用新型在使用时，当规则的方形状基板本体17需要对侧边外圆进行打磨时，首先通过由气动控制的吸盘18将基板本体17吸附固定住，再启动与外接电源及控制器电性连接的电动推杆9处于收缩状态，使得电动推杆9带动圆柱框10及其连接的部分向上移动，达到带动基板本体17上升至方形托板3顶部一侧的效果，此时通过启动与外接电源的直线电机7经带动Z型板8及相连接的电动推杆9向方形托板3顶部移动，使得基板本体17移至位于方形托板3正顶部，再通过启动电动推杆9处于展开状态，使得基板本体17位于四个安装有打磨带4的U型条框5之间中部，从而实现了固定取料移动的功能，有利于将物料移至打磨处；

当开始进行打磨时，通过同时启动对称两侧的两个第一气动推杆13处于收缩状态且启动U型条框5上对应的微型电机带动打磨带4运行，使得运行的打磨带4贴靠在基板本体17对应的侧壁上进行打磨，同时通过启动启动圆柱块20两个第二气动推杆16处于交错收缩伸展状态，达到全面打磨外圆圆面的效果，待打磨完毕后，该控制U型条框5移动的第一气动推杆13处于展开状态，使得此处的打磨带4回到初始位置，且不影响下一组对向的两个U型条框5伸展收缩，通过重复上述的操作方法对基板本体17另外对称的两侧进行打磨，从而实现了对基板本体17侧边外圆打磨的功能，通过改变对称的两个U型条框5之间的距离，便于对不同尺寸规则的基板本体17进行打磨；

当需要对基板本体17棱角外圆面进行打磨时，通过启动与外接电源及控制器电性连接的伺服电机11运行带动圆柱块20及其连接部分旋转一定角度，从而带动基板本体17棱角处旋转至对应运行的打磨带4上，从而达到对棱角进行打磨的效果，从而实现了灵活调节更换基板本体打磨位置的功能。

直线电机7采用福誉科技有限公司提供的直线电机FM576FSD04及其配套电源和电路。

电动推杆9采用上海舜拓电机有限公司提供的电动推杆ANT-35及其配套电源和电路。

伺服电机11采用良荣电机淘宝旗舰店提供的伺服电机LRF90型号及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。