一种抛光自动上蜡装置的制作方法

本实用新型涉及上蜡装置技术领域，具体为一种抛光自动上蜡装置。

背景技术：

抛光机在给不锈刚抛光时，不锈钢自动落入抛光机中，在抛光的过程中需要通过抛光轮为不锈钢抛光，而抛光轮在不断地抛光中需要对其进行上蜡，现有抛光轮上蜡通常是通过人工进行操作，上蜡过程繁琐。

现有技术中通过人工上蜡不仅费时费力、上料不均匀，而且上蜡过程中一不小心极易造成对工人的伤害，上蜡效率也十分的低下；

现有抛光轮在上蜡过程中操作复杂，不能够对抛光轮进行定时定量的上料，为此，我们提出一种抛光自动上蜡装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光自动上蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光自动上蜡装置，包括机身、控制面板、气缸、连接块、连接杆、支撑杆、支撑座、定时器、伺服电机、螺纹杆、套筒、u型板、蜡块和推块机构，所述机身的表面安装有控制面板，且机身的顶部转动连接有支撑杆，所述机身的侧壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有连接块，所述连接块的表面转动连接有连接杆，所述连接杆和支撑杆的端部连接有支撑座，所述支撑座底部的一端与连接杆转动连接，所述支撑座底部的另一端与支撑杆固定连接；

所述支撑座的顶部安装有定时器，所述支撑座的内壁转动连接有螺纹杆，所述支撑座的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部穿过支撑座与螺纹杆固定连接，所述支撑座内位于螺纹杆的外侧螺纹连接有套筒，所述支撑座的另一端固定连接有u型板，且u型板与支撑座内部连通，所述套筒的端部连接有推块机构，所述u型板内放置有蜡块，且推块机构与蜡块接触，所述控制面板电性连接气缸、伺服电机和定时器。

优选的，所述推块机构包括顶板、推板、滑杆和伸缩弹簧，所述顶板的一侧与套筒固定连接，所述顶板的两侧对称设置有水平方向的通孔，且通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端设置有外螺纹，所述滑杆与顶板通过固定螺栓连接，所述滑杆的另一端固定连接有推板，所述滑杆的外侧套接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与顶板和推板固定连接，所述推板远离顶板的一侧与蜡块接触。

优选的，所述支撑座的对应两内壁均设置有滑槽，所述套筒的外侧对称固定连接有凸板，所述凸板配合滑动连接在滑槽内部。

优选的，所述凸板的整体呈t形结构。

优选的，所述滑槽的长度小于套筒和螺纹杆的长度和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸、连接块、连接杆和支撑杆的设置，能够实现对支撑座灵活的调节，通过控制面板控制气缸的活塞杆端部伸长，在连接杆和支撑杆的共同作用下，能够使支撑座端部的蜡块适当的升高，控制气缸的活塞杆缩短，通过连接杆与支撑杆的共同作用能够实现支撑座端部的蜡块适当的降低，便于更加方便的对抛光轮上蜡，该装置不仅避免了以往人工上蜡费时费力且安全性差的情况，而且能够灵活的调节支撑座的位置，以实现较为方便且更加均匀的上蜡。

2、本实用新型通过定时器设定上蜡的时间，达到时间后，控制面板控制伺服电机工作，通过螺纹杆与套筒的螺纹连接，能够使套筒推动推块机构移动，通过推块机构推动蜡块对抛光轮的上蜡，通过推块机构上的伸缩弹簧，能够起到缓冲的作用，便于保护蜡块，防止推力过大导致蜡块被损坏，该装置实现了定时定量上料，结构简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑座内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑座内部结构示意图；

图4为本实用新型推块机构结构示意图。

图中：1、机身；2、控制面板；3、气缸；4、连接块；5、连接杆；6、支撑杆；7、支撑座；8、定时器；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、套筒；12、滑槽；13、凸板；14、u型板；15、蜡块；16、推块机构；17、顶板；18、推板；19、滑杆；20、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光自动上蜡装置，包括机身1、控制面板2、气缸3、连接块4、连接杆5、支撑杆6、支撑座7、定时器8、伺服电机9、螺纹杆10、套筒11、u型板14、蜡块15和推块机构16，机身1的表面安装有控制面板2，且机身1的顶部转动连接有支撑杆6，起到了支撑的作用，机身1的侧壁固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆端部固定连接有连接块4，连接块4的表面转动连接有连接杆5，便于与气缸3的活塞杆端部的转动连接，连接杆5和支撑杆6的端部连接有支撑座7，起到了支撑的作用，支撑座7底部的一端与连接杆5转动连接，支撑座7底部的另一端与支撑杆6固定连接，通过控制面板2控制气缸3的活塞杆端部伸长，在连接杆5和支撑杆6的共同作用下，能够使支撑座7端部的蜡块15适当的升高，控制气缸3的活塞杆缩短，通过连接杆5与支撑杆6的共同作用能够实现支撑座7端部的蜡块15适当的降低，便于更加方便的对抛光轮上蜡；

支撑座7的顶部安装有定时器8，便于定时上蜡，支撑座7的内壁转动连接有螺纹杆10，支撑座7的一端安装有伺服电机9，便于提供驱动力，且伺服电机9的输出轴端部穿过支撑座7与螺纹杆10固定连接，通过伺服电机9工作能够便于控制螺纹杆10的转动，支撑座7内位于螺纹杆10的外侧螺纹连接有套筒11，通过定时器8设定上蜡的时间，达到时间后，控制面板2控制伺服电机9工作，通过螺纹杆10与套筒11的螺纹连接，能够使套筒11推动推块机构16移动，通过推块机构16推动蜡块15对抛光轮的上蜡，通过推块机构16上的伸缩弹簧20，能够起到缓冲的作用，便于保护蜡块15，防止推力过大导致蜡块15被损坏，支撑座7的另一端固定连接有u型板14，且u型板14与支撑座7内部连通，便于放置蜡块15，套筒11的端部连接有推块机构16，u型板14内放置有蜡块15，且推块机构16与蜡块15接触，便于通过推块机构16推动蜡块15上蜡，控制面板2电性连接气缸3、伺服电机9和定时器8。

推块机构16包括顶板17、推板18、滑杆19和伸缩弹簧20，顶板17的一侧与套筒11固定连接，顶板17的两侧对称设置有水平方向的通孔，且通孔内滑动连接有滑杆19，滑杆19的一端设置有外螺纹，滑杆19与顶板17通过固定螺栓连接，滑杆19的另一端固定连接有推板18，滑杆19的外侧套接有伸缩弹簧20，且伸缩弹簧20的两端分别与顶板17和推板18固定连接，推板18远离顶板17的一侧与蜡块15接触，在推板18推动蜡块15的过程中，通过伸缩弹簧20起到了缓冲的作用，便于保护蜡块15，防止推动的力过大导致蜡块15被损坏。

支撑座7的对应两内壁均设置有滑槽12，套筒11的外侧对称固定连接有凸板13，凸板13配合滑动连接在滑槽12内部，便于保证套筒11移动时的稳定性。

凸板13的整体呈t形结构，便于凸板13与滑槽12的连接更紧密，从而使套筒11的移动更加稳定。

滑槽12的长度小于套筒11和螺纹杆10的长度和，防止螺纹杆10与套筒11脱离连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。