一种应用于钢铁行业钢水真空脱气工艺中的真空系统的制作方法

本实用新型涉及真空系统的技术领域，尤其是一种应用于钢铁行业钢水真空脱气工艺中的真空系统，别涉及其系统连接结构。

背景技术：

在冶炼行业中，特种钢铁的转炉中需要对钢水进行真空脱气处理，即在一定真空条件下对钢水进行脱氧、脱氢、脱氮处理。上世纪五十年代，人们发现，钢水中的氢和氮会导致冒渣现象，从而导致钢水无法浇注或钢材轧制后产生废品，因此在精炼过程中必须对钢水进行真空脱气处理。在具有真空脱气功能的精炼设备中，VD/VOD装置和RH装置运用最为广泛。RH（真空循环脱气）装置是一种钢水吸入式循环处理的真空精炼方法，其真空室下部设有两支插入管，可插入下面钢水罐的钢液中，对其中一支插入管吹入惰性气体氩气（Ar），使钢液向上流动进入真空室处理，通过另一支插入管将钢水回流到钢水罐中，如此进行循环处理，其优点在于处理时间短、成本低、能够与转炉连铸匹配，因而大量应用与转炉工序。VD/VOD（真空脱气/真空吹氧脱气）装置则是将钢水罐放置在真空密封罐内进行真空处理，处理时间短、钢水处理量大。上述各种真空脱气冶炼炉都包括一真空系统，为一种可以抽真空的装置，安装在真空冶炼炉的排气设备出口，用以实现真空冶炼炉炉腔内的需要的真空效果。

在现有技术的真空冶炼炉中，大多使用多级全蒸汽喷射泵组成的真空系统作为循环气体处理设备，包括前端三级的增压蒸汽泵、后端二级的蒸汽喷射泵，以及三个蒸汽中间中央冷凝器，用于避免过多的水蒸汽对系统真空造成影响。这种系统的问题在于极其耗能、排放大量污水、噪音极大。

全机械真空泵组成的真空脱气系统，不需要消耗蒸汽，而是采用电能驱动机械泵抽真空，其消耗的能量（转换成热量大卡）同比蒸汽喷射泵要节省了80%左右。不过，目前已经安装的机械式真空泵基本都是罗茨泵及螺杆泵机组。这种系统的问题在于成本非常高，而且由于螺杆间隙非常小，很怕粉尘阻塞，造成重大停机停产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于钢铁行业钢水真空脱气工艺中的真空系统，通过运用大型罗茨液环真空系统在钢铁行业替代传统动能式真空泵，实现大幅度节能减排。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种应用于钢铁行业钢水真空脱气工艺中的真空系统，包括罗茨真空泵单元、液环真空泵、电机、管道、主管、控制阀门，其中，液环真空泵通过管道与罗茨真空泵单元连接，所述罗茨真空泵单元由一级或多级罗茨真空泵串联或并联构成，所述液环真空泵为用液体作工作介质的真空泵，所述电机用来驱动罗茨真空泵单元及液环真空泵，罗茨真空泵单元与真空脱气装置之间通过主管连接，主管处设有除尘器，罗茨真空泵单元与除尘器之间的主管上设有控制阀门。

本实用新型公开了一种应用于钢铁行业钢水真空脱气工艺中的真空系统，该系统与现有的罗茨泵配备螺杆泵组成的真空系统最大的区别就是，使用液环真空泵作为前级泵，从而实现了在面对钢铁行业钢水真空脱气工艺中能够有效解决粉尘等颗粒物带来的负面影响，同时相比于常见的罗茨螺杆泵组，更加经济可靠，进而保证整个钢水脱气系统更够更有效更安全的运行。

附图说明

图1为本实用新型系统原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种应用于钢铁行业钢水真空脱气工艺中的真空系统，由于运用大型罗茨液环真空系统在钢铁行业替代传统动能式真空泵及今年来有较多应用的罗茨螺杆真空系统，在实现大幅度节能减排的基础上还能更好的应对大粉尘的复杂工况，更为安全可靠，并且成本较低。其区别于现有技术在于：包括罗茨真空泵单元1、液环真空泵2、电机、管道3、主管4、控制阀门5，其中，液环真空泵2通过管道3与罗茨真空泵单元1连接，所述罗茨真空泵单元1由一台或多台罗茨真空泵串联或并联构成，所述液环真空泵2为用液体作工作介质的真空泵，所述电机用来驱动罗茨真空泵单元1及液环真空泵2，罗茨真空泵单元1与真空脱气装置之间通过主管4连接，主管4处设有除尘器，罗茨真空泵单元1与除尘器之间的主管4上设有控制阀门5。

在具体实施时，所述罗茨真空泵单元1由若干台罗茨真空泵串联或并联构成，各个罗茨真空泵之间通过管路连接，该管路上设有阀门，所述阀门可以为任意形式的阀门。

在具体实施时，所述罗茨真空泵为任意形式的罗茨真空泵，如常规的罗茨泵，或气冷式罗茨泵，或多级罗茨泵。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。