一种铝锭模具冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种冷却系统，特别涉及一种铝锭模具冷却系统。

背景技术：

目前，在铝锭成型过程中，首先对回收的废旧铝制品经过进行清洗、烘干后，投入熔炼炉将其熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模具内冷却成型，最后翻转模具将成型后的铝锭从模具中取下，之后进入冷却池进行冷却。但是，刚成型好的铝锭还具有很高的温度，在进入冷却池冷却时不可避免地会产生大量的水蒸气，使得操作区域内的温度升高，不利于工作人员长时间工作，况且产生的水蒸气会带走大量的热能，使得这些热能无法得到有效利用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带水冷夹套的铝锭模具，以解决现有技术中刚成型好的铝锭还具有很高的温度，在进入冷却池冷却时不可避免地会产生大量的水蒸气，使得操作区域内的温度升高，不利于工作人员长时间工作，况且产生的水蒸气会带走大量的热能，使得这些热能无法得到有效利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝锭模具冷却系统，包括模具本体、设于支架上的进水箱及地面上的出水箱，所述模具本体有若干个且相互平行设置，所述模具本体包括模具、设于所述模具外侧且由支撑杆支撑的夹套、进水管及与所述进水管同轴的出水管，所述进水管垂直设于所述夹套左端面上部中间、其前端伸入所述进水箱右下方且与所述进水箱转动密封连接，所述出水管垂直设于所述夹套右端面上部中间、其前端伸入所述出水箱左上方且与所述出水箱转动密封连接；所述进水箱顶盖上设有补水阀、其侧壁上设有与所述补水阀电性连接的水位计；所述出水箱侧壁底部设有测温仪及排水管，所述排水管上设有依次连接的排水泵及排水阀，所述测温仪、排水泵及排水阀之间电性连接。

进一步地，所述排水泵与排水阀之间外接有一回水管，所述回水管上设有回水阀，所述回水管与设于所述进水箱顶盖上的回水口连通。

进一步地，所述排水泵进水端设有检修阀，所述检修阀为手动球阀，且处于常开状态。

进一步地，所述出水管中部设有出水阀，所述出水阀为流量控制阀、其与所述测温仪电性连接。

进一步地，所述进水箱内底部设有滤网，所述滤网与所述进水管一一对应、且完全罩住所述进水管前端。

进一步地，所述模具横、纵截面均呈倒梯形，所述夹套横截面呈倒梯形。

进一步地，所述模具内侧底端面中部设有凸台，所述模具内侧左右端面中部设有长凸条。

进一步地，所述夹套长度方向的外侧面上设有对称布置的翻转钩。

与现有技术相比，本实用新型提供的铝锭模具冷却系统有益效果在于：

1、本实用新型通过设置在模具外侧的夹套，使得浇铸后的铝锭快速与夹套内流经的冷却水间接接触而降温成型，大大减少了水蒸气的产生，不会影响工作人员长时间工作；

2、利用测温仪控制排水泵与排水阀的开关，将升温后的冷却水送去利用，使得铝锭冷却过程中释放的热能得到了有效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模具本体的左剖视图；

图3为图1的俯视图。

附图标记说明如下：

1：模具本体 11：模具 111：凸台

112：长凸条 12：支撑杆 13：夹套

14：进水管 15：出水管 151：出水阀

16：翻转钩 2：进水箱 21：回水口

22：补水阀 23：水位计 24：滤网

3：出水箱 31：测温仪 32：排水管

33：检修阀 34：排水泵 35：排水阀

36：回水管 361：回水阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1～图3所示，本实用新型提供了一种铝锭模具冷却系统，包括模具本体1、设于支架上的进水箱2及地面上的出水箱3，模具本体1有若干个且相互平行设置，模具本体1包括模具11、设于模具11外侧且由支撑杆12支撑的夹套13、进水管14及与进水管14同轴的出水管15，进水管14垂直设于夹套13左端面上部中间、其前端伸入进水箱2右下方且与进水箱2转动密封连接，出水管15垂直设于夹套13右端面上部中间、其前端伸入出水箱3左上方且与出水箱3转动密封连接；进水箱2顶盖上设有补水阀22、其侧壁上设有与补水阀22电性连接的水位计23；出水箱3侧壁底部设有测温仪 31及排水管32，排水管32上设有依次连接的排水泵34及排水阀35，测温仪31、排水泵34及排水阀35之间电性连接。

具体地，一方面，进水箱2内的冷却水经过进水管14进入夹套13内并充满模具11 与夹套13之间的空间后，再由出水管15流入出水箱3形成流通管路；另一方面，铝液通过铸锭机注入模具11内后，与流经夹套13内的冷却水间接接触，产生热交换，逐渐冷却成型，铝锭的上表面与空气接触形成自然冷却，而夹套13内不断流动的冷却水升温后进入出水箱3内，在测温仪31检测到出水箱3内的冷却水达到设定温度后，控制设置在排水管32上的排水阀35、排水泵34先后打开，将升温的冷却水送去利用(比如取暖或者生活用水)；再一方面，当水位计23检测到进水箱2内的水位低于设定值时，控制补水阀22打开，由系统外补入新的冷却水。通过以上间接冷却的方式，能够对铝锭模具进行冷却，达到模具内铝锭的冷却成型，大大减少了水蒸气的产生，并且使得铝锭冷却过程中释放的热能得到了有效利用。

排水泵34与排水阀35之间外接有一回水管36，回水管36上设有回水阀361，回水管36与设于进水箱2顶盖上的回水口21连通。当测温仪31测得出水箱3内的冷却水温度低于设定值时，可控制关闭排水阀35、打开回水阀361，冷却水由回水管36回到进水箱2内，形成冷却循环回路。

在排水泵34进水端设有检修阀33，检修阀33为手动球阀，且处于常开状态。在排水泵34出现故障时，关闭检修阀33，可方便排水泵34的维护与检修。

出水管15中部设有出水阀151，出水阀151为流量控制阀、其与测温仪31电性连接。当测温仪31测得出水箱3内的冷却水温度低于设定值时，出水阀151调小开度以减小夹套13内冷却水的流通量；当测温仪31测得出水箱3内的冷却水温度高于设定值时，出水阀151调大开度以增大夹套13内冷却水的流通量。另外在停产时，关闭出水阀151，可保证夹套13内一直充满着冷却水，一旦开始浇铸铝锭，可缩短夹套13内的充水时间。而在铝锭浇铸开始时此阀门保持全开状态，可以有效释放在夹套13内由于铝液高温浇铸瞬间产生的蒸汽而上升的水压，保证夹套内水压的平衡，同时冷却水以最大流量流通，也能更快速地冷却模具11内的铝锭。

进水箱2内底部设有滤网24，滤网24与进水管14一一对应、且完全罩住进水管 14前端。设置的滤网24能有效滤除冷却水中的杂质或循环过程中产生的管道碎渣，保证水流的畅通，增长各处阀门的使用寿命。

模具11横、纵截面均呈倒梯形，夹套13横截面呈倒梯形。这样设置，在铝锭冷却成型后，其脱模更方便。

模具11内侧底端面中部设有凸台111，这样铝锭在脱模后其底部相应位置形成的凹陷利于铝锭的码放；模具11内侧左右端面中部设有长凸条112，对应地在铝锭的两端面形成一凹槽，可卡入打包带，方便打包。

为了脱模时模具本体1翻转方便，夹套13长度方向的外侧面上设有对称布置的翻转钩16(如图2所示)。在铝锭冷却成型后可用专用工具套在翻转钩16上带动模具本体 1绕进水管14、出水管15翻转180°，使铝锭脱出模具11，完成铝锭的脱模。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。