一种转炉炼钢用氧枪脱渣装置的制作方法

文档序号:18448857发布日期:2019-08-16 22:44阅读:167来源:国知局
一种转炉炼钢用氧枪脱渣装置的制作方法

本实用新型涉及氧枪技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢用氧枪脱渣装置。



背景技术:

转炉炼钢用的氧枪包括喷头、内管、中管、外管、枪座、进出水弯管、进氧弯管及接头,喷头固定安装在氧枪前端,现有枪体外管为直圆管,在炼钢过程中,由于钢渣的粘度很大,致使钢渣经常沾在枪体外管表面上,影响了氧枪的使用,降低了氧枪及喷头的使用寿命,增加了更换氧枪的次数,降低了生产效率,因此,便需要刮渣组件对氧枪的表面进行刮渣处理。

但是,现有的炼钢用氧枪一般仅包含氧枪,无法对氧枪外表面沾附的钢渣及时进行处理,由于炼钢所需的环境温度极高,钢渣也具有极高的温度,将钢渣带出炼钢炉中,易造成钢渣的飞溅,带来安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:针对上述现有的炼钢用氧枪一般仅包含氧枪,无法对氧枪外表面沾附的钢渣及时进行处理的问题,本实用新型提供一种转炉炼钢用氧枪脱渣装置。

本实用新型采用的技术方案如下:

一种转炉炼钢用氧枪脱渣装置,其特征在于:包括位于氧枪两侧的相对设置的两组刮渣组件,每组所述刮渣组件均包括固定装置和滑动装置,所述固定装置包括立柱以及与立柱垂直且一体连接的悬臂,所述悬臂的顶面设置有滑轨,所述滑动装置与滑轨滑动连接,所述滑动装置的任一端一体连接有刀头组件,所述刀头组件包括L型挡板和与L型挡板固定连接的上层刀头环和下层刀头环,所述上层刀头环与下层刀头环交错设置,所述L型挡板的高度高于所述上层刀头环及下层刀头环的高度,所述上层刀头环的内径、下层刀头环的内径均与氧枪的直径相等。

本技术方案的工作原理和过程如下:

当使用本实用新型时,将氧枪通过升降组件安装于合适的位置,并通过升降组件的升降,带动氧枪的上下运动,当需要进行喷射氧气时,便深入至炼钢炉中,通过气管向氧枪中注入氧气,当不需要喷射氧气时,便升起备用,同时,将本实用新型的两组刮渣组件相对的安装于炼钢炉上氧枪行进通道的两侧,使氧枪位于两组刮渣组件之间的中心位置处。当氧枪完成喷射任务,向上提升时,滑动装置推动刀头组件向氧枪位置处移动,至两边的刀头组件将氧枪包裹,随着氧枪的向上提升,刀头组件与氧枪之间产生摩擦,即对氧枪进行刮渣处理。本实用新型设置有位置交错的上下双层刀头环,可以对氧枪的表面进行全面且多层次的刮渣清理,清理效率高且清理效果好,同时,本实用新型中的双层刀头环均固定于L型L型挡板上,两侧相对设置的刮渣组件合拢时,两侧的L型挡板也可合拢为一个方形,由于刀头组件是与氧枪之间直接接触产生摩擦,进而进行刮渣,当钢渣较厚时,或氧枪上升速度过快时,容易造成钢渣向四周飞溅,L型挡板的设置就可对上述情况下飞溅的钢渣进行有效遮挡,避免高温钢渣飞溅伤人,减少了刮渣操作中的安全隐患,有效保障了工作人员的安全。

本实用新型创新的在氧枪周围设置有刮渣组件,且在刮渣组件中设置有L型挡板,可以对飞溅的钢渣进行有效遮挡,避免高温钢渣飞溅伤人,减少了刮渣操作中的安全隐患,有效保障了工作人员的安全,同时,本实用新型还在L型挡板内侧固定安装有上下双层刀头环,可以有效提高刮渣效率及力度,使刮渣更加全面、彻底。

进一步地,所述上层刀头环为半圆环形状,且位于L型挡板中心位置处,所述下层刀头环为四分之一圆环形状,每个刀头组件中下层刀头环的数量为两个,且分别位于L型挡板的两端。上层刀头环设置为半圆环形状,两侧的上层刀头环便可合起成为整圆环,对氧枪的表面进行全面的刮渣,下层刀头环为四分之一圆环形状且数量为两个,两侧相对设置的四个下层刀头环便可合起为一个整圆环,对氧枪进行全面刮渣,上下双层同时进行刮渣,可以有效避免对氧枪表面附着钢渣的遗漏,刮渣更加彻底。

进一步地,所述上层刀头环与L型挡板之间通过树枝形支撑杆相连,所述下层刀头环与L型挡板之间通过电动伸缩杆相连。上层刀头环与L型挡板之间通过树枝形支撑杆相连,可以增加上层刀头环的稳固性,防止上层刀头环由于摩擦力过大而出现松动,下层刀头环与L型挡板之间通过电动伸缩杆相连,可以通过控制器随时控制调节电动伸缩杆的长度,以控制下层电动伸缩杆可以与氧枪的外表面更好的贴合,同时可以适应直径大小不同的各种型号氧枪及上下内径不相同的锥形氧枪,使用范围更加灵活。

进一步地,所述刀头组件与滑轨之间留有空隙,所述滑动装置包括滑动臂和气缸,所述滑动臂与刀头组件相连且通过气缸驱动。刀头组件与滑轨之间留有空隙,可以在滑动组件推动刀头组件向前行进时,避免刀头组件与滑轨之间产生摩擦阻力,减慢推进速度,损坏滑轨及刀头组件;滑动装置设置有滑动臂和气缸,滑动臂与滑轨滑动连接,且通过气缸驱动,可以为刀头组件的推进提供充足而稳定的动力。

进一步地,所述L型挡板倾斜设置,与竖直氧枪之间存在5°-15°倾斜夹角。L型挡板倾斜设置,有助于飞溅至L型挡板上的钢渣顺着L型挡板向下流淌回到炼钢炉内,避免钢渣积聚在L型挡板上。

进一步地,所述上层刀头环及下层刀头环的两端均内嵌有磁力组件。磁力组件的设置,可以将两组相对设置的刮渣组件紧密连接在一起,防止氧枪运动的过程中,两组内环刀头及外斗分离,造成刮渣不彻底或钢渣飞溅的情况。

进一步地,所述L型挡板、刀头组件的外表面均覆盖有防粘涂层和耐高温涂层。防粘涂层的设置,可以防止钢渣的附着,减少浪费,由于炼钢是在极高温的环境下进行的,耐高温涂层的设置,可以减少高温环境对内环刀头、外斗、连接杆的破坏,延长使用寿命。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型创新的在氧枪周围设置有刮渣组件,且在刮渣组件中设置有L型挡板,可以对飞溅的钢渣进行有效遮挡,避免高温钢渣飞溅伤人,减少了刮渣操作中的安全隐患,有效保障了工作人员的安全,同时,本实用新型还在L型挡板内侧固定安装有上下双层刀头环,可以有效提高刮渣效率及力度,使刮渣更加全面、彻底。

2.上层刀头环设置为半圆环形状,两侧的上层刀头环便可合起成为整圆环,对氧枪的表面进行全面的刮渣,下层刀头环为四分之一圆环形状且数量为两个,两侧相对设置的四个下层刀头环便可合起为一个整圆环,对氧枪进行全面刮渣,上下双层同时进行刮渣,可以有效避免对氧枪表面附着钢渣的遗漏,刮渣更加彻底。

3.上层刀头环与L型挡板之间通过树枝形支撑杆相连,可以增加上层刀头环的稳固性,防止上层刀头环由于摩擦力过大而出现松动,下层刀头环与L型挡板之间通过电动伸缩杆相连,可以通过控制器随时控制调节电动伸缩杆的长度,以控制下层电动伸缩杆可以与氧枪的外表面更好的贴合,同时可以适应直径大小不同的各种型号氧枪及上下内径不相同的锥形氧枪,使用范围更加灵活。

4.刀头组件与滑轨之间留有空隙,可以在滑动组件推动刀头组件向前行进时,避免刀头组件与滑轨之间产生摩擦阻力,减慢推进速度,损坏滑轨及刀头组件;滑动装置设置有滑动臂和气缸,滑动臂与滑轨滑动连接,且通过气缸驱动,可以为刀头组件的推进提供充足而稳定的动力。

5.L型挡板倾斜设置,有助于飞溅至L型挡板上的钢渣顺着L型挡板向下流淌回到炼钢炉内,避免钢渣积聚在L型挡板上。

6.磁力组件的设置,可以将两组相对设置的刮渣组件紧密连接在一起,防止氧枪运动的过程中,两组内环刀头及外斗分离,造成刮渣不彻底或钢渣飞溅的情况。

7.防粘涂层的设置,可以防止钢渣的附着,减少浪费,由于炼钢是在极高温的环境下进行的,耐高温涂层的设置,可以减少高温环境对内环刀头、外斗、连接杆的破坏,延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型俯视图;

图2是本实用新型主视图;

图中标记为:1-氧枪,2-刮渣组件,3-悬臂,4-滑轨,5-气缸,6-滑动臂,7-L型挡板,8-上层刀头环,9-下层刀头环,10-伸缩杆,11-支撑杆,12-立柱。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1、图2所示,一种转炉炼钢用氧枪脱渣装置,其特征在于:包括位于氧枪1两侧的相对设置的两组刮渣组件2,每组所述刮渣组件2均包括固定装置和滑动装置,所述固定装置包括立柱12以及与立柱12垂直且一体连接的悬臂3,所述悬臂3的顶面设置有滑轨4,所述滑动装置与滑轨4滑动连接,所述滑动装置的任一端一体连接有刀头组件,所述刀头组件包括L型挡板7和与L型挡板7固定连接的上层刀头环8和下层刀头环9,所述上层刀头环8与下层刀头环9交错设置,所述L型挡板7的高度高于所述上层刀头环8及下层刀头环9的高度,所述上层刀头环8的内径、下层刀头环9的内径均与氧枪1的直径相等。

本技术方案的工作原理和过程如下:

当使用本实用新型时,将本实用新型中的氧枪1通过升降组件安装于合适的位置,并通过升降组件的升降,带动氧枪1的上下运动,当需要进行喷射氧气时,便深入至炼钢炉中,当不需要喷射氧气时,便升起备用,同时,将本实用新型的两组刮渣组件2相对的安装于炼钢炉上氧枪1行进通道的两侧,使氧枪位于两组刮渣组件2之间的中心位置处。当氧枪完成喷射任务,向上提升时,滑动装置推动刀头组件向氧枪位置处移动,至两边的刀头组件将氧枪包裹,随着氧枪的向上提升,刀头组件与氧枪之间产生摩擦,即对氧枪进行刮渣处理。本实用新型设置有位置交错的上下双层刀头环,可以对氧枪的表面进行全面且多层次的刮渣清理,清理效率高且清理效果好,同时,本实用新型中的双层刀头环均固定于L型挡板7上,两侧相对设置的刮渣组件2合拢时,两侧的L型挡板7也可合拢为一个方形,由于刀头组件是与氧枪之间直接接触产生摩擦,进而进行刮渣,当钢渣较厚时,或氧枪上升速度过快时,容易造成钢渣向四周飞溅,L型挡板7的设置就可对上述情况下飞溅的钢渣进行有效遮挡,避免高温钢渣飞溅伤人,减少了刮渣操作中的安全隐患,有效保障了工作人员的安全。

本实用新型创新的在氧枪周围设置有刮渣组件2,且在刮渣组件2中设置有L型挡板7,可以对飞溅的钢渣进行有效遮挡,避免高温钢渣飞溅伤人,减少了刮渣操作中的安全隐患,有效保障了工作人员的安全,同时,本实用新型还在L型挡板7内侧固定安装有上下双层刀头环,可以有效提高刮渣效率及力度,使刮渣更加全面、彻底。

实施例2

根据实施例1,如图1所示,所述上层刀头环8为半圆环形状,且位于L型挡板7中心位置处,所述下层刀头环9为四分之一圆环形状,每个刀头组件中下层刀头环9的数量为两个,且分别位于L型挡板7的两端。上层刀头环8设置为半圆环形状,两侧的上层刀头环8便可合起成为整圆环,对氧枪的表面进行全面的刮渣,下层刀头环9为四分之一圆环形状且数量为两个,两侧相对设置的四个下层刀头环9便可合起为一个整圆环,对氧枪进行全面刮渣,上下双层同时进行刮渣,可以有效避免对氧枪表面附着钢渣的遗漏,刮渣更加彻底。

实施例3

根据实施例1,如图1所示,所述上层刀头环8与L型挡板7之间通过树枝形支撑杆11相连,所述下层刀头环9与L型挡板7之间通过电动伸缩杆10相连。上层刀头环8与L型挡板7之间通过树枝形支撑杆11相连,可以增加上层刀头环8的稳固性,防止上层刀头环8由于摩擦力过大而出现松动,下层刀头环9与L型挡板7之间通过电动伸缩杆10相连,可以通过控制器随时控制调节电动伸缩杆10的长度,以控制下层电动伸缩杆10可以与氧枪的外表面更好的贴合,同时可以适应直径大小不同的各种型号氧枪,使用范围更加灵活。

实施例4

根据实施例1,如图1所示,所述刀头组件与滑轨4之间留有空隙,所述滑动装置包括滑动臂6和气缸5,所述滑动臂6与刀头组件相连且通过气缸5驱动。刀头组件与滑轨4之间留有空隙,可以在滑动组件推动刀头组件向前行进时,避免刀头组件与滑轨4之间产生摩擦阻力,减慢推进速度,损坏滑轨4及刀头组件;滑动装置设置有滑动臂6和气缸5,滑动臂6与滑轨4滑动连接,且通过气缸5驱动,可以为刀头组件的推进提供充足而稳定的动力。

实施例5

根据实施例1,如图2所示,所述L型挡板7倾斜设置,与竖直氧枪之间存在5°-15°倾斜夹角。L型挡板7倾斜设置,有助于飞溅至L型挡板7上的钢渣顺着L型挡板7向下流淌回到炼钢炉内,避免钢渣积聚在L型挡板7上。

实施例6

根据实施例1,如图1所示,所述上层刀头环8及下层刀头环9的两端均内嵌有磁力组件。磁力组件的设置,可以将两组相对设置的刮渣组件2紧密连接在一起,防止氧枪运动的过程中,两组内环刀头及外斗分离,造成刮渣不彻底或钢渣飞溅的情况。

实施例7

根据实施例1,如图1所示,所述L型挡板7、刀头组件的外表面均覆盖有防粘涂层和耐高温涂层。防粘涂层的设置,可以防止钢渣的附着,减少浪费,由于炼钢是在极高温的环境下进行的,耐高温涂层的设置,可以减少高温环境对内环刀头、外斗、连接杆的破坏,延长使用寿命。

以上为本方案的主要特征及其有益效果,本行业的技术人员应该了解,本方案不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理,在不脱离本方案精神和范围的前提下,本方案还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中介媒介简介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

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