一种电热丝加工用退火炉的制作方法

本实用新型涉及电热丝加工设备技术领域，尤其涉及一种电热丝加工用退火炉。

背景技术：

在电热丝的生产及使用中，时常需要利用退火炉对电热丝进行退火处理，电热丝退火炉在处理过程中首先将电热丝加热到一定的温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。但是现有的电热丝退火炉中的冷却装置的冷却的可控性比较差，从而降低了电热丝的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电热丝退火炉中的冷却装置的冷却的可控性比较差，从而降低了电热丝的产品质量的问题，而提出的一种电热丝加工用退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电热丝加工用退火炉，包括底座和炉体，所述炉体由外到内包括保温层和隔热层，所述保温层的内部固定设有加热丝，所述炉体的内部固定设有导热层，所述导热层上开设有多个圆形腔，所述底座为中空结构，所述底座的下端内壁中心处固定设有电机，所述电机的输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿底座的上端并延伸至炉体的内部，所述第一转轴的轴壁位于底座内的部分固定设有第一齿轮，所述底座的内部位于第一转轴的两侧均竖直设有可调节的第二转轴，所述底座的上端与两个所述第二转轴的位置对应处均开设有条形孔，两个所述第二转轴的上端分别穿过两个所述条形孔并均延伸至炉体的内部，两个所述第二转轴的轴壁均固定设有与第一齿轮位置对应的第二齿轮，所述第一转轴和两个所述第二转轴的上端均固定设有扇叶。

优选的，所述底座的下端内部位于电机的两侧均横向固定设有固定板，两个所述固定板的上端均开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述第二转轴的下端分别与两个所述滑块的上端固定连接，两个所述条形槽的内部均横向转动连接有螺杆，两个所述滑块的侧壁均通过螺纹孔与螺杆的杆壁螺纹连接，两个所述螺杆相背的一端均贯穿对应所述条形槽的侧壁和底座的两侧并固定设有转轮。

优选的，两个所述螺杆相对的一端均通过滚动轴承与对应所述条形槽的侧壁转动连接。

优选的，所述底座的内部两侧均固定设有L形气管，两个所述L形气管的竖直部一端和水平部一端分别贯穿底座的上端和底座的两侧。

优选的，所述底座的下端内壁位于电机的外部固定设有电机罩。

优选的，所述底座的内部还设有冷却液。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电热丝加工用退火炉，具备以下有益效果：

1、该电热丝加工用退火炉，通过设置在底座内部的电机，电机能够带动第一转轴上的第一齿轮和扇叶旋转，能够对炉体内退火后的电热丝进行冷却降温。

2、该电热丝加工用退火炉，通过设置在底座外部的两个转轮，转动转轮能够带动螺杆旋转，螺杆能够使得滑块在条形槽的内部移动，从而能够带动第二转轴向第一转轴靠近，并使得第二转轴上的第二齿轮与第一齿轮啮合，进而电机能够分别带动两个第二转轴上的扇叶旋转，使得吹向炉体内的冷却风逐渐增大，使得退火后的电热丝能够得到较好的冷却，从而提高了电热丝的产品质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得吹向炉体内的冷却风逐渐增大，使得退火后的电热丝能够得到较好的冷却，从而提高了电热丝的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电热丝加工用退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电热丝加工用退火炉固定板内部的结构示意图。

图中：1底座、2炉体、3加热丝、4导热层、5圆形腔、6电机、7第一转轴、8第二转轴、9第二齿轮、10扇叶、11第一齿轮、12固定板、13滑块、14螺杆、15转轮、16 L形气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种电热丝加工用退火炉，包括底座1和炉体2，炉体2由外到内包括保温层和隔热层，保温层的内部固定设有加热丝3，炉体2的内部固定设有导热层4，导热层4上开设有多个圆形腔5，底座1为中空结构，底座1的下端内壁中心处固定设有电机6，电机6和加热丝3均通过导线与外部电源电性连接，电机6的输出端固定设有第一转轴7，第一转轴7的上端贯穿底座1的上端并延伸至炉体2的内部，第一转轴7的轴壁位于底座1内的部分固定设有第一齿轮11，底座1的内部位于第一转轴7的两侧均竖直设有可调节的第二转轴8，底座1的上端与两个第二转轴8的位置对应处均开设有条形孔，两个第二转轴8的上端分别穿过两个条形孔并均延伸至炉体2的内部，两个第二转轴8的轴壁均固定设有与第一齿轮11位置对应的第二齿轮9，第一转轴7和两个第二转轴8的上端均固定设有扇叶10，底座1的下端内部位于电机6的两侧均横向固定设有固定板12，两个固定板12的上端均开设有条形槽，两个条形槽的内部均滑动连接有滑块13，两个第二转轴8的下端分别与两个滑块13的上端固定连接，两个条形槽的内部均横向转动连接有螺杆14，两个螺杆14相对的一端均通过滚动轴承与对应条形槽的侧壁转动连接，两个滑块13的侧壁均通过螺纹孔与螺杆14的杆壁螺纹连接，两个螺杆14相背的一端均贯穿对应条形槽的侧壁和底座1的两侧并固定设有转轮15，底座1的内部两侧均固定设有L形气管16，两个L形气管16的竖直部一端和水平部一端分别贯穿底座1的上端和底座1的两侧，底座1的下端内壁位于电机6的外部固定设有电机罩，能够对电机6进行隔热，底座1的内部还设有冷却液。

本实用新型中，使用时，通过设置在底座1内部的电机6，电机6能够带动第一转轴7上的第一齿轮11和扇叶10旋转，能够对炉体2内退火后的电热丝进行冷却降温，通过设置在底座1外部的两个转轮15，转动转轮15能够带动螺杆14旋转，螺杆14能够使得滑块13在条形槽的内部移动，从而能够带动第二转轴8向第一转轴7靠近，并使得第二转轴8上的第二齿轮9与第一齿轮11啮合，进而电机6能够分别带动两个第二转轴8上的扇叶10旋转，使得吹向炉体2内的冷却风逐渐增大，使得退火后的电热丝能够得到较好的冷却，从而提高了电热丝的产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。