一种应用于硬质合金的研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体而言，涉及一种应用于硬质合金的研磨机。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金在生产过程中因寻求质量与效率等问题，在生产时是以长条状规格生产。因人们对硬质合金产品的用途和需求不一样，需要把条状的硬质合金产品切成长度不同的制品。

目前，条状硬质合金制品是通过切断机来进行切断，由于市场对硬质合金的精度，特别是硬质合金两端面的垂直度提出更高的要求。现有技术中，通过切断机切割出来的硬质合金的精度与效率已经不能满足需求。有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种应用于硬质合金的研磨机，旨在改善现有技术中，硬质合金制品经过切断机切断后的精度不够高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于硬质合金的研磨机，用以研磨条状的硬质合金,所述研磨机包含：

进料机构，其用以输入所述硬质合金；

定位机构，其包括用以支撑所述硬质合金的转盘，用以驱动所述转盘转动的转盘电机，以及用以压紧位于所述转盘上的所述硬质合金的压紧组件；所述转盘的周面上设置有多个用以支撑所述硬质合金的切口，所述转盘电机能够带动支撑于所述切口上的硬质合金转动；所述压紧组件具有位于所述转盘上方的压轮，以及用以驱动所述压轮远离和靠近所述转盘的第一驱动件；

研磨机构，其包括一对位于所述转盘两侧的砂轮，以及用以驱动所述砂轮转动的转盘电机；

出料机构，其用以输出研磨好的所述硬质合金；

所述转盘电机能够驱动所述转盘转动，以卡住来自所述进料机构的所述硬质合金，并带动该硬质合金旋转至所述压轮的下方；所述第一驱动件能够驱动所述压轮向下活动，并抵接在位于所述压轮下方的所述硬质合金，以压紧所述硬质合金；所述转盘电机能够驱动所述砂轮转动，以研磨所述硬质合金的端部。

作为进一步优化，所述定位机构具有用以调节所述硬质合金相对所述转盘左右位置的长度定位组件，该长度定位组件包括一对位于所述转盘两侧的矫正轮，以及用以驱动一对所述矫正轮远离和靠近所述转盘的第二驱动件。

作为进一步优化，所述研磨机构具有用以调节一对所述砂轮远离和靠近所述转盘的调节组件，该调节组件能够调节所述硬质合金研磨之后的长度尺寸。

作为进一步优化，所述进料机构具有用以进料的进料槽，所述出料机构具有用以出料的出料槽，所述进料槽的开口向下；位于所述进料槽的所述硬质合金能够在重力的作用下滑入所述切口。

作为进一步优化，所述定位机构具有一圈裹住所述压轮周面的第一缓冲件，该第一缓冲件为橡胶材料制成的环状几何体。

作为进一步优化，所述长度定位组件具有一圈裹住所述矫正轮周面的第二缓冲件，该第二缓冲件为橡胶材料制成的环状几何体。

作为进一步优化，所述转盘具有轮体，以及多个可拆卸的配置在所述轮体周面上的定位块，该定位块设置有所述切口。

作为进一步优化，所述切口为“V”形开口。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本实用新型的研磨机，通过配置进料机构、定位机构、研磨机构，以及出料机构实现对条状硬质合金的端部研磨；具体地，进料机构把硬质合运输到定位机构的转盘上，让硬质合金卡在转盘的切口上，转盘转动带动硬质合金旋转到压轮的下方，接着压轮在第一驱动件的驱动下向下活动，抵接并压紧支撑在切口上的硬质合金，最后位于转盘两侧的砂轮向内活动，对硬质合金的端部进行研磨；通过以上的技术方案，研磨机可以实现对条状的硬质合金的端部进行研磨，且在整个过程中，不需要人工操作夹具等设备对条状硬质合金进行固定，可以实现高效的研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例，研磨机的第一轴侧结构示意图；

图2是本实用新型一实施例，研磨机的第二轴侧结构示意图；

图3是本实用新型一实施例，研磨机的第三轴侧结构示意图；

图4是本实用新型一实施例，转盘的轴侧结构示意图；

图5是图2所示的I处的局部放大图；

图中标记：1-进料机构；2-定位机构；3-研磨机构；4-出料机构；5- 压紧组件；6-第一驱动件；7-压轮；8-砂轮；9-砂轮电机；10-长度定位组件；11-调节组件；12-转盘；13-转盘电机；14-进料槽；15-活动座；16- 底座；17-出料槽；18-定位块；19-轮体；20-切口；21-矫正轮；22-第二驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1至图4所示，在本实施例中，一种应用于硬质合金的研磨机，用以研磨条状的硬质合金,研磨机包含：

进料机构1，其用以输入硬质合金；

定位机构2，其包括用以支撑硬质合金的转盘12，用以驱动转盘12转动的转盘电机13，以及用以压紧位于转盘12上的硬质合金的压紧组件5；转盘12的周面上设置有多个用以支撑硬质合金的切口20，转盘电机13能够带动支撑于切口20上的硬质合金转动；压紧组件5具有位于转盘12上方的压轮7，以及用以驱动压轮7远离和靠近转盘12的第一驱动件6，在本实施例中，第一驱动件6为一气压缸；

研磨机构3，其包括一对位于转盘12两侧的砂轮8，以及用以驱动砂轮8转动的转盘电机13；

出料机构4，其用以输出研磨好的硬质合金；

转盘电机13能够驱动转盘12转动，以卡住来自进料机构1的硬质合金，并带动该硬质合金旋转至压轮7的下方；第一驱动件6能够驱动压轮7 向下活动，并抵接在位于压轮7下方的硬质合金，以压紧硬质合金；转盘电机13能够驱动砂轮8转动，以研磨硬质合金的端部。

具体地，进料机构1把硬质合运输到定位机构2的转盘12上，让硬质合金卡在转盘12的切口20上，转盘12转动带动硬质合金旋转到压轮7的下方，接着压轮7在第一驱动件6的驱动下向下活动，抵接并压紧支撑在切口20上的硬质合金，最后位于转盘12两侧的砂轮8向内活动，对硬质合金的两端进行研磨；通过以上的技术方案，研磨机可以实现对条状的硬质合金的两端进行研磨，且在整个过程中，不需要人工操作夹具等设备对条状硬质合金进行固定，可以实现高效的研磨。在另一实施例中，转盘电机13可以驱动单侧的砂轮8对硬质合金的一端进行研磨。

由图2和图5所示，在本实施例中，定位机构2具有用以调节硬质合金相对转盘12左右位置的长度定位组件10，该长度定位组件10包括一对位于转盘12两侧的矫正轮21，以及用以驱动一对矫正轮21远离和靠近转盘12的第二驱动件22。具体地，在转盘12带动位于其上的硬质合金转动时，硬质合金会受到位于转盘12两侧的一对矫正轮21的碰触进行左右位置的调节，让硬质合金位于转盘12两侧侧长度更加的均匀，此后才在压轮 7的作用下被压紧；这样可以保证硬质合金在研磨加工时两端的研磨量均匀，可以使加工出来的棒材长度更加精准，同时对砂轮8的磨耗会更小。在本实施例中，第二驱动件22为一电机，矫正轮21和第二驱动件22之间为丝杆传动连接，丝杆传动连接为公知技术，在此不再赘述。

由图2和图3所示，在本实施例中，研磨机构3具有用以调节一对砂轮8远离和靠近转盘12的调节组件11，该调节组件11能够调节硬质合金研磨之后的长度尺寸。具体地，调节组件11包含底座16，以及可活动的配置在底座16上的活动座15，其中砂轮电机9固定在活动座15上，调节组件11还包含用以驱动活动座15做靠近和远离转盘12活动的调节电机(图未示)，调节电机和活动座15之间为丝杆传动连接。调节电机可以通过调节一对砂轮8的距离，来调节硬质合金研磨之后的长度尺寸。

由图1所示，在本实施例中，进料机构1具有用以进料的进料槽14，出料机构4具有用以出料的出料槽17，进料槽14开口向下的支撑于转盘 12的周面的前方；位于进料槽14的硬质合金能够在重力的作用下滑入切口 20。

由图4所示，在本实施例中，转盘12具有轮体19，以及多个可拆卸的配置在轮体19周面上的定位块18，该定位块18设置有切口20。其中，切口20为“V”形口，可以更好的卡住硬质合金，防止转盘12在转动过程中，硬质合金和切口20的配合发生晃动。在本实施例中，定位块18通过螺钉配置在轮体19上。

在本实施例中，定位机构2具有一圈裹住压轮7周面的第一缓冲件，该第一缓冲件为橡胶材料制成的环状几何体。长度定位组件10具有一圈裹住矫正轮21周面的第二缓冲件，该第二缓冲件为橡胶材料制成的环状几何体。在本实施例中，制成第一缓冲件和第二缓冲件的橡胶材料为一种硬度适合且具有一定柔性的橡胶材料。第一缓冲件，可以和硬质合金之间具有足够的摩擦力，能够有效地压紧硬质合金，同时可以起到减振的作用；第二缓冲件可以缓冲矫正轮21和硬质合金的碰撞，可以防止硬质合金被碰伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。