模具热电温控装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为模具热电温控装置。

背景技术：

目前市场上存在的大部分模具的温度，简称模温。模温的高低对工件的生产质量和周期有着较大影响。对于塑料模、热冲模而言，较高的模温能使塑件拥有更好的性能，但同时也增加了冷却时间，降低了生产率，因此，对模具热电温控装置的需求日益增长。

现有温控手段有很多种，大多需要做大量的准备工作，例如目前大量采用的水冷方式需要安装一套水循环系统，并且需要定时除水垢，和时常除水垢，甚至安装软化装置，降低水的硬度，而燃气加热更为繁琐，还需要在车间内外加装燃气管道，且并不安全，因此，针对上述问题提出模具热电温控装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供模具热电温控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

模具热电温控装置，包括基座和压铸平台，所述压铸平台的顶端固定连接有垫圈，所述压铸平台的连接内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有盖筒，所述压铸平台的内侧固定连接有压铸模，所述基座的右端内侧滑动连接有导热条，所述导热条的底端固定连接有热电偶，所述热电偶的前端固定连接有聚四氟乙烯电缆，所述导热条的外侧固定连接有陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板的右端固定连接有导热硅胶片，所述导热硅胶片的右端固定连接有水平设置的铝合金散热片，左侧所述基座的前端内侧滑动连接有竖直设置的紧固板，所述压铸平台的左端固定连接有控制器。

优选的，所述基座的顶端与右端内侧均螺旋连接有螺钉，且压铸平台的内侧与导热硅胶片的内侧均与螺钉的外侧螺旋连接。

优选的，所述热电偶通过聚四氟乙烯电缆与控制器电性连接，且控制器与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述基座的顶端面与压铸平台的底端面相贴合，且紧固板的后端与导热条的前端相贴合。

优选的，所述压铸模的外侧与导热条的左端相贴合，且压铸模的外侧与基座的内侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的基座、紧固板和螺钉实现更方便的维护与更简洁的管线布置，与现有的水冷技术相比无需担心水泵维护与反复加热后产生的水垢清除，热电元件损坏后，直接开模更换元件即可。

2、本实用新型中，通过设置的热电偶、铝合金散热片和控制器实现了提升热传导效果，在导热吸热上，不像水冷和燃气加热那样的先热对流后热传导，热电元件直接进行热传导，随着冲程和模温的变化，自动更变电流方向和大小，温控灵敏迅速。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型压铸模的安装结构示意图。

图中：1-基座、2-压铸平台、3-垫圈、4-电动伸缩杆、5-盖筒、6-压铸模、7-导热条、8-热电偶、9-聚四氟乙烯电缆、10-陶瓷纤维板、11-导热硅胶片、12-铝合金散热片、13-紧固板、14-控制器、15-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

模具热电温控装置，包括基座1和压铸平台2，所述压铸平台2的顶端固定连接有垫圈3，所述压铸平台2的连接内侧固定连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的顶端固定连接有盖筒5，所述压铸平台2的内侧固定连接有压铸模6，所述基座1的右端内侧滑动连接有导热条7，所述导热条7的底端固定连接有热电偶8，所述热电偶8的前端固定连接有聚四氟乙烯电缆9，所述导热条7的外侧固定连接有陶瓷纤维板10，所述陶瓷纤维板10的右端固定连接有导热硅胶片11，所述导热硅胶片11的右端固定连接有水平设置的铝合金散热片12，左侧所述基座1的前端内侧滑动连接有竖直设置的紧固板13，所述压铸平台2的左端固定连接有控制器14。

所述基座1的顶端与右端内侧均螺旋连接有螺钉15，且压铸平台2的内侧与导热硅胶片11的内侧均与螺钉15的外侧螺旋连接，这种设置有利于紧固压铸平台2和铝合金散热片12，所述热电偶8通过聚四氟乙烯电缆9与控制器14电性连接，且控制器14与电动伸缩杆4电性连接，这种设置有利于控制器14控制开模和温度控制，所述基座1的顶端面与压铸平台2的底端面相贴合，且紧固板13的后端与导热条7的前端相贴合，这种设置有利于稳固导热条7，防止导热不良，所述压铸模6的外侧与导热条7的左端相贴合，且压铸模6的外侧与基座1的内侧滑动连接，这种设置有利于压铸模6稳定散热。

电动伸缩杆4的型号为XYDHA12-50电动伸缩杆，热电偶8的型号为WRJK-022热电偶，控制器14的型号为AQMD2410NS控制器。

工作流程：使用前装置接通电源，安装时基座1置于水平面上，手持铝合金散热片12左移，导热条7插入基座1右端内侧，向前拉直聚四氟乙烯电缆9，紧固板13向后插入基座1前端内侧，压铸平台2置于基座1顶端，安装拧紧螺钉15，实现更方便的维护与更简洁的管线布置，与现有的水冷技术相比无需担心水泵维护与反复加热后产生的水垢清除，热电元件损坏后，直接开模更换元件即可，控制器14通过聚四氟乙烯电缆9和热电偶8实时监测并控制压铸模6温度，导热条7贴紧压铸模6外侧，热量通过导热条7、导热硅胶片11和铝合金散热片12散热，控制实现了提升热传导效果，在导热吸热上，不像水冷和燃气加热那样的先热对流后热传导，热电元件直接进行热传导，随着冲程和模温的变化，自动更变电流方向和大小，温控灵敏迅速，开模时，控制器14控制电动伸缩杆4伸长，盖筒5上升，取出压铸模6内的工件，陶瓷纤维板10增强导热硅胶片11的强度，减少热变形，延长装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。