一种复合结构的氧枪喷头的制作方法

本实用新型属于冶炼用炉配件技术领域，更具体的是涉及一种复合结构的氧枪喷头。

背景技术：

氧枪，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量。氧枪对吹炼的影响作用是通过氧气射流流股与熔池的相互作用来实现的，而这种作用主要取决于射流到达熔池表面时的速度大小及其分布，因此氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计非常重要。在应用领域上，氧枪主要应用在钢铁行业、冶金行业等。目前现有的氧枪喷头大多数结构较为单一，各个喷射孔道的尺寸和形状较为单一，无法适应更高压强的氧气流量或大容量的喷射，而且工作人员无法实现对喷射孔道氧气的流量和压强做出调控，导致工作效率变低。

技术实现要素：

为了克服上述技术不足，本实用新型提供一种复合结构的氧枪喷头，解决了现有氧枪喷头的结构单一、喷射孔道的直径大小不可选择或调整导致喷头不能灵活地适应各种压强大小氧气流，使氧枪喷头工作效率变低的技术问题。

本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：

一种复合结构的氧枪喷头，包括喷头主体，喷头主体的顶端为主氧道，主氧道由内到外依次连接有内管和外管，主氧道的下方连接有喷射孔道，喷射孔道根据形状分为第一喷射孔、第二喷射孔和第三喷射孔，喷射孔道包括收缩段和扩张段，扩张段设置在收缩段的下方且两者相互连通，扩张段延伸到喷头主体端面的端口形状分为三种，第一喷射孔的端口形状为椭圆形，第二喷射孔和第三喷射孔的端口形状均为圆形，第三喷射孔的端口直径尺寸大于第二喷射孔，喷头主体的端面通过螺栓连接有转轴，通过转轴连接有喷射孔盖板。

进一步地，喷射孔道的轴线与主氧道的轴线成5°～15°的夹角，这样的角度设计能够使得喷射孔道之间不发生干涉并保持适当的喷射范围和喷射强度。

进一步地，喷头主体的下端面表面上覆盖有一层镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的厚度为 1.5～2mm，镍铬合金涂层本身带有超高的强度和抗腐蚀性能，可以提升喷头的强度和抗腐蚀能力，使得氧枪喷头得到较强的保护，进而提高了氧枪喷头的使用寿命。

进一步地，喷头头冠的表面覆盖有一层铜金属涂层，铜金属涂层的牌号为H62，厚度为 3.5～4.5mm，可以有效地抵挡吹氧时钢渣对氧枪喷头的撞击，使飞溅的钢水不会粘到喷头自身表面所带有的黄铜上，如果粘到也会很轻松地将其分离开，结构简单合理，对喷头做出了很好的保护，极大地延长了喷头的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时，来自氧枪的压力传递到喷头主体部分，喷头主体的主氧道将接收的氧气分散到六个喷射孔道中去，喷射孔道包括收缩段和扩张段，两者互相连通保证了对氧气喷射的输出，扩张段的孔径从收缩段朝向扩张段的出口逐渐增大，且扩张段在喷头主体的端面形状分为三种，第一喷射孔的端口形状为椭圆形，所述的第二喷射孔和第三喷射孔的端口形状均为圆形，第三喷射孔的端口直径尺寸大于第二喷射孔，这样的结构设计使得工作人员在使用氧枪喷头时可以得到更多的选择，使喷头可以适应更多种类和大小的氧气压强和流量，在需要进一步地调控喷头流量或压强时，工作人员可以通过转轴来转动喷射孔盖板，使其将第三喷射孔封闭，结构简单使用灵活。在喷头需要冷却时，将内管与进水管连接，冷水会流入，将外管与出水管连接，水从出水管流出，对喷头进行降温，以上就是本实用新型的工作原理。

本实用新型相比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在喷头头冠的表面上设置了一层铜金属涂层，可以有效地抵挡吹氧时钢渣对氧枪喷头的撞击，从而减少了氧枪喷头收到的磨损，提高了其使用寿命。

2、本实用新型在喷头的断面设置了镍铬合金层，提高了氧枪喷头的强度和抗腐蚀能力，使其受到了良好的保护，进一步地提升了氧枪喷头的使用寿命。

3、本实用新型的喷射孔道的端口形状分为椭圆形和圆形两种，且第二喷射孔和第三喷射孔的端口直径不同，这样的结构设计使得工作人员在使用氧枪喷头时可以得到更多的选择，使喷头可以适应更多种类和大小的氧气压强和流量。

4、本实用新型的喷射孔道的外表面覆盖有耐火材料图层，可以加强喷头的高温耐热性能，进而延长了喷头的使用寿命。

5、本实用新型的喷头主体端面上通过转轴连接有喷射孔盖板，喷射孔盖板可以实现对第三喷射孔的封闭，使工作人员对喷射孔道有着更灵活的控制，可以实现对喷头氧气流量的调节，提升了喷头的工作效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

附图标记：1、主氧道，2、喷射孔道，201、第一喷射孔，202、第二喷射孔，203、第三喷射孔，3、收缩段，4、扩张段，5、铜金属涂层，6、镍铬合金涂层，7、喷头头冠，8、内管，9、外管，10、喷射孔盖板，11、转轴。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图2对本实用新型作详细说明。

实施案例一：如图1至图2所示，例提供一种复合结构的氧枪喷头，包括喷头主体，所述的喷头主体的顶端为主氧道1，主氧道1由内到外依次连接有内管8和外管9，所述的主氧道1的下方连接有喷射孔道2，喷射孔道2根据形状分为第一喷射孔201、第二喷射孔 202和第三喷射孔203，喷射孔道2包括收缩段3和扩张段4，扩张段4设置在收缩段3的下方且两者相互连通，扩张段4延伸到喷头主体端面的端口形状分为三种，所述的第一喷射孔201的端口形状为椭圆形，所述的第二喷射孔202和第三喷射孔203的端口形状均为圆形，第三喷射孔203的端口直径尺寸大于第二喷射孔202，所述的喷头主体的端面通过螺栓连接有转轴10，通过转轴10连接有喷射孔盖板11。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时，来自氧枪的压力传递到喷头主体部分，喷头主体的主氧道1将接收的氧气分散到六个喷射孔道2中去，喷射孔道2包括收缩段3和扩张段4，两者互相连通保证了对氧气喷射的输出，扩张段4的孔径从收缩段3朝向扩张段4的出口逐渐增大，且扩张段4在喷头主体的端面形状分为三种，第一喷射孔201的端口形状为椭圆形，所述的第二喷射孔202和第三喷射孔203的端口形状均为圆形，第三喷射孔203的端口直径尺寸大于第二喷射孔202，这样的结构设计使得工作人员在使用氧枪喷头时可以得到更多的选择，使喷头可以适应更多种类和大小的氧气压强和流量，在需要进一步地调控喷头流量或压强时，工作人员可以通过转轴10来转动喷射孔盖板11，使其将第三喷射孔203封闭，结构简单使用灵活。在喷头需要冷却时，将内管8与进水管连接，冷水会流入，将外管9与出水管连接，水从出水管流出，对喷头进行降温，以上就是本实用新型的工作原理。

实施案例二：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的喷射孔道2的轴线与主氧道1的轴线成5°～15°的夹角，这样的角度设计能够使得喷射孔道2之间不发生干涉并保持适当的喷射范围和喷射强度。

实施案例三：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的喷头主体的下端面表面上覆盖有一层镍铬合金涂层6，镍铬合金涂层6的厚度为1.5～2mm，镍铬合金涂层6本身带有超高的强度和抗腐蚀性能，可以提升喷头的强度和抗腐蚀能力，使得氧枪喷头得到较强的保护，进而提高了氧枪喷头的使用寿命。

实施案例四：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的喷头头冠7的表面覆盖有一层铜金属涂层5，铜金属涂层5的牌号为H62，厚度为3.5～4.5mm，可以有效地抵挡吹氧时钢渣对氧枪喷头的撞击，使飞溅的钢水不会粘到喷头自身表面所带有的黄铜上，如果粘到也会很轻松地将其分离开，结构简单合理，对喷头做出了很好的保护，极大地延长了喷头的使用寿命。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。