一种铸造模具底板浇铸孔清理机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及铸造设备技术领域，更具体地说涉及一种铸造模具底板浇铸孔清理机构。

背景技术：
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现有的铸造模具在使用完成后，需要进行清理然后存放，其一些铸造模具中会有一些浇铸孔等，其会被浇铸料堵塞，需要进行清理取出，现有的方式上人工用固定块将铸造模具进行固定，再进行人工操作电钻将浇铸孔处堵塞的杂质钻掉，其固定麻烦，人工取出效率低，效果也不理想。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铸造模具底板浇铸孔清理机构，它可以自动将待加工铸造模具进行自动固定并进行自动将浇铸孔处的杂质废料去除，非常方便。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种铸造模具底板浇铸孔清理机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有中心通孔，模具安装板压靠在机架的顶板的中部顶面上，模具安装板的底面边部固定有多个定位螺柱，每个定位螺柱的底端伸出机架的顶板的底面并螺接有两个相互压靠的固定螺母，上方的固定螺母的顶面压靠在机架的顶板的底面上，模具安装板的顶面固定有放置安装槽体，放置安装槽体的内侧壁上固定有限位支撑边，待加工铸造模具插套在放置安装槽体中，待加工铸造模具的底面压靠在限位支撑边的顶面上；

机架的顶板的顶面的左部和右部均固定有上竖直板，上横向主板固定在两个上竖直板的顶面上，上横向主板的中部具有横向移动通槽，横向移动通槽的左右两侧的上横向主板的顶面固定有移动竖直板，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个移动竖直板上，其中一个移动竖直板的外侧部上固定有横向移动电机，横向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中；

移动块螺接在横向移动螺杆中，移动块插套在横向移动通槽中，移动块的底面固定有下水平连接板，下水平连接板处于上横向主板的下方，下水平连接板的底面的前部和后部均固定有下移动连接板，前后延伸的调节螺杆的两端通过轴承铰接在两个下移动连接板上，其中一个下移动连接板的外侧壁上固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆的一端具有的花键孔中，调节竖直块的上部螺接在调节螺杆中，调节竖直块的底面固定有连接水平板，连接水平板的一侧顶面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过连接水平板并固定有打孔连接板，打孔连接板的底面固定有电机架，电机架的底板的顶面固定有打孔电机，打孔电机的输出轴穿过电机架的底板的底面并固定有打孔钻头，打孔钻头对着待加工铸造模具的底板；

所述放置安装槽体的左右两侧的机架的顶板的顶面均固定有侧支撑架，两个侧支撑架的上部竖直板的外侧壁上均固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过对应的上部竖直板并固定有伸缩板，两个伸缩板的下部相对壁面上铰接有旋转板，两个旋转板的下部插套在待加工铸造模具中并压靠在待加工铸造模具的左侧板或右侧板的内侧壁上；

所述机架的顶板的中部底面固定有下连接板，下连接板的顶面中部固定有电磁铁块，电磁铁块插套在中心通孔中并与模具安装板的底面相吸附。

所述两个伸缩板的外侧壁上均固定有导向杆，导向杆插套在对应的上部竖直板中。

所述伸缩板的上部内侧壁上具有的固定凹槽中嵌套并固定有永磁铁块，永磁铁块与旋转板相对应。

所述限位支撑边的顶面边部压靠有内部定位块，内部定位块的一侧壁紧贴放置安装槽体的内侧壁，内部定位块的另一侧靠近待加工铸造模具的对应的外侧壁。

所述内部定位块靠近待加工铸造模具的外侧壁的壁面上固定有弹性缓冲层，弹性缓冲层压靠在待加工铸造模具的对应的外侧壁上。

所述下水平连接板的顶面固定有上自润滑耐磨层，上自润滑耐磨层的顶面紧贴上横向主板的底面。

所述调节竖直块的顶面固定有自润滑板，自润滑板的顶面紧贴下水平连接板的底面。

所述打孔连接板的一侧顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在连接水平板上具有的通孔和调节竖直块的底面具有的上导向孔中。

所述上导向孔的内侧壁上固定有导向套筒，竖直导向杆插套在导向套筒中。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将待加工铸造模具进行自动固定并进行自动将浇铸孔处的杂质废料去除，非常方便。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图；

图3是本发明的调节竖直块与下水平连接板处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种铸造模具底板浇铸孔清理机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有中心通孔11，模具安装板12压靠在机架10的顶板的中部顶面上，模具安装板12的底面边部固定有多个定位螺柱121，每个定位螺柱121的底端伸出机架10的顶板的底面并螺接有两个相互压靠的固定螺母13，上方的固定螺母13的顶面压靠在机架10的顶板的底面上，模具安装板12的顶面固定有放置安装槽体14，放置安装槽体14的内侧壁上固定有限位支撑边141，待加工铸造模具100插套在放置安装槽体14中，待加工铸造模具100的底面压靠在限位支撑边141的顶面上；

机架10的顶板的顶面的左部和右部均固定有上竖直板20，上横向主板21固定在两个上竖直板20的顶面上，上横向主板21的中部具有横向移动通槽22，横向移动通槽22的左右两侧的上横向主板21的顶面固定有移动竖直板23，横向移动螺杆24的两端通过轴承铰接在两个移动竖直板23上，其中一个移动竖直板23的外侧部上固定有横向移动电机25，横向移动电机25的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆24的一端具有的花键孔中；

移动块26螺接在横向移动螺杆24中，移动块26插套在横向移动通槽22中，移动块26的底面固定有下水平连接板27，下水平连接板27处于上横向主板21的下方，下水平连接板27的底面的前部和后部均固定有下移动连接板28，前后延伸的调节螺杆29的两端通过轴承铰接在两个下移动连接板28上，其中一个下移动连接板28的外侧壁上固定有调节电机281，调节电机281的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆29的一端具有的花键孔中，调节竖直块30的上部螺接在调节螺杆29中，调节竖直块30的底面固定有连接水平板31，连接水平板31的一侧顶面固定有升降油缸32，升降油缸32的推杆穿过连接水平板31并固定有打孔连接板33，打孔连接板33的底面固定有电机架34，电机架34的底板的顶面固定有打孔电机35，打孔电机35的输出轴穿过电机架34的底板的底面并固定有打孔钻头36，打孔钻头36对着待加工铸造模具100的底板；

所述放置安装槽体14的左右两侧的机架10的顶板的顶面均固定有侧支撑架15，两个侧支撑架15的上部竖直板151的外侧壁上均固定有压紧油缸16，压紧油缸16的推杆穿过对应的上部竖直板151并固定有伸缩板17，两个伸缩板17的下部相对壁面上铰接有旋转板171，两个旋转板171的下部插套在待加工铸造模具100中并压靠在待加工铸造模具100的左侧板或右侧板的内侧壁上；

所述机架10的顶板的中部底面固定有下连接板18，下连接板18的顶面中部固定有电磁铁块181，电磁铁块181插套在中心通孔11中并与模具安装板12的底面相吸附。

进一步的说，所述两个伸缩板17的外侧壁上均固定有导向杆172，导向杆172插套在对应的上部竖直板151中。

进一步的说，所述伸缩板17的上部内侧壁上具有的固定凹槽中嵌套并固定有永磁铁块173，永磁铁块173与旋转板171相对应。

进一步的说，所述限位支撑边141的顶面边部压靠有内部定位块142，内部定位块142的一侧壁紧贴放置安装槽体14的内侧壁，内部定位块142的另一侧靠近待加工铸造模具100的对应的外侧壁。

进一步的说，所述内部定位块142靠近待加工铸造模具100的外侧壁的壁面上固定有弹性缓冲层143，弹性缓冲层143压靠在待加工铸造模具100的对应的外侧壁上。

进一步的说，所述下水平连接板27的顶面固定有上自润滑耐磨层282，上自润滑耐磨层282的顶面紧贴上横向主板21的底面。

进一步的说，所述调节竖直块30的顶面固定有自润滑板37，自润滑板37的顶面紧贴下水平连接板27的底面。

进一步的说，所述打孔连接板33的一侧顶面固定有竖直导向杆331，竖直导向杆331插套在连接水平板31上具有的通孔和调节竖直块30的底面具有的上导向孔38中。

进一步的说，所述上导向孔38的内侧壁上固定有导向套筒39，竖直导向杆331插套在导向套筒39中。

工作原理：本实施例中，其可以根据不同的待加工铸造模具100有对应的放置安装槽体14的模具安装板12进行安装，其安装时，通过固定螺母13固定定位螺柱121的同时，通过开启电磁铁块181的吸附，实现其进一步的固定，从而可以防止在加工时，当固定螺母13松动时，模具安装板12不会产生微微滑动；

然后，将待加工铸造模具100插套在放置安装槽体14中，待加工铸造模具100的底面压靠在限位支撑边141的顶面上，然后，将限位支撑边141的顶面边部压靠内部定位块142，内部定位块142的一侧壁紧贴放置安装槽体14的内侧壁，弹性缓冲层143压靠在待加工铸造模具100的对应的外侧壁上，从而将待加工铸造模具100初步限定，然后，通过两个压紧油缸16的推杆推动，使得两个伸缩板17处于待加工铸造模具100的边部靠近中部的上方，此时的升降油缸32等部件处于待加工铸造模具100的中部正上方，保证伸缩板17与升降油缸32等部件不会接触，然后，转动旋转板171，使得旋转板171与永磁铁块173分离，旋转板171的下部伸入待加工铸造模具100中，然后，两个两个伸缩板17的推杆回缩，使得旋转板171的下部压靠在待加工铸造模具100的左侧板或右侧板的内侧壁上，完成固定；

然后，通过调节电机281和横向移动电机25运行，使得调节螺杆29旋转和横向移动螺杆24旋转，从而实现打孔电机35进行前后移动和左右移动，使得打孔钻头36对着待加工铸造模具100的底板上具有的浇铸孔，然后，通过打孔电机35运行，使得打孔钻头36旋转，并通过升降油缸32的推杆推动，使得打孔钻头36下降并对浇铸孔进行打孔，将其内部堵塞的废料或其他材料去除，非常方便。