一种铝合金门窗抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置技术领域，更具体的，涉及一种铝合金门窗抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法、是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；铝合金门窗的铝合金框体生产过程需要对铝合金框体进行抛光加工，从而使得铝合金框体的表面粗糙度降低，变得更加光亮；大部分生产厂商对于铝合金门窗的铝合金框体的抛光处理大都是人工手持带有抛光轮的抛光器对铝合金框体进行抛光，这样的抛光操作容易，由于作业员的抛光经验影响较大，导致抛光不均从而影响抛光效果，而且抛光过程都是一个面一个面进行抛光，这样的抛光效率低下，需要浪费大量的作业时间，提高劳动成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝合金门窗抛光装置，通过设置丝杆机构来带动抛光器进行滑动，从而保证抛光器沿同一直线方向对铝合金框体的框边实施抛光处理，其减少了人工操作的繁琐，提高了抛光效率，而且保证抛光的均匀稳定，从而保证较好的抛光效果；另外抛光器为带有径向抛光轮的第二驱动电机以及带有轴向抛光轮的第三驱动电机组成，其不仅实现了对铝合金框体的一竖直面进行抛光处理，同时也实现了对铝合金框体的一水平面进行抛光处理，达到双面同时抛光的效果，进一步提升抛光效率，从而更好的节约抛光作业时间，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝合金门窗抛光装置，包括支撑台、固定于所述支撑台顶面且用于支撑铝合金门窗的铝合金框体的固定台、抛光器、用于驱动所述抛光器横向滑动的丝杆机构以及固定于所述支撑台顶面且用于驱动所述丝杆机构上下运动的第一升降台，所述第一升降台位于所述固定台一侧且与所述固定台间隔设置，所述第一升降台与所述固定台之间形成抛光区域；

所述第一升降台包括若干固定于所述支撑台顶面上的第一导杆、活动穿设于所述第一导杆上且与所述第一导杆滑动配合的第一支撑板以及用于驱动所述第一支撑板上下运动的第一电动推杆，所述第一电动推杆竖直固定于所述支撑台顶面且位于所述第一支撑板下方，所述第一电动推杆的伸缩杆一端与所述第一支撑板底面于中心位置固定连接，所述第一支撑板顶面于两端边缘位置对称设有若干供所述第一导杆穿过的第一导向孔；

所述丝杆机构包括固定于所述第一支撑板上的U形底座、固定穿设于所述U形底座上的丝杆、与所述丝杆螺纹配合的滑块以及用于驱动所述丝杆转动的第一驱动电机，所述滑块固定于所述U形底座的底板上且与所述U形底座的底板滑动配合，所述U形底座的两侧板之间形成供所述滑块滑动的滑动空间，所述U形底座的两侧板上分别嵌设有供所述丝杆穿过的轴承，所述滑块上设有供所述丝杆穿过且与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔；

所述抛光器包括固定于所述滑块顶面上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机输出轴固定连接且用于所述铝合金框体的一竖直面抛光的径向抛光轮、固定于所述滑块顶面且位于所述第二驱动电机一侧的第三驱动电机、与所述第三驱动电机的输出轴固定连接且同时用于所述铝合金框体的一水平面抛光的轴向抛光轮，所述第二驱动电机的输出轴与所述第三驱动电机的输出轴均伸入所述抛光区域内，所述轴向抛光轮位于所述径向抛光轮的斜上方。

可选地，还包括用于驱动所述第三驱动电机上下运动的第二升降台，所述第二升降台包括若干固定于所述滑块上的第二导杆、活动穿设于所述第二导杆上且与所述第二导杆滑动配合的第二支撑板以及用于驱动所述第二支撑板上下运动的第二电动推杆，所述第二电动推杆竖直固定于所述滑块顶面且位于所述第二支撑板下方，所述第二电动推杆的伸缩杆一端与所述第二支撑板底面于中心位置固定连接，所述第二支撑板顶面于两端边缘位置对称设有若干供所述第二导杆穿过的第二导向孔，所述第三驱动电机固定于所述第二支撑板上。

可选地，所述U形底座的底板上设有若干呈Ω形的滑轨，所述滑块底面上设有若干与所述滑轨滑动配合的滑槽。

可选地，所述支撑台包括第一固定板和若干固定于所述第一固定板底部的第一支撑杆，所述固定台包括第二固定板和若干固定于所述第二固定板底部的第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部与所述第一固定板固定连接，所述第二固定板上于靠近一端边缘固定有若干沿同一直线设置的挡块，所述挡块的高度小于所述铝合金框体的框边厚度。

可选地，所述第二固定板上固定铺设有防滑胶垫。

可选地，所述第一驱动电机固定于所述U形底座的一侧板外侧壁上，所述丝杆的一端伸出所述U形底座一侧板外且与所述第一驱动电机的输出轴固定连接。

可选地，所述第一支撑杆底部分别固定有滚轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置丝杆机构来带动抛光器进行滑动，从而保证抛光器沿同一直线方向对铝合金框体的框边实施抛光处理，其减少了人工操作的繁琐，提高了抛光效率，而且保证抛光的均匀稳定，从而保证较好的抛光效果；另外抛光器为带有径向抛光轮的第二驱动电机以及带有轴向抛光轮的第三驱动电机组成，其不仅实现了对铝合金框体的一竖直面进行抛光处理，同时也实现了对铝合金框体的一水平面进行抛光处理，达到双面同时抛光的效果，进一步提升抛光效率，从而更好的节约抛光作业时间，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金门窗抛光装置俯视图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金门窗抛光装置主视图。

图3是图2的A位置放大示意图。

图中：1、支撑台；11、第一固定板；12、第一支撑杆；13、滚轮；2、固定台；21、第二固定板；22、第二支撑杆；23、挡块；24、防滑胶垫；3、第一升降台；31、第一支撑板；311、第一导向孔；32、第一电动推杆；33、第一导杆；4、丝杆机构；401、底板；402、侧板；41、U形底座；411、滑轨；42、丝杆；43、滑块；431、螺纹孔；432、滑槽；44、第一驱动电机；5、第二升降台；51、第二支撑板；511、第二导向孔；52、第二电动推杆；53、第二导杆；61、第二驱动电机；62、第三驱动电机；63、径向抛光轮；64、轴向抛光轮；7、铝合金框体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种铝合金门窗抛光装置，包括支撑台1、固定于支撑台1顶面且用于支撑铝合金门窗的铝合金框体7的固定台2、抛光器、用于驱动抛光器横向滑动的丝杆机构4以及固定于支撑台1顶面且用于驱动丝杆机构4上下运动的第一升降台3，第一升降台3位于固定台2一侧且与固定台2间隔设置，第一升降台3与固定台2之间形成抛光区域，支撑台1包括第一固定板11和若干固定于第一固定板11底部的第一支撑杆12，固定台2包括第二固定板21和若干固定于第二固定板21底部的第二支撑杆22，第二支撑杆22的底部与第一固定板11固定连接；具体来说，第一升降台3与固定台2之间形成间隔的抛光区域，这样方便铝合金框体7的待抛光框边伸入抛光区域内，从而减少固定台2对待抛光框边的阻碍，保证抛光过程的顺畅进行，本实施例中直接将铝合金门窗的铝合金框体放置在第二固定板上。

如图1和图2所示，第一升降台3包括若干固定于支撑台1顶面上的第一导杆33、活动穿设于第一导杆33上且与第一导杆33滑动配合的第一支撑板31以及用于驱动第一支撑板31上下运动的第一电动推杆32，第一电动推杆32竖直固定于支撑台1顶面且位于第一支撑板31下方，第一电动推杆32的伸缩杆一端与第一支撑板31底面于中心位置固定连接，第一支撑板31顶面于两端边缘位置对称设有若干供第一导杆33穿过的第一导向孔311；具体来说，利用第一电动推杆32来推动第一支撑板31的上下运动从而实现对抛光器的上下位置调整，这样当抛光完铝合金框体7的一框边时，可以驱动第一电动杆上升，这样方便转换铝合金框体7的另一框边进行抛光，而且能够根据框边的厚度不同，调整抛光器的高度从而实现抛光器与框边之间的良好接触，保证抛光效果，第一导杆33可以通过焊接或者螺纹连接的方式固定在支撑台1上。

如图1至图3所示，丝杆机构4包括固定于第一支撑板31上的U形底座41、固定穿设于U形底座上的丝杆42、与丝杆42螺纹配合的滑块43以及用于驱动丝杆42转动的第一驱动电机44，滑块43固定于U形底座41的底板401上且与U形底座41的底板401滑动配合，U形底座41的两侧板402之间形成供滑块43滑动的滑动空间，U形底座41的两侧板402上分别嵌设有供丝杆42穿过的轴承(图中未示)，滑块43上设有供丝杆42穿过且与丝杆42螺纹配合的螺纹孔431，第一驱动电机44固定于U形底座41的一侧板402外侧壁上，丝杆42的一端伸出U形底座41一侧板402外且与第一驱动电机44的输出轴固定连接，U形底座41的底板401上设有若干呈Ω形的滑轨411，滑块43底面上设有若干与滑轨411滑动配合的滑槽432；具体来说，利用第一驱动电机44带动丝杆42转动，从而带动滑块43在U形底座41的底板401上滑动，本实施例中的第一驱动电机44为伺服电机，从而能够实现滑块43的来回滑动，利用滑块43来带动抛光器在铝合金框体7上进行来回抛光处理，这样的抛光过程能够很好的保证抛光器与铝合金框体7的均匀接触，而且提高抛光效率，节约成本，降低劳动强度。

如图1和图2所示，抛光器包括固定于滑块43顶面上的第二驱动电机61、与第二驱动电机61输出轴固定连接且用于铝合金框体7的一竖直面抛光的径向抛光轮63、固定于滑块43顶面且位于第二驱动电机61一侧的第三驱动电机62、与第三驱动电机62的输出轴固定连接且同时用于铝合金框体7的一水平面抛光的轴向抛光轮64，第二驱动电机61的输出轴与第三驱动电机62的输出轴均伸入抛光区域内，轴向抛光轮64位于径向抛光轮63的斜上方；具体来说，径向抛光轮63能够对铝合金框体7的一竖直面进行抛光处理，而轴向抛光轮64则可以对铝合金框体7的一水平面进行抛光处理，这样就能够实现对铝合金框体7的两面同时抛光处理，进一步提高了抛光效率。

本实用新型的工作原理：1、将铝合金框体7放置到第二固定板21上，并将需要抛光的框边伸入抛光区域内，并保证框边的竖直面与径向抛光轮63接触，而水平面则与轴向抛光轮64接触；2、手压固定铝合金框边，并启动同时启动第一驱动电机44、第二驱动电机61以及第三驱动电机62，利用丝杆机构4带动抛光器上的径向抛光轮63以及轴向抛光轮64在框边上来回抛光处理；3、抛光处理完后，停止第一驱动电机44、第二驱动电机61以及第三驱动电机62，再翻转铝合金框体7来抛光该框边的底面；4、重复步骤2的操作；5、依次对铝合金框体7的每一框边进行同样的操作。

总的来说，本实用新型通过设置丝杆机构4来带动抛光器进行滑动，从而保证抛光器沿同一直线方向对铝合金框体7的框边实施抛光处理，其减少了人工操作的繁琐，提高了抛光效率，而且保证抛光的均匀稳定，从而保证较好的抛光效果；另外抛光器为带有径向抛光轮63的第二驱动电机61以及带有轴向抛光轮64的第三驱动电机62组成，其不仅实现了对铝合金框体7的一竖直面进行抛光处理，同时也实现了对铝合金框体7的一水平面进行抛光处理，达到双面同时抛光的效果，进一步提升抛光效率，从而更好的节约抛光作业时间，降低生产成本。

可选地，还包括用于驱动第三驱动电机62上下运动的第二升降台5，第二升降台5包括若干固定于滑块43上的第二导杆53、活动穿设于第二导杆53上且与第二导杆53滑动配合的第二支撑板51以及用于驱动第二支撑板51上下运动的第二电动推杆52，第二电动推杆52竖直固定于滑块43顶面且位于第二支撑板51下方，第二电动推杆52的伸缩杆一端与第二支撑板51底面于中心位置固定连接，第二支撑板51顶面于两端边缘位置对称设有若干供第二导杆53穿过的第二导向孔511，第三驱动电机62固定于第二支撑板51上；具体来说，通过设置的第二升降台5来调整第三驱动电机62的高度位置，这样是方便适应不用厚度尺寸的铝合金框体7的加工抛光，当厚度较大的铝合金框体7需要进行加工时，可以通过第二升降台5来进行调整，提供更加方便的操作，使用更加方便。

可选地，如图1和图2所示，第二固定板21上于靠近一端边缘固定有若干沿同一直线设置的挡块23，挡块23的高度小于铝合金框体7的框边厚度；具体来说，固定若干挡块23能够对铝合金框体7的一框边进行定位，从而保证铝合金框体7的放置位置不会偏差，保证于抛光器之间的充分接触。

可选地，如图2所示，第二固定板21上固定铺设有防滑胶垫24；具体来说，防滑胶垫24可以是橡胶垫，其对铝合金起到一定的保护作用，从而避免抛光后的铝合金框边与第二固定板21接触磨损，从而影响了抛光的效果，而且也能够更好的固定住铝合金框体7。

可选地，如图2所示，第一支撑杆12底部分别固定有滚轮13；具体来说，通过设置的滚轮13提供本实用新型装置整体的运输灵活性，方便移动。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。