一种镀锌管生产用吊装箱的制作方法

本实用新型涉及镀锌管生产技术领域，尤其涉及一种镀锌管生产用吊装箱。

背景技术：

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。

镀锌管再生产过程中经常会运用到塔吊进行高层移送运输，为了实现批量生产，钢管塔吊时将大批钢管绑在一起进行统一吊装，但是钢管体型圆润，仅仅通过绑紧的形式进行限位一旦有所疏忽，很容易造成高空滑落，威胁施工人员生命安全，具有极大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：钢管塔吊时将大批钢管绑在一起进行统一吊装，但是钢管体型圆润，仅仅通过绑紧的形式进行限位一旦有所疏忽，很容易造成高空滑落，威胁施工人员生命安全，具有极大安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锌管生产用吊装箱，包括安装底座，所述安装底座上内开设有开口滑动腔，所述安装底座一侧设有驱动装置，所述安装底座通过驱动装置连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块均滑动连接在开口滑动腔内，两个所述螺纹块上均固定连接有挤压侧板，所述挤压侧板上固定连接有吊环，所述安装底座通过限位机构连接有多个隔板，每个所述隔板上均开设有安装槽，所述安装槽侧壁上设有多组滑动装置，所述安装槽侧壁通过滑动装置连接有缓冲板。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定连接在安装底座的一侧，所述电机的两侧均固定连接有加固杆，所述加固杆背离电机的一端固定连接在安装底座上，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在开口滑动腔内壁上，两个所述螺纹块均螺纹连接在螺纹杆上。

优选的，每组所述滑动装置均包括套筒，所述套筒固定连接在安装槽的侧壁上，所述套筒内滑动连接有活动杆，所述活动杆远离套筒的一端固定连接在缓冲板上，所述活动杆上套设有弹性机构。

优选的，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧的一端固定连接在套筒上，所述弹簧的另一端固定连接在缓冲板的一侧。

优选的，所述限位机构包括两个开口限位滑槽，两个所述开口限位滑槽对称开设在安装底座的两侧，两个所述开口限位滑槽内滑动连接有多个防脱滑块，多个所述防脱滑块两两一组对称固定连接在隔板上。

优选的，所述缓冲板尺寸与安装槽开设尺寸相匹配设置，所述缓冲板上设有夹持凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将钢管放置在挤压侧板与隔板之间或者两两隔板之间，通过启动电机带动螺纹杆进行转动，从而使得两个螺纹块进行相向移动，从而带动了两个挤压侧板相向移动，慢慢地夹紧两者之间存放的钢管，达到限位效果，此时利用塔吊直接吊起吊环即可，更加稳定可靠。

2、由于钢管本身受到挤压力，会挤压缓冲板，使得缓冲板慢慢向安装槽内移动，从而使得活动杆慢慢滑进套筒内，使得弹簧开始压缩，借助弹簧的缓冲作用，防止钢管被夹伤，同时弹簧的弹力使得缓冲板上的夹持凸纹将钢管抵的更紧，从而让钢管不管是在日常的存放、吊装都很稳定，不会出现滑落现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锌管生产用吊装箱的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1-安装底座、2-开口滑动腔、3-电机、4-加固杆、5-螺纹杆、6-螺纹块、7-挤压侧板、8-开口限位滑槽、9-防脱滑块、10-吊环、11-隔板、12-安装槽、13-缓冲板、14-套筒、15-活动杆、16-弹簧、17-夹持凸纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种镀锌管生产用吊装箱，包括安装底座1，安装底座1上内开设有开口滑动腔2，安装底座1一侧设有驱动装置，驱动装置包括电机3型号：Y100L-2，电机3固定连接在安装底座1的一侧，电机3的两侧均固定连接有加固杆4，加固杆4背离电机3的一端固定连接在安装底座1上，通过加固杆4保证电机工作稳定，电机3的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端转动连接在开口滑动腔2内壁上，两个螺纹块6均螺纹连接在螺纹杆5上，通过启动电机3带动螺纹杆5进行转动，从而控制两个螺纹块6进行移动，间接控制了两个挤压侧板7的移动，完成驱动过程。

安装底座1通过驱动装置连接有两个螺纹块6，两个螺纹块6内螺纹相反，两个螺纹块6均滑动连接在开口滑动腔2内，两个螺纹块6上均固定连接有挤压侧板7，挤压侧板7上固定连接有吊环10，安装底座1通过限位机构连接有多个隔板11，限位机构包括两个开口限位滑槽8，两个开口限位滑槽8对称开设在安装底座1的两侧，两个开口限位滑槽8内滑动连接有多个防脱滑块9，多个防脱滑块9两两一组对称固定连接在隔板11上，通过防脱滑块9与开口限位滑槽8的的配合防止隔板11的脱离。

每个隔板11上均开设有安装槽12，安装槽12侧壁上设有多组滑动装置，每组滑动装置均包括套筒14，套筒14固定连接在安装槽12的侧壁上，套筒14内滑动连接有活动杆15，活动杆15远离套筒14的一端固定连接在缓冲板13上，活动杆15上套设有弹性机构，弹性机构为弹簧16，弹簧16的一端固定连接在套筒14上，弹簧16的另一端固定连接在缓冲板13的一侧，钢管受到挤压力会使得缓冲板13慢慢向安装槽12内移动，从而使得活动杆15慢慢滑进套筒14内，使得弹簧16开始压缩，借助弹簧16的缓冲作用，防止钢管被夹伤，安装槽12侧壁通过滑动装置连接有缓冲板13，缓冲板13尺寸与安装槽12开设尺寸相匹配设置，缓冲板13上设有夹持凸纹17，而弹簧16压缩的弹力使得缓冲板13上的夹持凸纹17将钢管抵的更紧，从而让钢管不管是在日常的存放、吊装都很稳定，不会出现滑落现象。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将钢管放置在挤压侧板7与隔板11之间或者两两隔板11之间，通过启动电机3带动螺纹杆5进行转动，从而使得两个螺纹块6进行相向移动，从而带动了两个挤压侧板7相向移动，慢慢地夹紧两者之间存放的钢管，钢管受到挤压力会使得缓冲板13慢慢向安装槽12内移动，从而使得活动杆15慢慢滑进套筒14内，使得弹簧16开始压缩，借助弹簧16的缓冲作用，防止钢管被夹伤，同时弹簧16的弹力使得缓冲板13上的夹持凸纹17将钢管抵的更紧，从而让钢管不管是在日常的存放、吊装都很稳定，不会出现滑落现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。