一种中频加热连铸机的制作方法

本实用新型涉及一种中频加热领域，具体为一种中频加热连铸机。

背景技术：

常用传统加工工艺温度控制精度不高，如型口温度、拉铸速度、冷却条件等的微小变化，都将给铸锭的表面和内部质量带来明显的影响，良好的表面质量就依赖于各个工艺参数的相互协调配合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中频加热连铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种中频加热连铸机，包括热电偶、熔液面控制棒、熔池探头、加热器、模具、锭、牵引辊、引锭杆、引导块、冷却水、水平导向杆和坩埚炉，所述熔液面控制棒左端设置有热电偶，所述熔液面控制棒右侧设置有熔池探头，所述熔池探头设置有模具，所述模具之间设置有加热器，所述模具下端设置有引锭杆，所述引锭杆上端设置有牵引辊，所述引锭杆左端设置有锭，下端设置有引导块，所述锭上设置有冷却水，左端设置有水平导向杆，所述熔液面控制棒下端设置有坩埚炉。

进一步的，所述热电偶由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。

进一步的，所述坩埚炉工作温度700℃-900℃，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等，合金是在坩埚炉内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀。

进一步的，所述引锭杆由引锭头、过渡件和杆身组成，引锭操作是热型连铸工艺中最关键和最难掌握的部分，直接关系到拉铸能否成功。

进一步的，所述加热器设置有26个，使得受热均匀。

进一步的，所述冷却水中含有防锈蚀，防氧化液剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种中频加热连铸机采用先进的拉铸工艺，精确的温度控制，特别是对型口温度的控制，避免热量散失，研究出各种合金拉铸的最佳曲线，对以后的数据研究有着重大研究意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-热电偶、2-熔液面控制棒、3-熔池探头、4-加热器、5-模具、6-锭、7-牵引辊、8-引锭杆、9-引导块、10-冷却水、11-水平导向杆、12-坩埚炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种中频加热连铸机，包括热电偶1、熔液面控制棒2、熔池探头3、加热器4、模具5、锭6、牵引辊7、引锭杆8、引导块9、冷却水10、水平导向杆11和坩埚炉12，所述熔液面控制棒2左端设置有热电偶1，所述熔液面控制棒2右侧设置有熔池探头3，所述熔池探头3设置有模具5，所述模具5之间设置有加热器4，所述模具5下端设置有引锭杆8，所述引锭杆8上端设置有牵引辊7，所述引锭杆8左端设置有锭6，下端设置有引导块9，所述锭6上设置有冷却水10，左端设置有水平导向杆11，所述熔液面控制棒2下端设置有坩埚炉12，所述热电偶1由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度，所述坩埚炉12工作温度700℃-900℃，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等，合金是在坩埚炉内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，所述引锭杆8由引锭头、过渡件和杆身组成，引锭操作是热型连铸工艺中最关键和最难掌握的部分，直接关系到拉铸能否成功，所述加热器4设置有26个，使得受热均匀，所述冷却水10中含有防锈蚀，防氧化液剂。

工作原理：引锭开始时铸型出口处热量和温度都要发生很大变化，因此，拉铸速度要在一个合理的数值启动，而且应该是一个逐渐递增的非稳态调节过程，直到冷却水10直接冷却到铸锭上为止，才可以进行稳定的拉铸，先将所需的合金放置在坩埚炉12中，电阻炉工作加热，再通过加热器4中加热，再通过模具5形成雏形，经过冷却水10冷却降温后，通过牵引辊7移出，热型连铸主要工艺参数型口温度、拉铸速度、冷却条件及其他因素如合金成分、液位压头对铸锭表面质量有直接的影响。只有各工艺参数在一定的范围内协调配合，才能拉铸出表面光滑的锌铝合金线材，不合理的工艺参数将导致热裂、表面粗糙、糊状型口和拉漏等缺陷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。