高强度低合金钢冶炼设备的制作方法

本发明涉及合金钢冶炼技术领域，尤其涉及一种国标q345c的高强度低合金钢冶炼设备。

背景技术：

q345c钢材的是低温冲冲击的试验温度低，性能好，有害物质含量低，q345c钢材的壁厚为16mm-35mm，伸长率为22％，屈服强度大于325mpa。

在对q345c钢材冶炼的过程中，需要将钢渣和铁块放入钢水中进行熔炼，但是铁块和钢渣如果体积过大则会使得其在钢水中溶解不完全，使得制备得到的钢水中残渣较多，且钢渣和铁块的溶解时间长，则延长了生产时间，降低了生产效率。

因此，我们提出了一种高强度低合金钢冶炼设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在铁块和钢渣在钢水中溶解不完全，制备得到的钢水中残渣较多，且钢渣和铁块的溶解时间长的缺点，而提出的一种高强度低合金钢冶炼设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高强度低合金钢冶炼设备，包括破碎箱和混合箱，所述破碎箱的顶端内壁焊接有固定块，所述固定块的一侧螺钉固定有第一活动杆，所述第一活动杆的外部缠绕有第一弹簧，所述第一活动杆的底端侧壁焊接有安装块，所述安装块上螺钉固定有捶打块，所述安装块的内部固定套接有固定杆，所述固定杆的另一端滑动连接有伸缩杆，所述破碎箱的底端内壁螺钉固定有连接杆，所述连接杆的内部螺纹连接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶端侧壁焊接有过滤板，所述过滤板上均匀开设有过滤孔，所述破碎箱的底端内壁转动连接有连接块，所述连接块上螺钉固定有第一粉碎杆和第二粉碎杆，所述混合箱的内端侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定套接有破碎辊。

优选的，所述固定块远离所述破碎箱的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接有安装板，所述安装板的内部滑动套接有第一活动杆，所述安装板上均匀开设有通料孔。

优选的，所述伸缩杆靠近所述固定杆的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接在所述固定杆的底端内壁，且所述伸缩杆远离所述固定杆的一侧固定套接有捶打块。

优选的，所述第二粉碎杆位于第一粉碎杆的两侧，且所述第一粉碎杆和所述第二粉碎杆之间不接触。

优选的，所述混合箱的内端侧壁转动连接有第一混合杆，所述第一混合杆的两端侧壁焊接有第二混合杆。

优选的，所述破碎箱的上端通过法兰固定有废钢进料管道，所述混合箱的一端侧壁通过法兰固定有钢水进料管道，所述混合箱的底端侧壁通过法兰固定有钢水进料管道，所述破碎箱和所述混合箱之间通过钢渣出料管道连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置捶打块、第一粉碎杆、第二粉碎杆和破碎辊，可以将需要熔炼的钢渣进行粉碎，使其在钢水中可以被完全溶解，同时也提高了其溶解的速度，缩短了溶解时间。

2、本发明，通过设置第一活动杆、伸缩杆、固定杆、第二弹簧和第一弹簧，能够将捶打块受到的来自钢块的反作用力给抵消，起到了保持捶打块在敲碎钢块过程中的稳定性。

综上所述，本发明结构简单，可以提高钢渣的溶解效率，实用性高。

附图说明

图1为本发明提出的高强度低合金钢冶炼设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的高强度低合金钢冶炼设备的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的高强度低合金钢冶炼设备的安装板俯视结构示意图；

图4为本发明提出的高强度低合金钢冶炼设备的过滤板俯视结构示意图；

图5为本发明提出的高强度低合金钢冶炼设备的a处放大结构示意图。

图中：1破碎箱、2废钢进料管道、3固定块、4第一活动杆、5第一弹簧、6安装板、7通料孔、8安装块、9固定杆、10伸缩杆、11第二弹簧、12捶打块、13钢水进料管道、14连接杆、15第二活动杆、16过滤板、161过滤孔、17连接块、18第一粉碎杆、19第二粉碎杆、20钢渣出料管道、21混合箱、22转动杆、23破碎辊、24第一混合杆、25第二混合杆、26钢水出料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。

实施例：参照图1-5，高强度低合金钢冶炼设备，包括破碎箱1和混合箱21，破碎箱1的上端通过法兰固定有废钢进料管道2，混合箱21的一端侧壁通过法兰固定有钢水进料管道13，混合箱21的底端侧壁通过法兰固定有钢水进料管道26，破碎箱1和混合箱21之间通过钢渣出料管道20连接；

并且破碎箱1的顶端内壁焊接有固定块3，固定块3的一侧螺钉固定有第一活动杆4，第一活动杆4的外部缠绕有第一弹簧5，固定块3远离破碎箱1的一侧焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端焊接有安装板6，安装板6的内部滑动套接有第一活动杆4，安装板6上均匀开设有通料孔7，第一活动杆4的底端侧壁焊接有安装块8，安装块8上螺钉固定有捶打块12，安装块8的内部固定套接有固定杆9，固定杆9的另一端滑动连接有伸缩杆10，伸缩杆10靠近固定杆9的一侧焊接有第二弹簧11，第二弹簧11的另一端焊接在固定杆9的底端内壁，且伸缩杆10远离固定杆9的一侧固定套接有捶打块12：

其中破碎箱1的底端内壁螺钉固定有连接杆14，连接杆14的内部螺纹连接有第二活动杆15，第二活动杆15的顶端侧壁焊接有过滤板16，过滤板16上均匀开设有过滤孔161，破碎箱1的底端内壁转动连接有连接块17，连接块17上螺钉固定有第一粉碎杆18和第二粉碎杆19，第二粉碎杆19位于第一粉碎杆18的两侧，且第一粉碎杆18和第二粉碎杆19之间不接触；

进一步的，混合箱21的内端侧壁转动连接有转动杆22，转动杆22的外部固定套接有破碎辊23，混合箱21的内端侧壁转动连接有第一混合杆24，第一混合杆24的两端侧壁焊接有第二混合杆25；

在本实施例中，将收集到的钢渣或钢块通过废钢进料管道2进入到破碎箱1中，且钢渣或钢块经过通料孔7进入到过滤板16的上端，并同时启动驱动电机(破碎箱1的底端螺钉固定有驱动电机，驱动电机通过输出轴转动连接有第二活动杆15)，驱动电机带着第二活动杆15在连接杆14的内部活动，同时在螺纹的作用下，第二活动杆15可以带着过滤板16上下活动，当过滤板16向上活动到捶打块12的上端时，由于此时的过滤板16在破碎箱1的内部转动并活动，从而使得静止的捶打块12可以对过滤板16上的钢渣或钢块进行捶打，且在转动的情况下小的钢渣可以被破碎之后通过过滤孔161进入到破碎箱1的底部，在钢渣通过过滤孔161进入到破碎箱1底部的过程中，启动伺服电机(破碎箱1的底端螺钉固定有伺服电机，伺服电机通过输出轴转动连接有连接块17)，伺服电机的工作带着连接块17在破碎箱1的底端转动，第一粉碎杆18和第二粉碎杆19可以在破碎箱1的内部转动，让第一粉碎杆18和第二粉碎杆19可以对钢渣进行再一次破碎，使得破碎箱1底端的钢渣颗粒更小；

在本实施例中，当捶打块12对钢块进行锤击时，捶打块12会受到来自钢块的反作用力，此时的伸缩杆10可以在固定杆9的内部滑动，且第二弹簧11可以对伸缩杆10起到支撑的作用，并且第一弹簧5也可以限制第一活动杆4的活动，达到将捶打块12受到的来自钢块的反作用力给抵消，起到了保持捶打块12在敲碎钢块过程中的稳定性；

在本实施例中，当过滤板16上的钢块全部都转换为钢渣掉落到破碎箱1的底部时，启动风机，风机通过钢渣出料管道20将破碎箱1底部的钢渣转移到混合箱21中，并启动第一转动电机(混合箱21的外端侧壁螺钉固定有第一转动电机，第一转动电机通过输出轴转动连接有转动杆22)，第一转动电机带着转动杆22在混合箱21的内部转动，钢渣在进入到混合箱21底部时经过破碎辊23，破碎辊23在转动的过程中将钢渣23进行最后的破碎，钢渣会掉落到混合箱21的底部，接着将需要溶解钢渣的钢水经过钢水进料管道13进入到混合箱21中，启动第二转动电机(混合箱21的外端侧壁螺钉固定有第二转动电机，第二转动电机的输出轴转动连接有第一混合杆24)，第二转动电机带着第一混合杆24在混合箱21的内部转动，第一混合杆24的转动使得第二混合杆25也在混合箱21的内部转动，达到将钢渣在钢水中完全溶解的作用；

本发明，通过设置捶打块12、第一粉碎杆18、第二粉碎杆19和破碎辊23，可以将需要熔炼的钢渣进行粉碎，使其在钢水中可以被完全溶解，同时也提高了其溶解的速度，缩短了溶解时间，通过设置第一活动杆4、伸缩杆10、固定杆9、第二弹簧11和第一弹簧5，能够将捶打块12受到的来自钢块的反作用力给抵消，起到了保持捶打块12在敲碎钢块过程中的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。