一种玉石圆环打磨加工装置的制作方法

本实用新型涉及玉石加工设备技术领域，特别涉及一种玉石圆环打磨加工装置。

背景技术：

现有玉石圆环打磨通常人手打磨，而机械打磨通常出现松动，使其加工圆度变形，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玉石圆环打磨加工装置，解决了玉石环形加工人手打磨，而且解决了机械打磨易松动，不易变形，减少浪费。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玉石圆环打磨加工装置，包括加工底座、卡位滑座、紧固螺杆、紧固滑环板、固定环板、圆环板、开关、传动装置、第一弹簧、侧支撑板、第二弹簧、磨块、磨座；所述加工底座中间设有凹槽，并且凹槽四角设有凹孔；所述第二弹簧与凹孔相配合，并且磨座设于第二弹簧上端，设于加工底座中间凹槽内；所述磨块设于磨座上端凹槽内；所述加工底座上平面设有滑槽，并且卡位滑座与滑槽相配合，设于右侧；所述卡位滑座内边侧设有凹圆，并且凹圆内边侧设于滑环凹槽；所述紧固滑环板与卡位滑座内边侧凹圆、滑环凹槽相配合；所述侧支撑板设于加工底座左侧上端，并且通过焊接紧固；所述传动装置设于侧支撑板外边侧，并且与开关相连接；所述传动装置包括伺服电机、联轴器、轴杆、轴套、轴座；所述侧支撑板中间设有穿孔，并且轴套与穿孔相配合；所述伺服电机通过联轴器与轴杆相配合，并且轴杆与轴套相配合；所述轴座设于圆环板外边侧，并且轴杆前端与轴座配合紧固；所述圆环板外平面与固定环板内平面四角设有相对应凹圆，并且第一弹簧设于对应凹圆内；所述圆环板中间设有凹圆，并且内凹圆大于外凹圆；所述固定环板外平面中间设有凹圆，并且凹圆中间设有穿孔；所述紧固螺杆穿过固定环板外平面凹圆穿孔，与圆环板中间凹圆相配合，并且紧固螺杆前端设有限位环，设于圆环板中间内凹圆。

优选的，所述紧固螺杆前端限位环通过螺纹配合，并且限位环大于限位环中间外凹圆。

优选的，所述开关通过电线与伺服电机相连接，并且与市电相连接。

优选的，所述卡位滑座下端向后设有延伸面，并且设有螺纹穿孔。

优选的，所述紧固螺杆与卡位滑座后端延伸面螺纹穿孔相配合。

优选的，所述固定环板前平面与紧固滑环板前平面相配合，并且前端设有优立胶板。

优选的，所述紧固滑环板包括前端环板、连接环板、后端滑环板；

所述前端环板通过连接滑板与后端滑环板相连接，并且通过焊接紧固；

所述前端环板与固定环板为圆形对应板。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种玉石圆环打磨加工装置，卡位滑座向前移动，实现将其环形玉石紧固至紧固滑环板与固定环板直接，通过紧固螺杆紧固卡位滑座，实现固定；固定滑板与圆环板直接设有第一弹簧，防止固定环板与紧固滑环板直接松动；下端磨块通过第二弹簧，实现向上与环形玉石外平面摩擦接触，便于打磨；同时向上实现进给；伺服电机通过轴杆与圆环板配合，实现圆周运行，同时紧固滑环板与卡位滑座滑动圆周配合运行，实现玉石打磨；该装置操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种玉石圆环打磨加工装置，包括加工底座101、卡位滑座102、紧固螺杆103、紧固滑环板104、固定环板105、圆环板106、开关107、传动装置108、第一弹簧109、侧支撑板110、第二弹簧111、磨块112、磨座113；

加工底座101中间设有凹槽，并且凹槽四角设有凹孔；

第二弹簧111与凹孔相配合，并且磨座113设于第二弹簧111上端，设于加工底座101中间凹槽内；

磨块112设于磨座113上端凹槽内；

使用时：模块通过磨座卡位，并且磨座通过第二弹簧实现向上补给玉石磨失间隙，实现间隙补给；

加工底座101上平面设有滑槽，并且卡位滑座102与滑槽相配合，设于右侧；方便卡位滑座移动，实现调节固定环板与紧固滑环板之间间距，方便不同厚度玉石加工；

卡位滑座102内边侧设有凹圆，并且凹圆内边侧设于滑环凹槽；

紧固滑环板104与卡位滑座102内边侧凹圆、滑环凹槽相配合，方便圆周旋转；

侧支撑板110设于加工底座101左侧上端，并且通过焊接紧固；

传动装置108设于侧支撑板110外边侧，并且与开关107电线相连接，市电连接，通过传动装置实现圆环板、固定环板圆周运行；

传动装置108包括伺服电机、联轴器、轴杆、轴套、轴座；

侧支撑板110中间设有穿孔，并且轴套与穿孔相配合；

伺服电机通过联轴器与轴杆相配合，并且轴杆与轴套相配合；

轴座设于圆环板106外边侧，并且轴杆前端与轴座配合紧固；

圆环板106外平面与固定环板105内平面四角设有相对应凹圆，并且第一弹簧109设于对应凹圆内；

圆环板106中间设有凹圆，并且内凹圆大于外凹圆，方便紧固螺杆连接，并且便于之间间隙，调节紧固；

固定环板105外平面中间设有凹圆，并且凹圆中间设有穿孔；

紧固螺杆103穿过固定环板105外平面凹圆穿孔，与圆环板106中间凹圆相配合，并且紧固螺杆103前端设有限位环，设于圆环板中间内凹圆；

圆环板与固定环板之间通过第一弹簧设有间距，用于防止固定环板与紧固滑环板之间松动，起到支撑紧固。

优选的，紧固螺杆103前端限位环通过螺纹配合，并且限位环大于限位环中间外凹圆，用于锁位圆滑板与固定环板之间间距。

优选的，开关107通过电线与伺服电机相连接，并且与市电相连接。

优选的，卡位滑座102下端向后设有延伸面，并且设有螺纹穿孔，用于紧固螺杆固定限位。

优选的，紧固螺杆与卡位滑座102后端延伸面螺纹穿孔相配合，实现紧固。

优选的，固定环板105前平面与紧固滑环板104前平面相配合，并且前端设有优立胶板，便于紧固，防止移动。

优选的，紧固滑环板104包括前端环板、连接环板、后端滑环板；

所前端环板通过连接滑板与后端滑环板相连接，并且通过焊接紧固；

前端环板与固定环板为圆形对应板，实现圆周运行。

使用时：卡位滑座向前移动，实现将其环形玉石紧固至紧固滑环板与固定环板直接，通过紧固螺杆紧固卡位滑座，实现固定；固定滑板与圆环板直接设有第一弹簧，防止固定环板与紧固滑环板直接松动；下端磨块通过第二弹簧，实现向上与环形玉石外平面摩擦接触，便于打磨；同时向上实现进给；伺服电机通过轴杆与圆环板配合，实现圆周运行，同时紧固滑环板与卡位滑座滑动圆周配合运行；紧固滑环板与卡位滑座滑动圆周配合运行，实现玉石圆环打磨。

本实用新型提供了一种玉石圆环打磨加工装置，卡位滑座便于调节与固定环板之间间距，第一弹簧便于加工过程中出现松动；第二弹簧用于玉石加工时，补充磨块、玉石间隙，该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。