锰锌软磁铁氧体磁芯的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及磁芯打磨设备技术领域，具体为锰锌软磁铁氧体磁芯的打磨装置。

背景技术：

磁芯一般多指变压器内部的磁感元件，常用的变压器磁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，硅钢做变压器的磁芯，导磁能力很强，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

磁芯在生产时，主要是通过冲压模具的方式来塑形，由于批量冲压的磁芯来说，难免会出现毛面的情况，对于含有毛边的磁芯，需要对磁芯进行打磨，传统的打磨固定装置多为固定夹或者限位套，针对不同形状的磁芯打磨时，需要安装结构匹配的固定夹或限位套，同时，固定架和限位套都是通过螺丝固定于打磨台上，导致拆装和更换的繁琐性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了锰锌软磁铁氧体磁芯的打磨装置，解决了传统固定夹和限位套造成调节结构的局限以及针对不同类型的磁芯匹配对应结构的固定夹和限位套，导致更换过程繁琐性问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：锰锌软磁铁氧体磁芯的打磨装置，由打磨架和打磨机构成，所述打磨架和打磨机均位于打磨台上，所述打磨架由主架构成，所述打磨台上设有滑动口和控制器，所述打磨台内部设有打磨装置、电力控制器和滑轨，所述打磨装置由升降器和推动气缸构成，所述升降器固定于载板上，所述升降器通过轴承与主架连接，所述推动气缸的推动杆与载板固定连接，所述载板上设有滑体，所述滑体嵌合于滑轨内，所述主架上设有转动电机和衔接柱，所述衔接柱上设有电吸盘，所述电吸盘通过转轴与转动电机连接。

优选的，所述控制器通过集成线分别与电力控制器、打磨机、升降器、推动气缸、电吸盘和转动电机连接。

优选的，所述控制器连接的集成线内部由电力线、信息传输线和信息接收线构成。

优选的，所述打磨台上的滑动口与打磨台内部的滑轨长度相同且位置对应一致，所述滑轨内设有润滑油。

优选的，所述打磨台内的电力控制器上设有电力保护装置，所述电力保护装置由限压器和自动断电器构成。

(三)有益效果

本实用新型提供了锰锌软磁铁氧体磁芯的打磨装置。具备以下有益效果：

1.通过自动化移动升降结构的打磨架设计，可以针对磁芯打磨的位置和高度进行自由的调节，避免了固定夹和限位套结构的固定，造成磁芯调节的局限性，同时自动化控制的方式，使得操作更加的简单。

2.通过电吸盘的设计，电吸盘通电生磁，可以对不同形状的磁芯进行吸附固定，解决了传统不同形状的磁芯在固定时，更换结构对应的固定夹和限位套造成的繁琐性。

附图说明

图1为本实用新型整体外观的结构示意图；

图2为本实用新型打磨架连接结构示意图；

图3为本实用新型执行控制流程示意图。

图中，打磨架-1，打磨机-2，打磨台-3，控制器-4，滑动口-5，升降器-6，推动气缸-7，载板-8，滑体-9，滑轨-10，主架-11，衔接柱-12，电吸盘-13，转动电机-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：锰锌软磁铁氧体磁芯的打磨装置，由打磨架1和打磨机2构成，所述打磨架1和打磨机2均位于打磨台3上，所述打磨架1由主架11构成，所述打磨台3上设有滑动口5和控制器4，所述打磨台3内部设有打磨装置、电力控制器和滑轨10，所述打磨装置由升降器6和推动气缸7构成，所述升降器6固定于载板8上，所述升降器6通过轴承与主架11连接，所述推动气缸7的推动杆与载板8固定连接，所述载板8上设有滑体9，所述滑体9嵌合于滑轨10内，所述主架11上设有转动电机14和衔接柱12，所述衔接柱12上设有电吸盘13，所述电吸盘13通过转轴与转动电机14连接。

所述控制器4通过集成线分别与电力控制器、打磨机2、升降器6、推动气缸7、电吸盘13和转动电机14连接。通过控制器与多个设备连接，分别实现了对不同设备的执行控制。

所述控制器4连接的集成线内部由电力线、信息传输线和信息接收线构成。通过集成线结构的线路连接，便于检测和维修，避免了多条单体线路造成连接复杂性。

所述打磨台3上的滑动口5与打磨台3内部的滑轨10长度相同且位置对应一致，所述滑轨10内设有润滑油。通过滑动口与滑轨长度、位置对应确保了主架滑动结构的一致，滑轨内的润滑油降低了滑体滑动时产生的摩擦。

所述打磨台3内的电力控制器上设有电力保护装置，所述电力保护装置由限压器和自动断电器构成。通过限压器可以对外接电力的流通进行电压限制，同时在电压过大时，自动断电器会自动断开外接电力的流通，对设备进行保护。

工作原理：在对磁芯进行打磨时，首先将打磨设备连接外接电源，接通电力，通过打磨台3上的控制器4启动电吸盘13，将打磨的磁芯吸附固定于电吸盘13上，再通过控制器4通过调整推动气缸7和升降器6分别对主架11进行位置和高度的调整，在位置和高度确认后，最后通过控制器4启动打磨机2，工作人员通过打磨机2即可对电吸盘13上的磁芯进行打磨，在打磨的过程中，可以通过控制器4控制转动电机14不断的调整电吸盘13的角度，从而实现对磁芯不同位置的毛边进行打磨。

本实用新型的打磨架1，打磨机2，打磨台3，控制器4，滑动口5，升降器6，推动气缸7，载板8，滑体9，滑轨10，主架11，衔接柱12，电吸盘13，转动电机14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统固定夹和限位套造成调节结构的局限以及针对不同类型的磁芯匹配对应结构的固定夹和限位套，导致更换过程繁琐性问题，本实用新型通过自动化移动升降结构的打磨架1设计，可以针对磁芯打磨的位置和高度进行自由的调节，避免了固定夹和限位套结构的固定，造成磁芯调节的局限性，同时自动化控制的方式，使得操作更加的简单。通过电吸盘13的设计，电吸盘13通电生磁，可以对不同形状的磁芯进行吸附固定，解决了传统不同形状的磁芯在固定时，更换结构对应的固定夹和限位套造成的繁琐性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。