一种井式氮化炉内冷却装置的制作方法

本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体为一种井式氮化炉内冷却装置。

背景技术：

井式氮化炉为圆形结构，炉体采用高级耐火砖砌成，减少热量损失，节约能源，井式氮化炉采用高级耐热钢风扇，耐高温、寿命长，井式氮化炉采用电加热方式，加热室温度、氨分解率等热处理参数均有高精密仪表及传感器动态控制，精度高，参数稳定，丰东热处理的井式氮化炉采用电螺杆式升降机结构，采用水冷套及硅橡胶密封装置，确保炉内气体不外泄，安全、可靠，该氮化炉采用分区加热的设计方式，将炉体分为上下两个区，进行加热，井式氮化炉通过介质流量控制系统及炉压检测装置控制，炉内气氛及压力，保证工艺参数，但现有的井式氮化炉冷却装置都为自然冷却，这样冷却效率低，耗费时间长，降低了生产效率，为此，我们提出一种井式氮化炉内冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种井式氮化炉内冷却装置，具备冷却效率高的优点，解决了现有的井式氮化炉冷却装置都为自然冷却，这样冷却效率低，耗费时间长，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井式氮化炉内冷却装置，包括本体，所述本体内腔底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有炉体，所述炉体的顶部设置有水箱，所述水箱顶部的中端通过支撑座固定安装有水泵，所述水泵的输入端通过管道贯穿水箱的顶部并延伸至水箱的内腔中，所述水箱左侧的顶部开设有入水口，所述本体右侧的下端设置有风冷机构。

优选的，所述风冷机构包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有制冷板，箱体顶部的中端通过支撑座固定安装有风机，风机的输入端通过管道与箱体的顶部连通，风机的顶部固定连接有固定板，固定板顶部的中端通过支撑座固定安装有鼓风机，箱体右侧的顶部开设有入气口，且入气口的顶部活动安装有阀门。

优选的，所述本体左侧的顶部开设有出风口，且出风口左侧的顶部通过合页活动连接有盖板。

优选的，所述本体正表面的左侧通过合页活动连接有活动门，且活动门的正表面从左到右依次固定连接有显示屏和把手。

优选的，所述水箱内腔底部的左侧固定连接有温度传感器，且温度传感器的输出端与显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述把手的外表面设置有防滑纹

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过箱体内腔的底部固定连接有制冷板，箱体顶部的中端通过支撑座固定安装有风机，风机的输入端通过管道与箱体的顶部连通，风机的顶部固定连接有固定板，固定板顶部的中端通过支撑座固定安装有鼓风机，箱体右侧的顶部开设有入气口，起到了快速冷却的效果，通过炉体的顶部设置有水箱，起到了顶部冷却的效果，解决了现有的井式氮化炉冷却装置都为自然冷却，这样冷却效率低，耗费时间长，降低了生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动门结构示意图；

图3为本实用新型风冷机构结构示意图。

图中：1本体、2风冷机构、21鼓风机、22固定板、23风机、24入气口、25箱体、26制冷板、3炉体、4支撑腿、5水箱、6水泵、7温度传感器、8入水口、9出风口、10活动门、11显示屏、12把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种井式氮化炉内冷却装置，包括本体1，本体1内腔底部的左右两侧均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的顶部固定连接有炉体3，炉体3的顶部设置有水箱5，起到了顶部冷却的效果，水箱5顶部的中端通过支撑座固定安装有水泵6，水泵6的输入端通过管道贯穿水箱5的顶部并延伸至水箱5的内腔中，水箱5左侧的顶部开设有入水口8，本体1左侧的顶部开设有出风口9，且出风口9左侧的顶部通过合页活动连接有盖板，本体1右侧的下端设置有风冷机构2，风冷机构2包括箱体25，箱体25内腔的底部固定连接有制冷板26，箱体25顶部的中端通过支撑座固定安装有风机23，风机23的输入端通过管道与箱体25的顶部连通，风机23的顶部固定连接有固定板22，固定板22顶部的中端通过支撑座固定安装有鼓风机21，箱体25右侧的顶部开设有入气口24，起到了快速冷却的效果，且入气口24的顶部活动安装有阀门，本体1正表面的左侧通过合页活动连接有活动门10，且活动门10的正表面从左到右依次固定连接有显示屏11和把手12，把手12的外表面设置有防滑纹，水箱5内腔底部的左侧固定连接有温度传感器7，且温度传感器7的输出端与显示屏11的输入端电性连接。

使用时，使用者打开阀门，空气通过入气口24进入，通过制冷板26制冷，通过外置控制器打开风机23开始工作，通过风机23将冷气抽出来排入本体1的内腔中，通过外置控制器打开鼓风机21，通过鼓风机21加速冷气对炉体3的冷却，使冷气均匀的从炉体3右侧的顶部流入左侧的顶部，使用后的风通过出风口9排出，通过风量自动吹开出风口9的盖板，当停止冷却时，出风口9的盖板自动落下，通过炉体3的顶部设置有水箱5，热量通过上升进入水箱5的底部，通过水箱5内的冷凝水进行降温，起到了顶部冷却的效果，解决了现有的井式氮化炉冷却装置都为自然冷却，这样冷却效率低，耗费时间长，降低了生产效率的问题。

综上所述：该井式氮化炉内冷却装置，通过箱体25内腔的底部固定连接有制冷板26，箱体25顶部的中端通过支撑座固定安装有风机23，风机23的输入端通过管道与箱体25的顶部连通，风机23的顶部固定连接有固定板22，固定板22顶部的中端通过支撑座固定安装有鼓风机21，箱体25右侧的顶部开设有入气口24，起到了快速冷却的效果，通过炉体3的顶部设置有水箱5，起到了顶部冷却的效果，解决了现有的井式氮化炉冷却装置都为自然冷却，这样冷却效率低，耗费时间长，降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。