一种水利施工管道外表面除锈装置的制作方法

本实用新型涉及水利施工技术领域，具体为一种水利施工管道外表面除锈装置。

背景技术：

目前，在水利施工过程中需要使用大量的管道，因作业环境水分含量极大，管道表面容易出现生锈的问题，由于金属材料的水利施工管道容易生锈，使栏杆变得不美观，严重生锈还会破坏栏杆的坚固性，造成严重的安全隐患，导致经济损失，为了重新涂布防锈装饰涂料，首先要除去锈蚀层，市面上存在各式各样的除锈工具或者设备，最为普遍的是传统的人工使用简单的砂纸或电动工具除锈，现有的除锈装置安全系数较低，可靠性和可控性较低，不能够调节除锈角度，除锈不彻底，工作效率低下，不方便安装和拆卸。

目前，现有的除锈装置，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水利施工管道外表面除锈装置，解决了现有的除锈装置安全系数较低，可靠性和可控性较低，不能够调节除锈角度，除锈不彻底，工作效率低下，不方便安装和拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水利施工管道外表面除锈装置，包括主体外壳，所述主体外壳的顶部左侧固定安装有固定手环，所述主体外壳的顶部右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有手柄，所述手柄的下方设置有防护网，所述防护网的内部安装有伺服电机；

所述主体外壳的左侧下方安装有摩擦盘安装板，所述摩擦盘安装板的内侧壁活动安装有多个摩擦盘，所述摩擦盘安装板的顶部中间固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部插接有转杆，所述固定套筒的右侧安装有拉板；

所述固定套筒的侧壁内部开设有工作槽，所述工作槽的内部固定安装有导杆，所述导杆的下方设置有拉杆，所述拉杆滑动安装在工作槽的内部；

所述拉杆和导杆的之间安装有挡板，所述导杆的外表面套接有回力弹簧，所述挡板的外表面开设有卡槽，所述拉杆和卡槽卡接；

所述转杆的顶端贯穿主体外壳的内底壁并固定安装有从动齿轮，所述主体外壳的内部活动安装有转轴，所述主体外壳的内顶壁固定安装有对称布置的限位座，所述转轴的外表面两侧分别固定套接有第一连动齿轮和第二连动齿轮；

所述伺服电机的底端贯穿主体外壳的内顶壁并固定安装有驱动齿轮，所述主体外壳的左侧底部固定安装有高强防尘网，所述高强防尘网的顶部左侧安装有可视防护罩，所述高强防尘网的顶部右侧固定安装有风机。

可选的，所述固定手环的内顶面呈波浪状；

所述手柄的外表面固定安装有均匀布置的防滑凸起，所述手柄的顶部固定安装有控制开关。

可选的，所述防护网与主体外壳的外表面固定连接；

多个所述摩擦盘呈等间距布置。

可选的，所述拉板与固定套筒的外表面贴合连接；

所述拉杆的右端贯穿工作槽的内壁并与拉板固定连接。

可选的，所述挡板的顶部滑动套接在导杆的外表面，所述挡板的底部固定套接在拉杆的外表面；

所述回力弹簧与挡板固定连接。

可选的，所述拉杆和卡槽配合设置；

所述转轴活动插接在限位座的内部；

所述第一连动齿轮与从动齿轮啮合连接；

所述第二连动齿轮和驱动齿轮啮合连接。

可选的，所述可视防护罩的两端分别固定连接高强防尘网和主体外壳；

所述风机的底端两侧均固定安装有去尘风叶。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种水利施工管道外表面除锈装置，具备以下有益效果：

(1)、该水利施工管道外表面除锈装置，一方面通过设置固定手环、手柄和控制开关，由于设计的特殊性和新颖性，更加人性化，方便工作人员手持除锈装置，防滑效果好，避免出现滑脱的情况导致工作人员受伤，安全系数较高，方便控制，提高了除锈装置的可控性，另一方面通过设置防护网，防止工作人员直接与伺服电机接触，保证了使用者的人身安全，防护效果好，其次通过设置拉板、导杆、拉杆、挡板、回力弹簧和卡槽，方便除锈装置的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命，操作简单快捷，减轻了劳动强度，工作人员向外拉动拉板，使得拉杆和卡槽分离，即可完成拆卸。

(2)、该水利施工管道外表面除锈装置，一方面通过设置摩擦盘安装板、摩擦盘、从动齿轮、转轴、限位座、第一连动齿轮、第二连动齿轮和驱动齿轮，方便调节除锈装置的角度，由于摩擦盘安装板采用贴近管道形状的设计，使得除锈更加均匀和更加彻底，提高了工作效率，伺服电机正反转动即可调节摩擦盘安装板的旋转角度，另一方面通过设置高强防尘网、风机、可视防护罩和去尘风叶，使得除锈装置具有去尘的功能，工作人员可以通过可视防护罩察看除锈的情况，提高了除锈装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的除锈装置外观示意图；

图2为本实用新型的除锈装置剖视示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的摩擦盘安装板仰视示意图。

图中：主体外壳1、固定手环2、支撑杆3、手柄4、控制开关5、防护网 6、伺服电机7、摩擦盘安装板8、摩擦盘9、固定套筒10、转杆11、拉板12、工作槽13、导杆14、拉杆15、挡板16、回力弹簧17、卡槽18、从动齿轮19、转轴20、限位座21、第一连动齿轮22、第二连动齿轮23、驱动齿轮24、高强防尘网25、风机26、可视防护罩27、去尘风叶28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种水利施工管道外表面除锈装置，包括主体外壳1，主体外壳1的顶部左侧固定安装有固定手环2，主体外壳1的顶部右侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定安装有手柄4，手柄4的下方设置有防护网6，防护网6的内部安装有伺服电机7；

主体外壳1的左侧下方安装有摩擦盘安装板8，摩擦盘安装板8的内侧壁活动安装有多个摩擦盘9，摩擦盘安装板8的顶部中间固定安装有固定套筒 10，固定套筒10的内部插接有转杆11，固定套筒10的右侧安装有拉板12；

固定套筒10的侧壁内部开设有工作槽13，工作槽13的内部固定安装有导杆14，导杆14的下方设置有拉杆15，拉杆15滑动安装在工作槽13的内部；

拉杆15和导杆14的之间安装有挡板16，导杆14的外表面套接有回力弹簧17，挡板16的外表面开设有卡槽18，拉杆15和卡槽18卡接；

转杆11的顶端贯穿主体外壳1的内底壁并固定安装有从动齿轮19，主体外壳1的内部活动安装有转轴20，主体外壳1的内顶壁固定安装有对称布置的限位座21，转轴20的外表面两侧分别固定套接有第一连动齿轮22和第二连动齿轮23；

伺服电机7的底端贯穿主体外壳1的内顶壁并固定安装有驱动齿轮24，主体外壳1的左侧底部固定安装有高强防尘网25，高强防尘网25的顶部左侧安装有可视防护罩27，高强防尘网25的顶部右侧固定安装有风机26。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定手环2的内顶面呈波浪状；

手柄4的外表面固定安装有均匀布置的防滑凸起，手柄4的顶部固定安装有控制开关5，通过设置固定手环2、手柄4和控制开关5，由于设计的特殊性和新颖性，更加人性化，方便工作人员手持除锈装置，防滑效果好，避免出现滑脱的情况导致工作人员受伤，安全系数较高，方便控制，提高了除锈装置的可控性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

防护网6与主体外壳1的外表面固定连接，通过设置防护网6，防止工作人员直接与伺服电机7接触，保证了使用者的人身安全，防护效果好；

多个摩擦盘9呈等间距布置。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

拉板12与固定套筒10的外表面贴合连接；

拉杆15的右端贯穿工作槽13的内壁并与拉板12固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

挡板16的顶部滑动套接在导杆14的外表面，挡板16的底部固定套接在拉杆15的外表面；

回力弹簧17与挡板16固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

拉杆15和卡槽18配合设置，通过设置拉板12、导杆14、拉杆15、挡板 16、回力弹簧17和卡槽18，方便除锈装置的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命，操作简单快捷，减轻了劳动强度，工作人员向外拉动拉板12，使得拉杆15和卡槽18分离，即可完成拆卸；

转轴20活动插接在限位座21的内部；

第一连动齿轮22与从动齿轮19啮合连接；

第二连动齿轮23和驱动齿轮24啮合连接，通过设置摩擦盘安装板8、摩擦盘9、从动齿轮19、转轴20、限位座21、第一连动齿轮22、第二连动齿轮 23和驱动齿轮24，方便调节除锈装置的角度，由于摩擦盘安装板8采用贴近管道形状的设计，使得除锈更加均匀和更加彻底，提高了工作效率，伺服电机7正反转动即可调节摩擦盘安装板8的旋转角度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

可视防护罩27的两端分别固定连接高强防尘网25和主体外壳1；

风机26的底端两侧均固定安装有去尘风叶28，通过设置高强防尘网25、风机26、可视防护罩27和去尘风叶28，使得除锈装置具有去尘的功能，工作人员可以通过可视防护罩27察看除锈的情况，提高了除锈装置的便捷性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该水利施工管道外表面除锈装置，在使用的情况下，一方面通过设置固定手环2、手柄4和控制开关5，由于设计的特殊性和新颖性，更加人性化，方便工作人员手持除锈装置，防滑效果好，避免出现滑脱的情况导致工作人员受伤，安全系数较高，方便控制，提高了除锈装置的可控性，另一方面通过设置防护网6，防止工作人员直接与伺服电机7接触，保证了使用者的人身安全，防护效果好，其次通过设置拉板12、导杆14、拉杆15、挡板16、回力弹簧17和卡槽18，方便除锈装置的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命，操作简单快捷，减轻了劳动强度，工作人员向外拉动拉板12，使得拉杆15和卡槽18分离，即可完成拆卸，此外通过设置摩擦盘安装板8、摩擦盘9、从动齿轮19、转轴20、限位座21、第一连动齿轮22、第二连动齿轮23和驱动齿轮24，方便调节除锈装置的角度，由于摩擦盘安装板8采用贴近管道形状的设计，使得除锈更加均匀和更加彻底，提高了工作效率，伺服电机7正反转动即可调节摩擦盘安装板8的旋转角度，通过设置高强防尘网25、风机26、可视防护罩27和去尘风叶28，使得除锈装置具有去尘的功能，工作人员可以通过可视防护罩27察看除锈的情况，提高了除锈装置的便捷性。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。