专利名称：隧道式连续热处理炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理炉技术领域，特指一种隧道式连续热处理炉。
技术背景
热处理可以改变钢的内部组织结构，从而改善其工艺性能和使用 性能，充分挖掘钢材的潜力，延长零件的使用寿命，提高产品质量， 节约材料和能源。正确的热处理还可以消除钢材经铸造、锻造、焊接 等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力， 使组织和性能更加均匀。因为，工件在进行高温热处理时，工件可能
被加热到400-800度，或更高的温度，如果，这时工件周围存在氧 气，工件的表面就会被氧化，使工件因被氧化而报废，所以，工件在 进行高温热处理时，必须确保在无氧状态下进行。目前，工件的热处 理大多采用在真空状态下进行，这就要求热处理炉内部在工作时必须 保持真空，然后，在一些连续热处理炉中，工件进出时，炉门是要求 敞开的，要保持炉体内部真空是比较困难的。 实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在不足而提供一种隧道 式连续热处理炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是隧道式连续 热处理炉，包括工件传送带和炉体，工件传送带穿过炉体，并由炉体 的两侧向外延伸，炉体按工件移动方向依次分为预热炉、高温炉、降 温炉和冷却炉，其中，预热炉和高温炉之间具有一间隙，高温炉和降 温炉连接为一整体结构，降温炉和冷却炉之间具有一间隙；高温炉和 降温炉分别设有供惰性气体进入的连接口 ，在高温炉的入口和降温炉 的出口分别设置有氧气阻隔装置，氧气阻隔装置安装在工件传送带 上，氧气阻隔装置包括一喷嘴、与喷嘴连接的导管，喷嘴的开口方向 是朝上设置的。
所述的预热炉和高温炉内设置有电阻丝，电阻丝位于工件传送带 下方。
在预热炉的入口和出口分别设置有排风装置，排风装置设置在预 热炉上部，排风装置的出风口朝向工件传送带。
在高温炉的入口和降温炉的出口分别设置有排风装置，排风装置 分别设置在高温炉和降温炉的上部，排风装置的出风口朝向工件传送 带。
在高温炉上设置至少一个热风搅拌器，所述*的热风搅拌器包括马 达和风叶，马达安装在高温炉的顶部，马达的输出轴与风叶连接，风 叶置于高温炉内部。
在冷却炉顶部设置有抽风装置，所述的抽风装置与冷却炉内部连接。
所述的工件传送带包括支架和等间距安装支架上的传动辊，位于
预热炉外延的传动辊之间通过链条连接为一独立的传送带，位于预热 炉、高温炉和降温炉之间的传动辊之间通过链条连接为另一独立的传 送带，位于冷却炉内以及冷却炉外延的传动辊之间通过链条连接为又 一独立的传送带，各独立的传送带分别设置有一驱动装置，驱动装置 分别通过链条与各独立的传送带连接。
所述的氧气阻隔装置是固定在工件传送带的支架上。 本实用新型的有益效果是本实用新型通过在炉体内穿设工件传 送带，工件放置在工件传送带上后可以连续地进行工件的热处理，本 实用新型的炉体按按工件移动方向依次分为预热炉、高温炉、降温炉 和冷却炉，使得工件在加热过程中不会出现突然升温和突然降温的现
象，不会破坏工件的内部晶体结构；本实用新型通过向高温炉和降温 炉内通入惰性气体，例如二氧化碳，二氧化碳利用在高温炉的入口和 降温炉的出口分别设置有氧气阻隔装置，该阻隔装置是通过喷嘴向上 喷射可燃气体，可燃气体会在高温炉的入口和降温炉的出口形成一道 "火帘"，燃烧的"火帘"可以消耗炉门处的氧气，进而防止外界氧 气进入高温炉和降温炉，防止高温的工件被氧化。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
见图1、 2，本实用新型包括工件传送带1和炉体，工件传送带1 穿过炉体，并由炉体的两侧向外延伸，炉体按工件移动方向依次分为
预热炉2K高温炉22、降温炉23和冷却炉24,其中，预热炉21和 高温炉22之间具有一间隙，高温炉22和降温炉23连接为一整体结 构，降温炉23和冷却炉24之间具有一间隙；高温炉22和降温炉23 分别设有供惰性气体进入的连接口 ，在高温炉22的入口和降温炉23 的出口分别设置有氧气阻隔装置3，氧气阻隔装置3安装在工件传送 带1上，氧气阻隔装置3包括一喷嘴31、与喷嘴31连接的导管32， 喷嘴31的开口方向是朝上设置的。
所述的预热炉21和高温炉22内设置有电阻丝4，电阻丝4位于 工件传送带1下方，电阻丝4通电后，会在预热炉21和高温炉22内 部得到工件热处理所需的温度，预热炉21内部的温度控制在400度 以下，高温炉22内部的温度保持在800至900度。
在预热炉21的入口和出口分别设置有排风装置5，排风装置5 设置在预热炉21上部，排风装置5的出风口朝向工件传送带1。
在高温炉22的入口和降温炉23的出口分别设置有排风装置6， 排风装置6分别设置在高温炉22和降温炉23的上部，排风装置6的 出风口朝向工件传送带l。
在高温炉22上设置至少一个热风搅拌器7，所述的热风搅拌器7 包括马达71和风叶72，马达71安装在高温炉22的顶部，马达71 的输出轴与风叶72连接，风叶72置于高温炉22内部。
在冷却炉24顶部设置有抽风装置8，所述的抽风装置8与冷却 炉24内部连接，当工件9经过热理后，需要进行冷却，但是工件9 不能急剧降温冷却，急剧降温会破坏工件9内部的晶体结构，使工件
9的性能下降，甚至会使工件报废，所以，只能通过排风的方式，让 工件9缓慢冷却。
所述的工件传送带1包括支架11和等间距安装支架11上的传动 辊12，位于预热炉21外延的传动辊12之间通过链条(图中未画出) 连接为一独立的传送带，位于预热炉21、高温炉22和降温炉23之 间的传动辊12之间通过链条(图中未画出)连接为另一独立的传送 带，位于冷却炉24内以及冷却炉24外延的传动辊12之间通过链条 (图中未画出)连接为又一独立的传送带，各独立的传送带分别设置 有一驱动装置10，驱动装置10分别通过链条13与各独立的传送带 连接。
本实用新型的工作原理见图2，开始进，将工作9放置在预热 炉21外延的传动辊12上，工件9在工件传送带1输送下，分别经过 预热炉21、高温炉22、降温炉23和冷却炉24，最后，由冷却炉24 外延的传动辊12输送出经过热处理的工件9。工件9进入预热炉21 后，在电阻丝4加热下，工件9将从常温被加到400度左右，工件9 继续向前移动，进入高温炉22，由于在高温炉22的入口和降温炉23 的出口分别设置有氧气阻隔装置3，可以确保高温炉22内部为无氧 状态，不会影响工件9的热处理效果，工件9在高温炉22内将加热 到900度左右，然后，再进入降温炉23内，降温炉23内没有设置电 阻丝4，工件9将在降温炉23自然降温，因为高温的工件9不能急 剧降温，急剧降温同样会破坏工件9的内部结构，工件9的温度将在 降温炉23内缓慢下降到350度左右，经过降温后的工件9再进入冷
却炉24内进行冷却，使工件9冷却到常温状态，最后，冷却后的工 件9在工件传送带1的传送下，由冷却炉24内送出，至此，工件9 的整个热处理过程完成。
权利要求1、隧道式连续热处理炉，包括工件传送带和炉体，工件传送带穿过炉体，并由炉体的两侧向外延伸，其特征在于炉体按工件移动方向依次分为预热炉、高温炉、降温炉和冷却炉，其中，预热炉和高温炉之间具有一间隙，高温炉和降温炉连接为一整体结构，降温炉和冷却炉之间具有一间隙；高温炉和降温炉分别设有供惰性气体进入的连接口，在高温炉的入口和降温炉的出口分别设置有氧气阻隔装置，氧气阻隔装置安装在工件传送带上，氧气阻隔装置包括一喷嘴、与喷嘴连接的导管，喷嘴的开口方向是朝上设置的。
2、 根据权利要求1所述的隧道式连续热处理炉，其特征在于 所述的预热炉和高温炉内设置有电阻丝，电阻丝位于工件传送带下 方。
3、 根据权利要求1所述的隧道式连续热处理炉，其特征在于 在预热炉的入口和出口分别设置有排风装置，排风装置设置在预热炉 上部，排风装置的出风口朝向工件传送带。
4、 根据权利要求1所述的隧道式连续热处理炉，其特征在于 在高温炉的入口和降温炉的出口分别设置有排风装置，排风装置分别 设置在高温炉和降温炉的上部，排风装置的出风口朝向工件传送带。
5、 根据权利要求1所述的隧道式连续热处理炉，其特征在于 在高温炉上设置至少一个热风搅拌器，所述的热风搅拌器包括马达和 风叶，马达安装在高温炉的顶部,马达的输出轴与风叶连接，风叶置于高温炉内部。
6、 根据权利要求1所述的隧道式连续热处理炉，其特征在于 在冷却炉顶部设置有抽风装置，所述的抽风装置与冷却炉内部连接。
7、 根据权利要求1至6任意一项所述的隧道式连续热处理炉， 其特征在于所述的工件传送带包括支架和等间距安装支架上的传动 辊，位于预热炉外延的传动辊之间通过链条连接为一独立的传送带， 位于预热炉、高温炉和降温炉之间的传动辊之间通过链条连接为另一 独立的传送带，位于冷却炉内以及冷却炉外延的传动辊之间通过链条 连接为又一独立的传送带，各独立的传送带分别设置有一驱动装置， 驱动装置分别通过链条与各独立的传送带连接。
8、 根据权利要求1所述的隧道式连续热处理炉，其特征在于 所述的氧气阻隔装置是固定在工件传送带的支架上。
专利摘要本实用新型涉及热处理炉技术领域，特指一种隧道式连续热处理炉，其包括工件传送带和炉体，工件传送带穿过炉体，并由炉体的两侧向外延伸，炉体按工件移动方向依次分为预热炉、高温炉、降温炉和冷却炉，其中，预热炉和高温炉之间具有一间隙，高温炉和降温炉连接为一整体结构，降温炉和冷却炉之间具有一间隙；高温炉和降温炉分别设有供惰性气体进入的连接口，在高温炉的入口和降温炉的出口分别设置有氧气阻隔装置，氧气阻隔装置安装在工件传送带上，本实用新型可以连续对工件进行热处理，而且本实用新型通过向高温炉和降温炉内加入惰性气体，使炉体内部形成无氧状态，确保工件在无氧状态下进行热处理。
文档编号C21D9/00GK201209154SQ200820049509
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者梦 叶 申请人:东莞丰裕电机有限公司