本实用新型涉及一种热处理炉，特别涉及一种变容式热处理炉。
背景技术：
热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。
现有的热处理炉在使用过程中，由于受热不均匀，进而影响加工效果，且处理罐内部残留的空气，很容易与加工物质发生反应，进而影响加工效率，操作复杂。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种变容式热处理炉，结构简单，能够有效将处理罐内部的气体排出，进而便于保证处理罐内部真空度，且受热均匀，进而提高处理效果，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种变容式热处理炉，包括炉膛和处理罐，所述处理罐位于炉膛内部，所述处理罐内侧壁安装有加热器，且处理罐内层设置有防护层，所述防护层侧面壁粘接有保温岩棉腔，且保温岩棉腔侧面壁一侧固定连通有发热件。
进一步地，所述处理罐一侧固定连通有排气管，且排气管另一端套接在真空泵底端。
进一步地，所述处理罐外侧与炉膛之间填充有硅胶颗粒，且处理罐底端与炉膛之间安装有转轴，所述转轴末端焊接在炉膛底端设置的电机一端。
进一步地，所述炉膛底端两侧安装有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过在处理罐外侧与炉膛之间填充有硅胶颗粒，能够有效吸收热处理罐内部产生的湿气，进而保证热处理罐内部干燥性。
2.通过设置真空泵配合排气管便于将处理罐内部的气体排出，能够有效保证热处理罐内部真空度，避免物料发生化学反应。
3.通过利用转轴在电机的作用下，能够有效带动处理罐转动，便于增加处理罐受热均匀性。
附图说明
图1为本实用新型一种变容式热处理炉的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种变容式热处理炉的处理罐结构示意图。
图中：1、炉膛；2、处理罐；4、硅胶颗粒；5、排气管；6、真空泵；7、转轴；8、电机；9、支撑架；10、防护层；11、保温岩棉腔；12、发热件；13、加热器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种变容式热处理炉，包括炉膛1和处理罐2，所述处理罐2位于炉膛1内部，所述处理罐2内侧壁安装有加热器13，且处理罐2内层设置有防护层10，所述防护层10侧面壁粘接有保温岩棉腔11，且保温岩棉腔11侧面壁一侧固定连通有发热件12。
本实施例中（如图1所示）通过防护层10便于保护处理罐2表面安全性，同时配合一侧的保温岩棉腔11能够有效降低处理罐2内部温度散失速率，进而便于提高处理效果，操作方便。
其中，所述处理罐2一侧固定连通有排气管5，且排气管5另一端套接在真空泵6底端。
本实施例中（如图1所示）通过利用真空泵6结合排气管5，便于将处理罐2内部的空气抽出，进而便于保证处理罐2内部真空度。
其中，所述处理罐2外侧与炉膛1之间填充有硅胶颗粒4，且处理罐2底端与炉膛1之间安装有转轴7，所述转轴7末端焊接在炉膛1底端设置的电机8一端。
本实施例中（如图1所示）通过设置电机8带动转轴7顶端的处理罐2转动，能够有效增加处理罐2表面受热均匀性。
其中，所述炉膛1底端两侧安装有支撑架9。
本实施例中（如图1所示）支撑架9便于支撑炉膛1。
需要说明的是，本实用新型为一种变容式热处理炉，工作时，通过在处理罐2外侧与炉膛1之间填充有硅胶颗粒4，能够有效吸收热处理罐内部产生的湿气，进而保证热处理罐内部干燥性，同时借助处理罐2一侧连通的排气管5在真空泵6外接供电按钮的作用下将处理罐2内部的气体排出，能够有效保证热处理罐内部真空度，避免物料发生化学反应，同时借助处理罐2底端设置的转轴7在电机8的作用下，能够有效带动处理罐2转动，便于增加处理罐2受热均匀性，同时在处理罐2内层填充有防护层10便于保护处理罐2表面安全性，同时配合一侧的保温岩棉腔11能够有效降低处理罐2内部温度散失速率，进而便于提高处理效果，操作方便。
本实用新型，炉膛1、处理罐2、硅胶颗粒4、排气管5、真空泵6、转轴7、电机8、支撑架9、防护层10、保温岩棉腔11、发热件12、加热器13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在处理罐2外侧与炉膛1之间填充有硅胶颗粒4，能够有效吸收热处理罐内部产生的湿气，进而保证热处理罐内部干燥性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。