硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺的制作方法

本发明属于冶炼硅锰合金技术领域，特别涉及硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺。

背景技术：

硅锰生产冶炼的过程中，根据原料配比加入一定量的白云石或石灰石调配碱度，增加渣的流动性，白云石中碳酸镁≧30％，碳酸钙≧18％，但是在其加工中过程中产生的硅锰渣中氧化钙、氧化镁含量≧30％，完全满足硅锰合金冶炼中碱度的要求，现有工艺无法对硅锰渣进行回收二次利用，无法实现能源回收利用，无法增加资源的回收利用率，无法实现绿色环保。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供：硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，包括步骤如下：

a、原料加工：选取含锰的原料和含硅的原料，对原料进行粉碎、筛选并且储存备用；

b、硅锰渣的收集与加工：硅锰生产冶炼的过程中，将其加工产生的硅锰渣一进行加工和研磨，并且对研磨后的物料进行过滤和筛选，除去相关杂质，将所得颗粒进行储存备用；

c、冶炼含锰的原料：将含锰的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态锰混合物；

d、冶炼含锰的原料：将含硅的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态锰混合物；

e、硅锰合金冶炼：将步骤c和d中将液态锰混合物生成的液态硅混合物进行混合重熔处理，在冶炼过程中通过定量添加装置加入一定量的硅锰渣，得到硅锰合金。

作为优选，所述步骤a中的含锰的原料为锰矿石、锰烧结矿石和富锰渣。

作为优选，所述步骤a中的含硅的原料为硅石、硅铁、碳化硅和硅渣。

作为优选，所述步骤b中的硅锰渣中氧化钙含量≧30％，且氧化镁含量≧30％，硅锰渣中mn含量≧7％。

作为优选，所述定量添加装置包括升降机构、称重机构和储料机构，所述升降机构由支撑底座、自锁轮、升降滑槽、升降丝杆、升降滑块、升降电机和升降连接板组成，所述支撑底座的底部等距转动连接有四个自锁轮，所述支撑底座顶部的一端固定连接有升降滑槽，所述升降滑槽内壁的顶部与底部之间转动连接有升降丝杆，所述升降滑槽的内部滑动连接有两个升降滑块，所述升降丝杆从升降滑块中部穿过，且所述升降丝杆与升降滑块螺纹连接，所述升降滑槽的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端与升降丝杆固定连接，所述升降滑块远离升降滑槽的一侧固定连接有升降连接板。

作为优选，所述储料机构由储料箱、电加热板、物料添加口、下料电机、搅拌轴、搅拌叶、螺旋叶片、加强筋和下料管组成，所述升降连接板远离升降滑块的一侧固定储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有下料电机，所述储料箱内壁的顶部转动连接有搅拌轴，所述下料电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的外侧等距固定连接有搅拌叶，所述储料箱的内壁镶嵌有电加热板，所述储料箱的底部固定连接有下料管，所述搅拌轴的底部插入下料管内，且所述搅拌轴的底部固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与下料管内壁滑动连接。

作为优选，所述称重机构由称重箱、称重台、压力传感器、第一气缸、第二气缸、下料推板、第一磁铁、固定板、密封盖板、复位弹簧和第二磁铁组成，所述下料管的底部固定连接有称重箱，所述称重箱内壁的底部固定连接有称重台，所述称重台的底部固定连接有压力传感器，所述称重箱靠近升降滑槽的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端插入称重箱内且固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有“l”型结构的下料推板，所述下料推板远离第二气缸的一侧固定连接有第一磁铁，所述称重箱远离第一气缸的一侧转动连接有密封盖板，所述密封盖板的内侧镶嵌有与第一磁铁磁性相同的第二磁铁，所述称重箱顶部靠近密封盖板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部与密封盖板之间固定连接有复位弹簧。

作为优选，所述升降滑槽远离升降连接板的一侧固定连接有控制面板，所述升降电机、下料电机和压力传感器均与控制面板。

作为优选，所述储料箱顶部的一侧设有物料添加口。

作为优选，所述称重箱与下料管之间固定连接有加强筋。

本发明的有益效果：硅锰渣中氧化钙、氧化镁含量完全满足硅锰合金冶炼中碱度的要求，做到废渣的综合利用，硅锰渣中mn含量大于等于百分之七，在冶炼过程中通过化学反应的过饱和反应，可以提高锰的回收率，实现能源回收利用，增加资源的回收利用率，绿色环保。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明废料处理装置的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明a处放大图。

图中：1-升降机构、2-称重机构、3-储料机构、4-支撑底座、5-自锁轮、6-升降滑槽、7-升降丝杆、8-升降滑块、9-升降电机、10-升降连接板、11-储料箱、12-电加热板、13-物料添加口、14-下料电机、15-搅拌轴、16-搅拌叶、17-螺旋叶片、18-加强筋、19-下料管、20-称重箱、21-称重台、22-压力传感器、23-第一气缸、24-第二气缸、25-下料推板、26-第一磁铁、27-固定板、28-密封盖板、29-复位弹簧、30-第二磁铁、31-控制面板。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，包括步骤如下：

a、原料加工：选取含锰的原料和含硅的原料，对原料进行粉碎、筛选并且储存备用；

b、硅锰渣的收集与加工：硅锰生产冶炼的过程中，将其加工产生的硅锰渣一进行加工和研磨，并且对研磨后的物料进行过滤和筛选，除去相关杂质，将所得颗粒进行储存备用；

c、冶炼含锰的原料：将含锰的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态锰混合物；

d、冶炼含锰的原料：将含硅的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态锰混合物；

e、硅锰合金冶炼：将步骤c和d中将液态锰混合物生成的液态硅混合物进行混合重熔处理，在冶炼过程中通过定量添加装置加入一定量的硅锰渣，得到硅锰合金。

其中，所述步骤a中的含锰的原料为锰矿石、锰烧结矿石和富锰渣。

其中，所述步骤a中的含硅的原料为硅石、硅铁、碳化硅和硅渣。

其中，所述步骤b中的硅锰渣中氧化钙含量≧30％，且氧化镁含量≧30％，硅锰渣中mn含量≧7％。

其中，所述定量添加装置包括升降机构1、称重机构2和储料机构3，所述升降机构1由支撑底座4、自锁轮5、升降滑槽6、升降丝杆7、升降滑块8、升降电机9和升降连接板10组成，所述支撑底座4的底部等距转动连接有四个自锁轮5，所述支撑底座4顶部的一端固定连接有升降滑槽6，所述升降滑槽6内壁的顶部与底部之间转动连接有升降丝杆7，所述升降滑槽6的内部滑动连接有两个升降滑块8，所述升降丝杆7从升降滑块8中部穿过，且所述升降丝杆7与升降滑块8螺纹连接，所述升降滑槽6的顶部固定连接有升降电机9，所述升降电机9的输出端与升降丝杆7固定连接，所述升降滑块8远离升降滑槽6的一侧固定连接有升降连接板10。

其中，所述储料机构3由储料箱11、电加热板12、物料添加口13、下料电机14、搅拌轴15、搅拌叶16、螺旋叶片17、加强筋18和下料管19组成，所述升降连接板10远离升降滑块8的一侧固定储料箱11，所述储料箱11的顶部固定连接有下料电机14，所述储料箱11内壁的顶部转动连接有搅拌轴15，所述下料电机14的输出端与搅拌轴15固定连接，所述搅拌轴15的外侧等距固定连接有搅拌叶16，所述储料箱11的内壁镶嵌有电加热板12，所述储料箱11的底部固定连接有下料管19，所述搅拌轴15的底部插入下料管19内，且所述搅拌轴15的底部固定连接有螺旋叶片17，所述螺旋叶片17与下料管19内壁滑动连接。

其中，所述称重机构2由称重箱20、称重台21、压力传感器22、第一气缸23、第二气缸24、下料推板25、第一磁铁26、固定板27、密封盖板28、复位弹簧29和第二磁铁30组成，所述下料管19的底部固定连接有称重箱20，所述称重箱20内壁的底部固定连接有称重台21，所述称重台21的底部固定连接有压力传感器22，所述称重箱20靠近升降滑槽6的一侧固定连接有第一气缸23，所述第一气缸23的输出端插入称重箱20内且固定连接有第二气缸24，所述第二气缸24的输出端固定连接有“l”型结构的下料推板25，所述下料推板25远离第二气缸24的一侧固定连接有第一磁铁26，所述称重箱20远离第一气缸23的一侧转动连接有密封盖板28，所述密封盖板28的内侧镶嵌有与第一磁铁26磁性相同的第二磁铁30，所述称重箱20顶部靠近密封盖板28的一侧固定连接有固定板27，所述固定板27的底部与密封盖板28之间固定连接有复位弹簧29。

其中，所述升降滑槽6远离升降连接板10的一侧固定连接有控制面板31，所述升降电机9、下料电机14和压力传感器22均与控制面板31，便于自动化工作。

其中，所述储料箱11顶部的一侧设有物料添加口13，便于添加物料。

其中，所述称重箱20与下料管19之间固定连接有加强筋18，增强下料管19的稳定性。

具体的：硅锰渣回炉代替白云石冶炼硅锰合金工艺，使用时，首先，原料加工，选取含锰的原料和含硅的原料，对原料进行粉碎、筛选并且储存备用，然后对硅锰渣的收集与加工，硅锰生产冶炼的过程中，将其加工产生的硅锰渣一进行加工和研磨，并且对研磨后的物料进行过滤和筛选，除去相关杂质，将所得颗粒进行储存备用，冶炼含锰的原料，将含锰的原料放入到微波冶炼炉中进行冶炼，得到液态锰混合物，液态锰混合物生成的液态硅混合物进行混合重熔处理，在冶炼过程中，将处理后的硅锰渣放入储料箱11内，通过电加热板12对其进行预热，然后通过下料电机14转动搅拌轴15，搅拌轴15通过搅拌叶16对内部硅锰渣进行搅拌的同时通过螺旋叶片17将储料箱11内部的硅锰渣输送到称重箱20内，硅锰渣堆积在称重台21顶部，当重力达到一定时，压力传感器22将信号传递给控制面板31，控制面板31控制下料电机14停止工作，并且第二气缸24向下运动，使下料推板25与称重台21接触，然后通过第一气缸23和下料推板25将物料向一侧推动，在第一磁铁26与第二磁铁30的相互排斥下，密封盖板28向上转动，第一磁铁26将硅锰渣推出称重箱20一侧的到微波冶炼炉中，通过定量添加装置加入一定量的硅锰渣，得到硅锰合金。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。