一种汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置的制作方法

本实用新型涉及冒口切除技术领域，具体为一种汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置。

背景技术：

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，现有的冒口切除方式靠人工手动敲除，敲除面处一致性不好，不便于后续加工，而且工作效率低，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置，可以移动，可以对不同尺寸的动盘和静盘进行固定，还可以通过弧形切刀和冲头保证冒口切除时端面的一致性，便于动盘和静盘的后续加工，同时可以有效节省人力，提高工作效率，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置，包括底板，所述底板的下表面设有脚轮，且底板的上表面前端设有双按钮开关，所述底板的上表面设有支柱，所述支柱的上表面设有支撑板，所述支撑板的上表面设有支撑架，所述支撑架的上表面设有两个对称设置的气缸，气缸的侧面设有进气口，气缸的进气口与外部气动阀门的出气口通过外部导管连通，外部气动阀门的进气口与外部空气压缩机的出气口通过外部导管连通，且外部空气压缩机的输入端与双按钮开关的输出端电连接，所述气缸的伸缩端设有冲头，所述底板与冲头对应的上表面设有滑槽，所述滑槽的内部设有调节装置，所述调节装置的滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的后端设有刀具，所述刀具的卡板与滑块后表面的卡槽活动卡接，所述支撑板与滑槽对应的上表面中部摆放有夹具，且支撑板与夹具对应的上表面后端设有第二螺孔，所述夹具的第二固定螺栓与第二螺孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括滑块，所述滑块的后表面设有卡槽，所述滑块的上表面设有两个对称设置的第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀具包括卡板，所述卡板的上表面后端设有弧形切刀，所述弧形切刀的长度大于滑槽的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具包括定位夹板，所述定位夹板与第二螺孔对应的上表面边缘设有两个对称设置的安装孔，所述安装孔的内部活动穿插有第二固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺孔有两组，每组第二螺孔有十四个，且每组的十四个第二螺孔均分两列，且每组的两列第二螺孔在支撑板的上表面平行分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸伸缩端的侧面和冲头上表面凹槽的内侧面上端均设有螺纹，且气缸的伸缩端与冲头上表面的凹槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮和支柱均有四个，且四个脚轮在底板的下表面呈矩形分布，且四个支柱在底板的上表面呈矩形分布。

一种汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置的使用方法，包括以下步骤：

1)将动盘和静盘放在支撑板的上表面，并且动盘和静盘分别位于两个气缸的下侧，选择尺寸的夹具和刀具，通过调节装置将刀具与动盘和静盘的侧面接触，并将定位夹板对动盘和静盘卡接，将第二固定螺栓插入安装孔内部，并使第二固定螺栓与第二螺孔螺纹连接，从而将定位夹板与支撑板固定连接；

2)按压双按钮开关，外部气动阀门导通，同时外部空气压缩机通过外部导管将气体输送到气缸内部，气缸推动冲头移动，冲头对动盘和静盘的工艺浇注冒口进行切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在步骤对刀具进行固定时，先将卡板与卡槽卡接，然后沿滑槽推动滑块，滑块推动卡板移动，卡板推动弧形切刀，从而使弧形切刀与动盘和静盘的侧面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置，可以通过卡槽将卡板卡接到滑块内部，使滑块可以通过卡板推动弧形切刀移动，同时可以通过第一固定螺栓将滑块进行固定，从而将卡板和弧形切刀固定连接，便于对动盘和静盘进行限位固定。

2、本汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置，可以根据动盘和静盘的大小选择合适尺寸的定位夹板，便于对动盘和静盘进行限位卡接，还可以通过第二固定螺栓将定位夹板固定到支撑板的上表面，从而提高定位夹板的稳定性，便于对动盘和静盘进行加工。

3、本汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置，可以通过脚轮对切除装置进行移动，节省人力，同时可以通过双按钮开关间接控制两个气缸同时工作，从而提高整个切除装置使用的安全性，还可以根据冒口大小选择合适尺寸的冲头，便于冒口的切除。

4、本汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置，可以移动，可以对不同尺寸的动盘和静盘进行固定，还可以通过弧形切刀和冲头保证冒口切除时端面的一致性，便于动盘和静盘的后续加工，同时可以有效节省人力，提高工作效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节装置的结构示意图。

图中：1底板、2脚轮、3支撑板、31支柱、32滑槽、4调节装置、41滑块、42卡槽、43第一螺孔、44第一固定螺栓、5刀具、51卡板、52弧形切刀、6夹具、61定位夹板、62安装孔、63第二固定螺栓、7第二螺孔、8支撑架、9气缸、91螺纹、10冲头、11双按钮开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置，包括底板1，底板1的下表面设有脚轮2，可以通过脚轮2对切除装置进行移动，节省人力，且底板1的上表面前端设有双按钮开关11，底板1的上表面设有支柱31，脚轮2和支柱31均有四个，且四个脚轮2在底板1的下表面呈矩形分布，且四个支柱31在底板1的上表面呈矩形分布，支柱31的上表面设有支撑板3，支撑板3的上表面设有支撑架8，支撑架8的上表面设有两个对称设置的气缸9，气缸9的侧面设有进气口，气缸9的进气口与外部气动阀门的出气口通过外部导管连通，外部气动阀门的进气口与外部空气压缩机的出气口通过外部导管连通，且外部空气压缩机的输入端与双按钮开关11的输出端电连接，双按钮开关组11上有两个按钮，且每个按钮均对一个气缸9进行间接控制，可以通过双按钮开关11间接控制两个气缸9同时工作，从而提高整个切除装置使用的安全性，气缸9的伸缩端设有冲头10，气缸9伸缩端的侧面和冲头10上表面凹槽的内侧面上端均设有螺纹91，且气缸9的伸缩端与冲头10上表面的凹槽螺纹连接，可以根据冒口大小选择合适尺寸的冲头10，便于冒口的切除，底板1与冲头10对应的上表面设有滑槽32，滑槽32的内部设有调节装置4，调节装置4包括滑块41，滑块41的后表面设有卡槽42，滑块41的上表面设有两个对称设置的第一螺孔43，第一螺孔43的内部螺纹连接有第一固定螺栓44，调节装置4的滑块41与滑槽32滑动连接，滑块41的后端设有刀具5，刀具5包括卡板51，卡板51的上表面后端设有弧形切刀52，弧形切刀52的长度大于滑槽32的宽度，刀具5的卡板51与滑块41后表面的卡槽42活动卡接，可以通过卡槽42将卡板51卡接到滑块41内部，使滑块41可以通过卡板51推动弧形切刀52移动，同时可以通过第一固定螺栓44将滑块41进行固定，从而将卡板51和弧形切刀52固定连接，便于对动盘和静盘进行限位固定，支撑板3与滑槽32对应的上表面中部摆放有夹具6，夹具6包括定位夹板61，定位夹板61与第二螺孔7对应的上表面边缘设有两个对称设置的安装孔62，安装孔62的内部活动穿插有第二固定螺栓63，可以根据动盘和静盘的大小选择合适尺寸的定位夹板61，便于对动盘和静盘进行限位卡接，还可以通过第二固定螺栓63将定位夹板61固定到支撑板3的上表面，从而提高定位夹板61的稳定性，便于对动盘和静盘进行加工，且支撑板3与夹具6对应的上表面后端设有第二螺孔7，第二螺孔7有两组，每组第二螺孔7有十四个，且每组的十四个第二螺孔7均分两列，且每组的两列第二螺孔7在支撑板3的上表面平行分布，夹具6的第二固定螺栓63与第二螺孔7螺纹连接，可以根据动盘和静盘的尺寸选择合适的定位夹板61，同时通过第二固定螺栓63将定位夹板61与不同的第二螺孔7固定，从而调节定位夹板61在支撑板3上表面的位置，整个汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置，可以移动，可以对不同尺寸的动盘和静盘进行固定，还可以通过弧形切刀52和冲头10保证冒口切除时端面的一致性，便于动盘和静盘的后续加工，同时可以有效节省人力，提高工作效率，使用方便。

一种汽车空调压缩机动静盘毛坯冒口切除装置的使用方法，包括以下步骤：

1)将动盘和静盘放在支撑板3的上表面，并且动盘和静盘分别位于两个气缸9的下侧，选择尺寸的夹具6和刀具5，通过调节装置4将刀具5与动盘和静盘的侧面接触，先将卡板51与卡槽42卡接，然后沿滑槽32推动滑块41，滑块41推动卡板51移动，卡板51推动弧形切刀52，从而使弧形切刀52与动盘和静盘的侧面接触，并将定位夹板61对动盘和静盘卡接，将第二固定螺栓63插入安装孔62内部，并使第二固定螺栓63与第二螺孔7螺纹连接，从而将定位夹板61与支撑板3固定连接；

2)按压双按钮开关11，外部气动阀门导通，同时外部空气压缩机通过外部导管将气体输送到气缸9内部，气缸9推动冲头10移动，冲头10对动盘和静盘的工艺浇注冒口进行切割。

本实用新型可以移动，可以对不同尺寸的动盘和静盘进行固定，还可以通过弧形切刀52和冲头10保证冒口切除时端面的一致性，便于动盘和静盘的后续加工，同时可以有效节省人力，提高工作效率，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。