一种节能环保型天然气退火炉的制作方法

本实用新型属于天然气退火炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型天然气退火炉。

背景技术：

退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。退火工艺的主要装备是退火炉，退火炉加热方式主要有两种，一种是电磁加热，另一种是燃料加热。电磁加热方式能够使受热件受热均匀，且污染少，控制方便，但是却造价昂贵且要浪费大量的电能。燃料加热一般采用燃烧煤来加热，但煤加热不均且易产生烟尘，不但污染环境，也容易污染退火的工件。

中国专利公开号为CN 207109053U，发明创造的名称为一种天然气退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的右侧中心位置安装有进料管，所述退火炉主体的右侧顶端安装有烟囱，所述第二支撑座的顶端安装有风机，所述风机的右侧安装有出气口，所述出气口的右侧安装有连接管，所述连接管贯穿退火炉主体的外壁，所述连接管的底端安装有混合筒。该天然气退火炉，通过接通风机的外接电源，风机进行工作，将气体通过连接管吹入到混合筒的内部，接通引风机的外接电源，引风机通过导气管将烟囱的内部吸出，经过第一出气管的排到退火炉主体的内部，对烟气中的热量进行利用，确保了对燃烧后产生烟气进行利用，避免了资源的浪费，提高了能源的利用率。但是现有的天然气退火炉还存在着将燃烧的气体直接排进退火炉内部，会减少炉腔内的氧含量，有可能造成熄火现象，在天然气燃烧时没有助燃设备，对天然气燃烧不充分，造成天然气浪费现象，以及对于炉体的保温效果较差的问题。

因此，发明一种节能环保型天然气退火炉显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能环保型天然气退火炉，以解决现有的天然气退火炉还存在着将燃烧的气体直接排进退火炉内部，会减少炉腔内的氧含量，有可能造成熄火现象，在天然气燃烧时没有助燃设备，对天然气燃烧不充分，造成天然气浪费现象，以及对于炉体的保温效果较差的问题。一种节能环保型天然气退火炉，包括炉体，炉膛，进料口，出料口，烟囱，保温室，热循环管道，燃气机构，炉门，燃气管道和自动送料机构，所述炉膛开设在炉体内部，并贯穿炉体的左右两侧；所述炉体设置为长方体状，其具体采用H钢；所述进料口开设在炉膛的左侧；所述出料口开设在炉膛的右侧；所述热循环管道的一端设置在炉体的顶部，并贯穿炉体延伸至炉膛，另一端与保温室连通；所述保温室开设在炉体内部，并位于炉膛的下方；所述烟囱连接保温室；所述燃气机构设置在炉膛的两侧，并与燃气管道连接；所述自动送料机构设置在炉膛的左侧，位于进料口的外侧。

所述炉体包括钢板层，隔热层，保温层和防火层，所述钢板层设置在最外层；所述保温层与钢板层中间设置有隔热层；所述防火层设置在保温层的内部。

所述燃气机构包括助燃风机，燃气管，火排，高速烧嘴和点火控制器，所述助燃风机通过三通接头与燃气管连接；所述火排设置两个，并与燃气管连接；所述高速烧嘴采用多个，均嵌装在火排上。

所述防火层采用材料为防火砖；所述保温层采用材质为纳米保温板；所述隔热层采用硅酸铝纤维毯，能有效的保证炉膛内的温度，使退火炉的温度稳定。

所述助燃风机具体采用2520不锈钢循环风机，能充分的实现天然气的燃烧，有效的提高天然气的燃烧率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型隔热层和保温层的设置，隔热层采用硅酸铝纤维毯，在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃,低导热率、低热容量，优良的热稳定性及抗热震性，优良的抗拉强度，优良的隔热、防火、吸音性；保温层采用纳米保温板，纳米绝热材料是建立在低密度和超级细孔(小于50nm)结构基础上的,一克纳米材料就有一千立方厘米的比体积，可以储存热量1-10个毫米卡，热容比传统材料高出几百倍，能有效的保证炉膛内的温度，使退火炉的温度稳定。

2.本实用新型的保温室和热循环管道的设置，通过改变退火炉的结构，将排出的余热通过热循环管道输送至保温室内，从底部进行保证炉膛内的温度，实现了对炉膛内的余热循环使用，还有利于新的空气进入炉膛，有效的保证了炉膛内的氧含量，防止氧含量减少造成熄火现象的发生。

3.本实用新型的助燃风机，燃气管，火排和高速烧嘴的设置，有利于实现对炉膛的加热，使炉膛内的温度快速上升，助燃风机能有效的提高天然气的燃烧率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的炉体结构示意图。

图3是本实用新型的燃气机构结构示意图。

图中：

1-炉体，1a-钢板层，1b-隔热层，1c-保温层，1d-防火层，2-炉膛，3-进料口，4-出料口，5-烟囱，6-保温室，7-热循环管道，8-燃气机构，81-助燃风机，82-燃气管，83-火排，84-高速烧嘴，85-点火控制器，9-炉门，10-燃气管道，11-自动送料机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种节能环保型天然气退火炉，包括炉体1，炉膛2，进料口3，出料口4，烟囱5，保温室6，热循环管道7，燃气机构8，炉门9，燃气管道10和自动送料机构11，所述炉膛2开设在炉体1内部，并贯穿炉体1的左右两侧；所述炉体1设置为长方体状，其具体采用H钢；所述进料口3开设在炉膛2的左侧；所述出料口4开设在炉膛2的右侧；所述热循环管道7的一端设置在炉体1的顶部，并贯穿炉体1延伸至炉膛2，另一端与保温室6连通；所述保温室6开设在炉体1内部，并位于炉膛2的下方；所述烟囱5连接保温室6；所述燃气机构8设置在炉膛2的两侧，并与燃气管道10连接；所述自动送料机构11设置在炉膛2的左侧，位于进料口3的外侧。

所述炉体1包括钢板层1a，隔热层1b，保温层1c和防火层1d，所述钢板层1a设置在最外层；所述保温层1c与钢板层1a中间设置有隔热层1b；所述防火层1d设置在保温层1c的内部。

所述燃气机构8包括助燃风机81，燃气管82，火排83，高速烧嘴84和点火控制器85，所述助燃风机81通过三通接头与燃气管82连接；所述火排83设置两个，并与燃气管82连接；所述高速烧嘴84采用多个，均嵌装在火排83上。

所述防火层1d采用材料为防火砖；所述保温层1c采用材质为纳米保温板；所述隔热层1b采用硅酸铝纤维毯，能有效的保证炉膛内的温度，使退火炉的温度稳定。

所述助燃风机81具体采用2520不锈钢循环风机，能充分的实现天然气的燃烧，有效的提高天然气的燃烧率。

工作原理

本实用新型中，使用时，首选将需要退火的材料防止在自动送料机构11上，自动送料机构11会自动将材料输送至炉膛2内，通过点火控制器85对天然气进行点火，点火时，天然气通过燃气管道10进入燃气管82，此时开启助燃风机81，使混合气体通过燃气管82进入火排83，再通过高速烧嘴84喷出，当气体遇到点火控制器85的引火后点燃，防火层1d会防止火对隔热层1b和保温层1c的燃烧，隔热层1b和保温层1c能对炉膛2的余热进行吸附，一来为保证炉膛2内的温度，二来是防止炉膛2的余热传递到钢板层1a，避免钢板层1a过热对工作人员产生伤害，通过热循环管道7能将余热送至保温室6内，从底部进行保证炉膛2内的温度，实现了对炉膛2内的余热循环使用，还有利于新的空气进入炉膛2，有效的保证了炉膛2内的氧含量，防止氧含量减少造成熄火现象的发生，烟囱5能将保温室6的废气排出，有利于余热的循环利用。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。