电子元器件的自收集废液的酸洗槽的制作方法

本实用新型属于酸洗槽技术领域，更具体地说，特别涉及电子元器件的自收集废液的酸洗槽。

背景技术：

酸洗槽是工件在酸洗过程中用来盛放水溶液、除去金属表面薄膜的容器；用于钛镍合金，不锈钢等各种铜铝金属表面酸洗使用，起到除油、除锈等功效；促进金属表面顽固氧化皮的清除，特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮，同时防止氢脆的产生；降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净，形成均匀的银白色亚光结构。

为了便于酸洗槽的使用完毕后废液的排出操作，酸洗槽上安装排水阀门，但是酸洗槽内用于酸洗的水溶液腐蚀性较高，经长期腐蚀排水阀门内的零部件极易被腐蚀穿，导致酸洗槽内水溶液流失，导致周围环境被污染。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供电子元器件的自收集废液的酸洗槽，以解决酸洗槽内用于酸洗的水溶液腐蚀性较高，经长期腐蚀排水阀门内的零部件极易被腐蚀穿，导致酸洗槽内水溶液流失，导致周围环境被污染的问题。

本实用新型电子元器件的自收集废液的酸洗槽的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

电子元器件的自收集废液的酸洗槽，包括酸洗槽、开口结构、废液排出孔、矩形框底座、矩形缺口结构、护板、石英圆桶、石英观察窗、石英管、石英连接杆和圆筒结构；所述酸洗槽内端底面右下角部位开设有一处所述废液排出孔；所述酸洗槽底端相对于所述废液排出孔部位固定连接有一根所述圆筒结构；所述圆筒结构与所述废液排出孔同轴心，且所述圆筒结构内径与所述废液排出孔直径相一致；所述酸洗槽底端面边缘部位固定连接有一块所述矩形框底座；所述矩形框底座的高度大于所述圆筒结构的长度；所述矩形框底座底端面与所述废液排出孔同横向中心线部位开设有一处所述矩形缺口结构，且所述矩形缺口结构内端横向面与所述圆筒结构底端面处于同一水平面；所述酸洗槽内端底面相对于所述废液排出孔部位固定连接有一根所述石英管；所述石英管与所述废液排出孔同轴心，且所述石英管的内径与所述废液排出孔直径相一致。

进一步的，所述石英管顶端面低于所述酸洗槽顶端面；

进一步的，所述石英管顶端外围通过两根呈环形阵列状分布的所述石英连接杆固定连接有一根所述石英圆桶；

进一步的，所述石英圆桶与所述石英管同轴心，且所述石英圆桶内径大于所述石英管外径；

进一步的，所述石英圆桶内端顶面高于所述石英管顶端面，且所述石英圆桶底端面高于所述酸洗槽内端底面；

进一步的，所述酸洗槽内端右下角部位固定连接有一块所述护板，且所述护板将所述石英圆桶与所述酸洗槽内端相隔开；

进一步的，所述护板底端面不与所述酸洗槽内端底面相接触，且所述护板底端面与所述石英圆桶底端面处于同一水平面；

进一步的，所述酸洗槽外壁上右端面与前端面相交部位上端开设有一处与所述酸洗槽内端相连通的所述开口结构，且所述开口结构内端顶面与底面之间共同固定连接有一块封闭所述开口结构的所述石英观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

当电子元器件酸洗完毕后，需要清理酸洗槽内的废液时，操作人员可直接往酸洗槽添加水，以增加酸洗槽内的水位，最终使水位高于石英管顶端面，这时，满足石英圆桶与石英管之间所形成的虹吸管结构的虹吸条件，酸洗槽内的废液将源源不断的沿石英圆桶内端面与石英管外端面之间的空腔，从石英管内端面从废液排出孔及圆筒结构流出，直至酸洗槽内的水位低于石英圆桶的底端面，虹吸条件消失，这时酸洗槽内的废液已所剩无几；本实用新型通过石英圆桶与石英管之间所形成的虹吸管结构，实现自动废液排出操作，无需人工清理，提高了清理效率，也减轻了的工作人员的负担。

附图说明

图1是本实用新型的正轴视结构示意图。

图2是本实用新型的半仰轴视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的图4中A-A剖视结构示意图。

图6是本实用新型的图5中C-C剖视结构示意图。

图7是本实用新型的图5中B处局部放大结构示意图。

图8是本实用新型的仰视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-酸洗槽，101-开口结构，102-废液排出孔，2-矩形框底座，201-矩形缺口结构，3-护板，4-石英圆桶，5-石英观察窗，6-石英管，7-石英连接杆，8-圆筒结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供电子元器件的自收集废液的酸洗槽，包括有：酸洗槽1、开口结构101、废液排出孔102、矩形框底座2、矩形缺口结构201、护板3、石英圆桶4、石英观察窗5、石英管6、石英连接杆7和圆筒结构8；酸洗槽1内端底面右下角部位开设有一处废液排出孔102；酸洗槽1底端相对于废液排出孔102部位固定连接有一根圆筒结构8；圆筒结构8与废液排出孔102同轴心，且圆筒结构8内径与废液排出孔102直径相一致；酸洗槽1底端面边缘部位固定连接有一块矩形框底座2；矩形框底座2的高度大于圆筒结构8的长度；矩形框底座2底端面与废液排出孔102同横向中心线部位开设有一处矩形缺口结构201，且矩形缺口结构201内端横向面与圆筒结构8底端面处于同一水平面；酸洗槽1内端底面相对于废液排出孔102部位固定连接有一根石英管6；石英管6与废液排出孔102同轴心，且石英管6的内径与废液排出孔102直径相一致。

其中，石英管6顶端面低于酸洗槽1顶端面。

其中，石英管6顶端外围通过两根呈环形阵列状分布的石英连接杆7固定连接有一根石英圆桶4。

其中，石英圆桶4与石英管6同轴心，且石英圆桶4内径大于石英管6外径。

其中，石英圆桶4内端顶面高于石英管6顶端面，且石英圆桶4底端面高于酸洗槽1内端底面。

其中，酸洗槽1内端右下角部位固定连接有一块护板3，且护板3将石英圆桶4与酸洗槽1内端相隔开。

其中，护板3底端面不与酸洗槽1内端底面相接触，且护板3底端面与石英圆桶4底端面处于同一水平面。

其中，酸洗槽1外壁上右端面与前端面相交部位上端开设有一处与酸洗槽1内端相连通的开口结构101，且开口结构101内端顶面与底面之间共同固定连接有一块封闭开口结构101的石英观察窗5。

使用时：

在往酸洗槽1内添加水溶液时，操作人员可通过透明的石英观察窗5及透明的石英圆桶4观察所添加入的水溶液水位，确保所添加入的水溶液水位低于石英管6的顶端面，且也必须确保在后续放入电子元器件进行酸洗操作时，所添加入的水溶液水位也不会高过石英管6的顶端面；

本实用新型石英管6顶端外围通过两根呈环形阵列状分布的石英连接杆7固定连接有一根石英圆桶4，且石英圆桶4与石英管6同轴心，并且石英圆桶4内径大于石英管6外径，石英圆桶4内端顶面高于石英管6顶端面，且石英圆桶4底端面高于酸洗槽1内端底面，故石英圆桶4与石英管6之间形成虹吸管结构(可参考现有成熟技术公道杯)，当电子元器件酸洗完毕后，需要清理酸洗槽1内的废液时，操作人员可直接往酸洗槽1添加水，以增加酸洗槽1内的水位，最终使水位高于石英管6顶端面，这时，满足石英圆桶4与石英管6之间所形成的虹吸管结构的虹吸条件，酸洗槽1内的废液将源源不断的沿石英圆桶4内端面与石英管6外端面之间的空腔，从石英管6内端面从废液排出孔102及圆筒结构8流出，直至酸洗槽1内的水位低于石英圆桶4的底端面，虹吸条件消失，这时酸洗槽1内的废液已所剩无几；

进一步的，在排废液操作时，可在圆筒结构8上套接一根排水管，以便于从废液排出孔102及圆筒结构8排出的废液沿排水管最终流入到聚集清理的区域；

进一步的，酸洗槽1内端右下角部位固定连接有一块护板3，且护板3将石英圆桶4与酸洗槽1内端相隔开，通过护板3的设置可防止电子元器件放入酸洗槽1内进行酸洗操作时，不慎触碰到石英圆桶4导致石英圆桶4破损情况的发生，进一步的，护板3底端面不与酸洗槽1内端底面相接触，且护板3底端面与石英圆桶4底端面处于同一水平面，故护板3不会对后续废液排出造成阻碍。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。