一种高频感应加热渗金属装置的制作方法

本实用新型涉及渗金属领域，特别涉及一种高频感应加热渗金属装置。

背景技术：

渗金属，是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。通俗的讲就是使一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中，加热到一定温度，保持适当时间后，渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。

渗金属的方法主要有固体法(如粉末包装法、膏剂涂渗法等)、液体法(如熔盐浸渍法、熔盐电解法、热浸法等)和气体法。金属元素可单独渗入，也可几种共渗，还可与其他工艺(如电镀、喷涂等)配合进行复合渗。生产上应用较多的渗金属工艺有:渗铝、渗铬、渗锌、铬铝共渗、铬铝硅共渗、钴(镍、铁)铬铝钒共渗、镀钽后的铬铝共渗、镀铂(钴)渗铝、渗层夹嵌陶瓷、铝-稀土共渗等。

无论是盐浴法还是固体粉末法，主要处理设备是盐浴炉或箱式电阻炉。渗剂的腐蚀性及长时间的高温使坩埚腐蚀、氧化严重，造成坩埚耗损。因此,一种一款结构简单、成本低廉、处理速度快、表面强化层可控的实用的装置称为解决问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高频感应加热渗金属装置，利用滚珠和弹簧销支撑金属柱，能够有效避免在旋转过程中金属柱直接触碰感应加热装置。

本实用新型还有一个目的在于提供一种高频感应加热渗金属装置，设有感应加热装置，能够提高渗金属的处理速度。

支撑板，其中心设有贯通孔；

感应加热装置，其部分设置在所述支撑板的上方，用于在渗金属的过程中对金属柱进行加热；

旋转托盘,其设置在所述支撑板的下方,用于承托金属柱；以及

圆环，其设置在所述支撑板的上方；

多个弹簧销，其均布嵌设在所述圆环的内壁，在所述弹簧销的前端，设有带开口的球型腔体；

滚珠，其设置在所述球型腔体内，滚珠至少部分伸出所述开口外部，所述开口的直径小于滚珠的直径；滚珠与所述金属柱相抵接，用于滚动支撑所述金属柱。

优选的是，所述感应加热装置包括：

螺旋钢圈，其设置在支撑板上，与所述贯通孔同心设置；

高频感应电源，其与所述螺旋钢圈电连接，用于输出高频感应电流；

变压器，其设置在所述高频感应电源与螺旋钢圈之间，用于调整电压。

优选的是，还包括：

液压升降装置，其设置在所述旋转托盘的下部，用于控制所述旋转托盘的升降。

优选的是，还包括：

多根第一液压升降杆，其设置在所述支撑板的下部，用于调整所述支撑板的高度；

多根第一液压升降杆，其设置在所述圆环的下部，用于调整圆环的高度。

优选的是，所述螺旋钢圈与支撑板可拆卸连接。

优选的是，在所述旋转托盘的边缘设有向上延伸的周缘，在所述周缘的内侧壁上设有夹具。

优选的是，所述夹具包括：

一对贯通螺纹孔，其镜像设置在所述旋转托盘的周缘上；

螺栓，其分别插入所述螺纹孔内；

弧形夹块，其设置在所述螺栓的前端，用于相互配合，夹持所述金属柱。

实用新型的有益效果是：设有感应加热装置，能够提高渗金属的处理速度；利用滚珠和弹簧销支撑金属柱，能够有效避免在旋转过程中金属柱直接触碰感应加热装置；螺旋钢圈与所述支撑板可拆卸连接，适用不同型号的金属柱。

附图说明

图1是本实用新型一种高频感应加热渗金属装置的立体图。

图2是本实用新型中圆环的剖视图。

图3是本实用新型中旋转托盘的示意图。

图4是本实用新型中旋转托盘的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型的一种实现形式，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括：

支撑板110正方形板状结构,由金属或高分子材料制成。在所述支撑板110的中心设有贯通孔111；作为一种优选，所述支撑板110由不锈钢材料制成。作为进一步优选，在所述支撑板110的下部设有多根第一液压升降杆112。

感应加热装置120部分设置在所述支撑板110的上方，用于在渗金属的过程中对金属柱进行加热；作为一种优选，所述感应加热装置120包括：螺旋钢圈121、高频感应电源122和变压器123。其中，螺旋钢圈121设置在支撑板110上，与所述贯通孔111同心设置；高频感应电源122设置在支撑板110的一侧，并所述与所述螺旋钢圈121电连接，用于输出高频感应电流；变压器123设置在所述高频感应电源122与螺旋钢圈121之间，用于调整电压。作为进一步优选，所述螺旋钢圈121与支撑板110可拆卸连接。

旋转托盘130设置在所述支撑板110的下方,用于承托金属柱；作为一种优选，所述旋转托盘包括:旋转电机132，其设置在底座上，用于输出旋转动力。托盘131，其与所述所述旋转电机132的输出轴连接，用于承托所述金属柱。作为一种优选，在所述旋转托盘的边缘设有向上延伸的周缘133，在所述周缘的内侧壁上设有夹具134。作为进一步优选，所述夹具134包括：一对贯通螺纹孔134a，其镜像设置在所述旋转托盘的周缘上；螺栓134b，其分别插入所述螺纹孔内；弧形夹块134c，其设置在所述螺栓的前端，用于相互配合，夹持所述金属柱。

圆环141设置在所述支撑板的上方；作为一种优选，圆环141由不修改材料制成，在所述圆环141的内周设有弹簧销安装槽141a。作为进一步优选，在所述圆环141的下部设有多根第一液压升降杆141b，用于调整所述圆环141的高度。

多个弹簧销142均布嵌设在所述圆环141的内壁，在所述弹簧销142的前端，设有带开口的球型腔体142e；所述弹簧销142包括：销体142a，压缩弹簧142b，销头142c。所述压缩弹簧142b一端固定在所述弹簧销安装槽141a的盲端，另一端与所述销体142a末端连接，所述销体142a至少部分伸出所述弹簧销安装槽141a外部，在所述销体142a的前部设有销头142c，在所述销头142c内设有带开口142d的球型腔体142e。作为进一步优选，所述弹簧销142由黄铜制成。

滚珠143设置在所述球型腔体142e内，滚珠143至少部分伸出所述开口142d外部，所述开口142d的直径小于滚珠143的直径；滚珠143与所述金属柱相抵接，用于滚动支撑所述金属柱。

在使用过程中，在金属柱表面涂上渗剂浆料后，需要待浆料在空气中晾干后需要在烘箱中将剩余的水分烘干，再将所述金属柱放入旋转托盘130内，再将旋转托盘130的高度升至使金属柱涂抹渗剂的位置位于感应加热装置120的螺旋钢圈121内，降低圆环141的位置，使圆环位于金属柱的上部，位于弹簧销142内的滚珠143与金属柱上端抵接，滚动支撑金属柱的上部，避免金属柱与螺旋钢圈121接触，开启感应加热装置120，利用感应加热装置120输出的高频感应产生的热量完成渗金属的过程。

在另一个实施例中，所述感应加热装置120包括：螺旋钢圈121、高频感应电源122和变压器123。其中，螺旋钢圈121设置在支撑板110上，与所述贯通孔111同心设置；高频感应电源122设置在支撑板110的一侧，并所述与所述螺旋钢圈121电连接，用于输出高频感应电流；变压器123设置在所述高频感应电源122与螺旋钢圈121之间，用于调整电压。作为一种优选，所述螺旋钢圈121与支撑板110可拆卸连接。作为进一步优选，在所述螺旋钢圈121的下端设有连接部，在所述连接部设有贯通孔，通过螺栓将螺旋钢圈121固定在支撑板110上。通过调整螺旋钢圈121的直径，以适应不同尺寸的金属柱。

在另一个实施例中，还包括：

液压升降装置135设置在所述旋转托盘130的下部，用于控制所述旋转托盘130的升降。当金属柱呈长条状时，可以通过液压升降装置135调节金属柱处于螺旋钢圈121内的位置，分段进行渗金属处理。

在另一个实施例中，还包括：多根第一液压升降杆112，其设置在所述支撑板110的下部，用于调整所述支撑板的高度；多根第一液压升降杆141b，其设置在所述圆环的下部，用于调整圆环141的高度。

在另一个实施例中，所述螺旋钢圈121与支撑板110可拆卸连接。作为一种优选，在所述螺旋钢圈121的下端设有连接部，在所述连接部设有贯通孔，通过螺栓将螺旋钢圈121固定在支撑板110上。通过调整螺旋钢圈121的直径，以适应不同尺寸的金属柱。

在另一个实施例中，在所述旋转托盘130的边缘设有向上延伸的周缘133，在所述周缘的内侧壁上设有夹具134。所述夹具134用于夹持和固定所述金属柱。

在另一个实施例中，所述夹具134包括：一对贯通螺纹孔134a，其镜像设置在所述旋转托盘的周缘上；螺栓134b，其分别插入所述螺纹孔内；弧形夹块134c，其设置在所述螺栓的前端，用于相互配合，夹持所述金属柱。

如上所述一种高频感应加热渗金属装置1，设有感应加热装置120，能够提高渗金属的处理速度；利用滚珠143和弹簧销142支撑金属柱，能够有效避免在旋转过程中金属柱直接触碰感应加热装置；螺旋钢圈121与所述支撑板110可拆卸连接，适用不同型号的金属柱。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。