一种回火炉的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及金属热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种回火炉的搅拌装置。

背景技术：

目前回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

现有的授权公告号为CN203440402U的中国专利公开了一种包括壳体，炉盖通过炉盖支架安装在壳体上部，所述的壳体内设置有加热管和导风筒，炉盖上设置有热风强制循环系统电机，热风强制循环系统的风扇叶设置在炉盖下端；电机的输出轴与风扇叶相连，驱动风扇叶转动，带动壳体内部空气流通，使其壳体内温度更加均匀，驱使产品受热均匀，提高产品质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电机的输出轴直接与风扇叶相连接，同时由于回火炉周边温度相对较高，对电机的使用寿命会造成一定影响；但实际生产过程中，对产品加热时间比较久，如加热过程中，电机损坏时，此时是十分不便于对电机更换，使其加热该产品时，电机只能处于损坏状态，无法对壳体内空气进行循环，导致其产品受热不均匀，影响其产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可在生产过程中更换电机，不中断对炉内温度循环工作，保证产品品质的回火炉的搅拌装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回火炉的搅拌装置，包括用于设置于炉盖上的电机、设置于回火炉内的搅拌叶，所述搅拌叶通过转轴转动连接于炉盖上，所述转轴一端延伸至炉盖外侧且处于炉盖外的一侧上连接有齿轮传动装置，所述齿轮传动装置上连接有驱动齿轮传动装置转动的输入轴；所述电机沿输入轴长度的两侧设置有两组，且电机的输出轴上固定有截面为多边形的插轴，所述输入轴两端分别开设有供插轴插接且随插轴同步转动的插槽，所述电机通过驱动件驱动沿输入轴轴线位移，驱使插轴与插槽插接或远离插槽。

通过采用上述技术方案，通过插轴与插槽的插接配合关系，实现电机驱动输入轴的转动工作，进而通过设置有两个电机，当工作电机损坏时，可通过驱动件驱动电机沿输入轴的轴线方向位移，驱使损坏电机脱离输入轴，完好电机上的插轴插接于输入轴的插槽内，使其迅速切换另一电机继续驱动输入轴工作，使其可不中断对炉内的循环工作，保证产品的品质。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件对应电机设置有两组，所述驱动件包括沿输入轴轴线平行设置的滑移座、沿输入轴轴线方向滑动连接于滑移座且用于安装电机的支撑座、穿过支撑座与支撑座螺纹配合且转动连接于滑移座上的丝杆，所述丝杆一端延伸至滑移座外且处于滑移座外的一端上设置有转动件。

通过采用上述技术方案，通过滑移座对支撑座的导向作用，以及转动件带动丝杆转动，在丝杆与支撑座的螺纹配合作用下，实现带动电机做靠近或远离输入轴的位移工作，从而驱动对应电机上的插轴与对应插轴的插接或远离工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括沿输入轴轴线平行设置的滑移座、两分别用于安装电机且沿滑移座前后位移的支撑座、穿过两支撑座且转动连接于滑移座上的丝杆，所述丝杆从中间位置至两端呈反向螺纹设置、两反向螺纹分别与两支撑座螺纹配合，所述丝杆一端延伸至滑移座外且处于滑移座外的一端上设置有转动件。

通过采用上述技术方案，通过滑移座对支撑座的导向作用，以及丝杆上反向螺纹分别与一支撑座的螺纹配合作用下，使其驱动丝杆转动时，可带动两电机同步反向运动，驱使一电机插轴远离输入轴插槽时，另一电机上的插轴可插接于输入轴的插槽上，便于切换电机对输入轴的驱动工作。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座上开设有供支撑座前后位移的滑槽，所述支撑座下端嵌设有若干滚珠，滚珠外壁与滑槽底壁滚动抵触。

通过采用上述技术方案，通过滑槽对支撑座起到导向作用，进而通过支撑座下端设置的滚珠与滑槽内壁抵接，使其减少支撑座与滑移座的摩擦力，便于驱动支撑座前后位移。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮传动装置包括同轴固定于转轴上的蜗轮、与蜗轮内啮合的蜗杆，所述蜗杆两端与输入轴同轴心固定。

通过采用上述技术方案，通过蜗轮与蜗杆的啮合作用，使其驱动蜗杆转动时，可带动蜗轮以及转轴转动；进而利用蜗轮蜗杆的特性，使其无外力带动蜗杆转动时，蜗轮无法反转，对搅拌叶起到一定的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述转动件采用与丝杆同轴固定的手轮。

通过采用上述技术方案，便于工作人员带动丝杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述插轴采用六棱柱，所述插槽截面呈六边形。

通过采用上述技术方案，通过将插轴设置成六棱形，利用六棱形本身提醒，在节约占用空间时，提高其本身的稳固性，便于带动输入轴转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置有两个电机，当工作电机损坏时，可通过驱动件驱动电机沿输入轴的轴线方向位移，驱使损坏电机脱离输入轴，完好电机上的插轴插接于输入轴的插槽内，使其迅速切换另一电机继续驱动输入轴工作，使其可不中断对炉内的循环工作，保证产品的品质；

2.通过丝杆上的反向螺纹分别与一支撑座螺纹配合，使其转动丝杆时，可带动两电机同步反向位移，驱使其一插轴远离插槽时，另一插轴插接插槽内，达到快速切换电机对输入轴的驱动工作。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中滑移座与支撑座的剖面结构示意图。

图4是实施例二中驱动件的局部结构示意图。

图中，1、电机；2、转轴；3、搅拌叶；4、齿轮传动装置；41、蜗轮；42、蜗杆；43、输入轴；5、插轴；6、插槽；7、驱动件；71、滑移座；72、滑槽；73、支撑座；74、丝杆；75、手轮；8、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1和2，为本实用新型公开的一种回火炉的搅拌装置，包括电机1、搅拌叶3以及转轴2，搅拌叶3固定于转轴2上，转轴2通过轴承转动连接于回火炉的炉盖上，转轴2的上端延伸至炉盖外侧、且处于炉盖外侧的一端连接有齿轮传动装置4；电机1通过电线与外接电源连通，通电时电机1带动齿轮传动装置4工作，从而带动转轴2以及搅拌叶3转动，实现对回火炉内温度循环均匀工作。

上述齿轮传动装置4包括蜗轮41、蜗杆42以及输入轴43，蜗轮41与转轴2上端同轴固定，蜗杆42与蜗轮41啮合且两端与输入轴43同轴固定，输入轴43转动连接于炉盖上，电机1驱动输入轴43转动。

上述电机1设置有两组、分别位于输入轴43长度方向的两端，每个电机1的输出轴上分别同轴固定有插轴5，输入轴43两端分别开设有供插轴5插接的插槽6，插轴5与插槽6截面均呈正六边形，插轴5插接于插槽6时，实现电机1与输入轴43的同步转动。

上述电机1分别通过驱动件7驱动沿输入轴43轴线前后位移，本实施例中，驱动件7分别对应电机1设置有一组，驱动件7包括滑移座71、支撑座73、丝杆74以及转动件，滑移座71沿输入轴43轴线平行设置，滑移座71沿其长度方向开设有滑槽72，支撑座73插接于滑槽72内且沿滑槽72前后位移，滑槽72宽度与支撑座73宽度相等；电机1通过螺栓可拆卸安装于支撑座73上；丝杆74沿滑移座71长度方向平行设置，丝杆74穿过支撑座73与支撑座73螺纹配合且两端分别通过轴承（图中未示出）与滑移座71转动连接，丝杆74一端延伸至滑移座71之外，转动件与丝杆74处于滑移座71之外的一端连接；通过转动件带动丝杆74转动，驱使支撑座73前后位移，从而带动电机1上的插轴5插接或远离插槽6。

本实施例中，转动件采用手轮75，手轮75与丝杆74同轴固定。

参照图3，本实施例中，支撑座73下端嵌设有若干滚珠8，滚珠8外壁与滑槽72底壁滚动抵触。

本实施例的实施原理为：当回火炉对产品加热过程中，电机1损坏时，通过驱动手轮75带动丝杆74转动，在丝杆74与支撑座73的螺纹配合作用下，驱使损坏电机1做远离输入轴43一端位移，驱使损坏电机1解除对输入轴43的驱动工作，进而驱动另一电机1上的插轴5插接于输入轴43另一侧的插槽6内，实现完好电机1对输入轴43的驱动工作，使其不中断的带动搅拌叶3继续转动，带动回火炉内热空气循环，保持对产品的加热均匀度，有效保证产品的品质。

实施例2：参照图4，与实施例1不同之处在于，上述驱动件7仅设置有一组，驱动件7包括滑移座71、支撑座73、丝杆74以及转动件，滑移座71沿输入轴43的轴线平行设置，滑移座71沿其长度方向开设有滑槽72，滑槽72宽度与支撑座73宽度相等；支撑座73对应电机1设置有两组，电机1分别通过螺栓与支撑座73可拆卸连接，支撑座73插接于滑槽72内且沿滑槽72前后位移；丝杆74表面螺纹从中间至两端呈相反设置，丝杆74穿过支撑座73且表面两相反的螺纹分别与一支撑座73螺纹配合；丝杆74的一端延伸至滑移座71之外，转动件与丝杆74处于滑移座71外的一端连接；通过转动件带动丝杆74转动，驱使两支撑座73同步反向位移，驱使其一电机1的插轴5远离插槽6后，另一电机1的插轴5插接于插槽6内。

本实施例中，转动件采用手轮75，手轮75与丝杆74同轴固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。