磨卡尺外卡口数控专机的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是磨卡尺外卡口数控专机。

背景技术：

游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成，游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，其在制造过程中，对卡尺本体的精度要求非常高，尤其是与被测物件接触的量爪，一般的加工方法是对量爪进行研磨。申请号为200720046421.3的中国专利公开了一种双面游标卡尺的研磨装置，双面卡尺中设置研磨块，放置在牵引板设置的槽中，在主尺的下侧设置有两定位块，在主尺的下端设置有两钳口紧固点将主尺夹紧固定，在双面卡尺的下端侧面设置有弹性压头支撑点，但在实际生产加工的时候，上述技术方案存在不完善的情况，一个研磨机构在工作的时候，在牵引研磨块往复来回运动的时候，由于研磨装置的惯性会引起研磨机的振动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：有鉴于上述现有技术的缺陷，提供一种能有效夹紧，减小加工过程中的磨损，提高研磨精度的磨卡尺外卡口数控专机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨卡尺外卡口数控专机，包括基座、设置在基座上的电机置放台、工作台以及数控箱，所述的电机置放台的底部设置纵向滑轨，纵向滑轨与设置在基座上的纵向滑槽相配合，所述的工作台的底部设置横向滑轨，横向滑轨与设置在基座上的横向滑槽相配合，所述的工作台、电机置放台连接驱动装置，所述的电机置放台上设置电机，电机输出轴连接一磨砂轮，所述的工作台上设置卡尺置放块，所述的卡尺置放块中间位置设置凹槽，用于置放螺母和内测量爪，以使卡尺贴合在卡尺置放块上，凹槽两端设置限位凸块，所述的卡尺置放块靠近电机的一侧设置两个纵向凸条，所述的卡尺置放块远离电机的一侧铰接一外卡口分离块，所述的两个纵向凸条上分别连接一气缸容纳架，气缸容纳架内各设置一气缸，气缸的活塞杆与纵向凸条相抵触，所述的气缸与所述的驱动装置均与数控箱电连接。

进一步地，所述的卡尺置放块的一端安装有调节组件，用以调节卡尺置放块的倾斜度，以保证量爪并拢时，两个卡口在同一直线上，所述的调节组件包括套装在卡尺置放块头端的粗调结构和连接在卡尺置放块侧面的微调气缸，所述的粗调结构包括限位框、设置在限位框两端的调节螺杆以及与调节螺杆相配合的锁紧螺杆，微调气缸与数控箱电连接，卡尺置放块上靠近微调气缸的一侧还设有垂直度测量仪。

进一步地，所述的工作台的高度大于电机置放台的高度，便于电机置放台往工作台方向推进。

优选地，所述的驱动装置包括分别与工作台和电机置放台相连接的两个动力缸。

优选地，所述的驱动装置包括固定在滑槽内的齿条、与齿条啮合的齿轮及驱动齿轮旋转的电动机。

所述的纵向凸条长度大于两个外卡口的长度。

所述的外卡口分离块的宽度与两个纵向凸条的内侧面之间的距离相同，因此外卡口分离块能精确地将两个外卡口分离至与纵向凸条齐平。

为了便于观察气缸活塞杆与卡尺外卡口的相对位置，将所述的气缸容纳架设置成P字形的结构。

为了提高设备的稳定性，将两个气缸容纳架通过连接板连接。

为了防止气缸活塞杆在压力作用下对外卡口表面造成压痕，在气缸的活塞杆与纵向凸条相抵触的端面上设置软性隔膜。

本实用新型的磨卡尺外卡口数控专机的有益效果是：电机置放台和工作台相对于基座分别实现纵向和横向位移，以在工作过程中移动磨砂轮和卡尺，完成磨外卡口的工作；卡尺置放块上设置凹槽和限位块，将卡尺置于其上，保证卡尺贴合卡尺置放块，卡尺置放块的一侧还铰接外卡口分离块，由于外卡口分离块的宽度与两个纵向凸条的间距相同，因此外卡口分离块能精确地将两个外卡口分离至与纵向凸条齐平，便于纵向凸条上方的气缸将外卡口有效压紧；气缸容纳架采用P字形的结构，便于观察气缸活塞杆与卡尺外卡口的相对位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构侧视图；

图4是气缸容纳架的结构示意图；

图中1.基座、2.电机置放台、21.电机、22.磨砂轮、3.工作台、31.卡尺置放块、32.凹槽、33.限位凸块、34.纵向凸条、35.外卡口分离块、36.限位框、37.调节螺杆、38.锁紧螺杆、39.微调气缸、4.气缸容纳架、5.气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的磨卡尺外卡口数控专机，包括基座1、设置在基座1上的电机置放台2、工作台3以及数控箱，电机置放台2的底部设置纵向滑轨，纵向滑轨与设置在基座1上的纵向滑槽相配合，工作台3的底部设置横向滑轨，横向滑轨与设置在基座1上的横向滑槽相配合，工作台3、电机置放台2连接驱动装置，电机置放台2上设置电机21，电机输出轴连接一磨砂轮22，工作台3上设置卡尺置放块31，卡尺置放块31中间位置设置凹槽32，用于置放螺母和内测量爪，以使卡尺贴合在卡尺置放块31上，凹槽32两端设置限位凸块33，卡尺置放块31靠近电机21的一侧设置两个纵向凸条34，卡尺置放块31远离电机21的一侧铰接一外卡口分离块35，两个纵向凸条34上分别连接一气缸容纳架4，气缸容纳架4内各设置一气缸5，气缸5的活塞杆与外卡口的上表面相抵触，气缸容纳架4结构如图4所示，气缸5和驱动装置均与数控箱电连接。

卡尺置放块31的一端安装有调节组件，用以调节卡尺置放块31的倾斜度，以保证量爪并拢时，两个卡口在同一直线上，调节组件包括套装在卡尺置放块31头端的粗调结构和连接在卡尺置放块31侧面的微调气缸39，粗调结构包括限位框36、设置在限位框36两端的调节螺杆37以及与调节螺杆37相配合的锁紧螺杆38，微调气缸39与数控箱电连接，卡尺置放块31上靠近微调气缸39的一侧还设有垂直度测量仪。

工作台3的高度大于电机置放台2的高度，便于电机置放台2往工作台3方向推进；驱动装置选用分别与工作台3和电机置放台2相连接的两个动力缸来实现，或者选用固定在滑槽内的齿条、与齿条啮合的齿轮及驱动齿轮旋转的电动机三者相互配合来实现；纵向凸条34长度大于两个外卡口的长度；外卡口分离块35的宽度与两个纵向凸条34的内侧面之间的距离相同，使得外卡口分离块35能精确地将两个外卡口分离至与纵向凸条34齐平；气缸容纳架4采用P字形的结构，便于观察气缸活塞杆与卡尺外卡口的相对位置；两个气缸容纳架4通过连接板连接，以提高设备的稳定性；在气缸5的活塞杆与外卡口相抵触的端面上设置软性隔膜，防止气缸活塞杆在压力作用下对外卡口表面造成压痕。

工作时，将卡尺置于卡尺置放块31上，卡尺置放块31上设置的凹槽32和限位凸块33能保证卡尺贴合卡尺置放块31，此时将铰接在卡尺置放块31的一侧的外卡口分离块35旋转至另一侧，由于外卡口分离块35的宽度与两个纵向凸条34的间距相同，因此外卡口分离块35能精确地将两个外卡口分离至与纵向凸条34齐平，而后将外卡口分离块35回复至原位，此时可以根据实际需要,松开调节组件的锁紧螺杆38，调节调节螺杆37对卡尺置放块31的倾斜度进行粗调节，启动微调气缸39对卡尺置放块31进行微调节，而后锁紧锁紧螺杆38，调节过程中操作工人观察垂直度测量仪显示的数据，通过操作数控箱对卡尺置放块31的倾斜度做调整，调整完成后启动纵向凸条34上方的气缸5对外卡口有效压紧，启动驱动装置，通过电机置放台2的纵向位移和工作台3的横向位移完成磨卡尺外卡口的工作过程。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。