刀具和工具磨削机的制作方法

本申请要求保护于2018年1月19日提交的美国临时申请号62/619,349的权益。通过引用将上述申请的全部公开内容结合在此。

本技术涉及一种将多个磨削功能组合成手持式电力驱动组件的磨削工具(sharpeningtool，锐化工具)。

背景技术：

该部分提供与本公开有关的不一定必须是现有技术的背景信息。

存在满足由不同类型的切割仪器或在磨削条件下保持的其他工具指示的需求的各种类型的专用磨削器(sharpener)。有时，希望将能够容纳各种旋转工具配件的多功能工具(包括各个磨削功能)整合成单一的紧凑单元。在利用旋转运动的其他操作之中，实施例包括自己动手(diy)房主希望将割草机刀片磨削、擦亮汽车、打磨焊接部、驱动钻头、旋转螺丝刀头。另一类型的磨削功能用于包括诸如剪切线等切割线所使用的剪刀或剪床的剪刀磨削器。进一步的磨削功能包括保持篱笆修剪器的切割边缘处于锐利条件。

如果能够提供各种类型的磨削功能作为紧凑共同的磨削器组件，则有利的是，单个及具体磨削功能是便利的并且易于获得。在组合式地组装或使用磨削功能并且磨削功能能够容纳宽范围的工作表面(例如，多种类型的工具边缘)的情形中，提供多个磨削功能也是有用的。该特征允许相同的磨削功能或一系列的多个磨削功能在各个工具上操作，诸如，例如，成对的剪刀或剪床、以及割草机刀片等。

相应地，本领域中存在这样一种磨削工具的需求，即，将多个磨削功能组合成手持式电力驱动组件，具有能够被组合到多使用的封装中、以使得各个工具磨削的快速移除自对准配件，包括厨房器具、剪刀、剪床；室外工具及体育用品器具及工具、各种刀具、各种其他工具(类似轴、弯刀、及凿子)、草坪与园用工具(包括割草机刀片和篱笆修剪机)、及其他切割实现方式。

技术实现要素：

本技术包括涉及被构造为驱动一个或多个可互换磨削配件的手持式磨削工具的制品、系统和过程。磨削工具可逆地耦接至可互换磨削配件，该磨削配件被构造为提供一个或多个磨削功能，使得不同类型的切割和剪切工具可被容易磨削、抛光或磨光以用于材料移除和移位。该组件为diy房主、工人或维修车间提供优选效用。

提供一种磨削工具，包括壳体、第一手柄、电动马达、电力输入部、开关、配件附接点以及磨削配件。第一手柄设置在壳体上并且可整体形成为壳体的一部分。电动马达设置在壳体内，其中，电动马达被构造为旋转驱动轴。开关设置在壳体上，其中，开关可选择为使用电力输入部操作电动马达。配件附接点在壳体上。磨削配件被构造为可逆地耦接至配件附接点，其中，磨削配件耦接至驱动轴，以便在磨削配件耦接至配件附接点时，将驱动轴的旋转转换为在其上具有第一磨削表面的第一盘件的旋转。磨削配件可采取各种形式，并且各个可互换磨削配件可可逆地耦接至配件附接点。

一类磨削配件是包括第一配件壳体、第一转换轴、第一孔和第一弹性构件的第一磨削配件。第一转换轴设置在第一配件壳体内，其中，第一盘件耦接至第一转换轴，并且第一转换轴耦接至驱动轴以便在第一磨削配件耦接至配件附接点时，将驱动轴的旋转转换为第一盘件的旋转。第一孔形成在第一配件壳体中，其中，第一盘件的第一磨削表面的一部分设置在第一孔内。第一弹性构件靠近第一孔设置在第一配件壳体上，其中，第一弹性构件被构造为在工具边缘设置在第一孔内时，抵靠第一盘件的第一磨削表面偏置工具边缘。

另一类磨削配件是包括第二配件壳体、第二盘件、第二转换轴、第一角度凹口(anglednotch)和第二角度凹口的第二磨削配件。第二盘件在其上具有第二磨削表面。第二转换轴设置在第二配件壳体内，其中，第一盘件和第二盘件耦接至第二转换轴。第二转换轴耦接至驱动轴以便在第二磨削配件耦接至配件附接点时，将驱动轴的旋转转换为第一盘件和第二盘件的旋转。第一角度凹口形成在第二配件壳体中，其中，第一盘件的第一磨削表面的一部分设置在第一角度凹口内，并且第一角度凹口为设置在其中的工具边缘的第一侧部提供第一斜角。第二角度凹口形成在第二配件壳体中，其中，第二盘件的第二磨削表面的一部分设置在第二角度凹口内，并且第二角度凹口为设置在其中的工具边缘的第二侧部提供第二斜角。

又一类磨削配件是包括第三配件壳体、卡盘和第三转换轴的第三磨削配件。第一盘件可逆地耦接至卡盘。第三转换轴设置在第三配件壳体内，其中，第三转换轴将驱动轴耦接至卡盘，以便在第三磨削配件耦接至配件附接点时，将驱动轴的旋转转换为第一盘件的旋转。

提供一种磨削工具套件，包括如本文所述的磨削工具以及如本文所述的第一磨削配件、如本文所述的第二磨削配件和/或如本文所述的第三磨削配件，其中，每个磨削配件被构造为可逆地耦接至配件附接点。

根据本文提供的描述，进一步领域的适用性将变得显而易见。本发明内容部分中的描述和具体实例仅用于说明的目的，而并非旨在限制本公开的范围。

附图说明

此处描述的附图仅用于选择性实施方式、而非全部可能的实现方式的示出目的，并且此处描述的附图并不旨在限制本公开的范围。

图1是无耦接至配件附接点的磨削配件的磨削工具的实施方式的立体图。

图2是根据图1的无耦接至配件附接点的磨削配件的磨削工具的实施方式的立体图，示出了其中用户抓住形成在磨削工具的壳体中的把手并且促动扳机，其中，电力输入部能够被插入到磨削工具中，并且示出了配件附接点如何操作而与磨削配件可逆地耦接。

图3是根据图1的无耦接至配件附接点的磨削配件的磨削工具的实施方式的分解图。

图4是根据图1的磨削工具的实施方式的侧立体图，具有磨削剪刀能够使用的、耦接至配件附接点的第一磨削配件。

图5是图4中的第一磨削配件的分解图。

图6是根据图1的磨削工具的实施方式的侧立体图，具有耦接至配件附接点的、磨削底部为角度凹口的薄刀具和顶部为角度凹口的厚刀具时使用的第二磨削配件。

图7是图6中的第二磨削配件的分解图。

图8是根据图1的磨削工具的实施方式的侧立体图，具有耦接至配件附接点的第三磨削配件。

图9是图8中的第三磨削配件及具有磨削表面的盘件的分解图。

具体实施方式

以下对技术的描述仅仅是一个或多个发明的主题、制造和使用的性质的示例，并不旨在限制本申请中或者可以申请要求保护本申请的优先权的这种其他申请中要求保护的任何特定发明，或从其发布的专利的范围、应用或使用。关于所公开的方法，所呈现的步骤的顺序本质上是示例性的，因此，在各种实施方式中，步骤的顺序可以是不同的。如本文中使用的，“一”和“一个”指示呈现“至少一个”对象；若有可能，可呈现多个这种对象。除非另有明确指出，否则本说明书中的所有数量应理解为被修改为“约”，并且所有几何和空间描述符都应理解为在描述技术的最广泛范围时被修改为单词“基本上”。“约”在应用于数值时表示计算或测量允许该值存在有一些轻微的不精确性(通过某种方法对该值进行精确；大致或相当接近于该值；近似)。如果出于某种原因，由“约”和/或“基本上”提供的不精确性在本领域中没有以该普通含义理解，则本文使用的“约”和/或“基本上”至少表示可能由测量或使用这些参数的普通方法所引起的变化。

虽然在本文中使用作为非限制性术语的同义词(例如包括、含有或具有)的开放术语“包括”来描述和要求保护本技术的实施方式，但是可以替代地使用更多限制性术语，例如“由...组成”或“实质上由...组成”来描述实施方式。因此，对于列举材料、组件、或者工序的任何特定实施方式，本技术也具体包括由除另外的材料、组件或者处理以外(由其组成)并且除影响实施方式的显著特性的另外的材料、组件或者处理以外(实质上由其组成)的这种材料、组件、或者工序组成，或者实质上由其组成的实施方式，即使本申请中没有明确地列举这种另外的材料、组件或者处理。例如，列举元件a、b和c的组成或处理的叙述具体设想由a、b和c组成并且基本上由a、b和c组成的实施方式，不包括本领域可能列举的元件d，即使未明确描述元件d在此排除。

如本文所述，除非另有规定，否则范围的公开包括端点，并包括所有不同的值和在整个范围内进一步划分的范围。因此，例如，“从a到b”或“从约a到约b”的范围包括a和b。特定参数(例如，量、重量百分比等)的值和值范围的公开不排除在本文有用的其他值和值范围。可以设想，给定参数的两个或更多个特定示例值可以限定可以为参数要求保护的值范围的端点。例如，如果参数x在本文中被例示为具有值a并且也被例示为具有值z，则可以设想参数x可以具有从约a到约z的值的范围。类似地，可以设想参数(无论这样的范围是嵌套的、重叠的还是不同的)的值的两个或多个范围的公开包含可能使用所公开的范围的端点要求保护的值的范围的所有可能的组合。例如，如果参数x在本文中例示为具有在1-10或2-9或3-8的范围内的值，则也可以设想，参数x可以具有其他范围的值，包括1-9、1-8、1-3、1-2、2-10、2-8、2-3、3-10、3-9等。

当元件或者层被称之为在另一个元件或者层“之上”、“接合至”、“连接至”或“耦接至”另一个元件或者层时，其可直接位于另一个元件或者层上、接合至、连接至、或者耦接至另一个元件或者层，或者可以存在中间元件或层。相反，当一个元件或者层被称为“直接在”另一元件或者层“上”、“直接接合至”、“直接连接至”或者“直接耦接至”另一元件或者层时，则可能不存在中间元件或者层。用于描述元件之间的关系的其他词汇应当以类似的方式来做解释(例如“之间”相对于“直接在……之间”、“邻接”相对于“直接邻接”，等)。如在本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关列举项的任意和所有组合。

尽管在本文中可使用术语第一、第二、第三等来描述各个元件、组件、区域、层、和/或部分，然而，这些元件、组件、区域、层、和/或部分不应受这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、组件、区域、层或部与另一元件、组件、区域、层或者部区分开。术语诸如“第一”、“第二”、及其他数值术语在本文中使用时不暗示顺序或次序，除非通过上下文明确指出。因此，在不背离示例性实施方式的教导的情况下，下面所讨论的第一元件、第一组件、第一区域、第一层或者第一部分可被称为第二元件、第二组件、第二区域、第二层或者第二部分。

在本文中可能使用空间相对术语，诸如“里”、“外”、“在...之下”、“在...下方”，“下”，“上方”、“上”等，以便于描述如附图中所示的一个元件或特征部与另一个元件或特征部的关系。空间相对术语可旨在除包括附图中所描述的方位之外还包括所使用的装置或者操作的不同方位。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征的“下方”或“下面”的元件将被定位成在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在...下方”可包括上方和下方两个方位。装置可以被另行定向(旋转90度或者位于其他定向)，并且相应地解释这里使用的空间相对描述符。

本技术涉及磨削工具，其可以构造有多个磨削配件，各个磨削配件提供一个或多个磨削功能。磨削工具可以采取具有免工具可拆卸自调整磨削配件的手提电动工具的形式，这些配件可结合成用于磨削炊具、猎狩工具、钓鱼工具、及实用刀具、剪刀、工具剪、及其他有刃工具或者诸如斧头、砍刀、割草机刀片、凿子的机具及其他小的切削机具的多用途的成套设备或者套件。

磨削工具包括供各种磨削配件使用的配件附接点。这种磨削配件的共同方面包括能够可逆地耦接至磨削工具的配件附接点。当磨削配件耦接至配件附接点时，磨削配件被构造为耦接工具的传动轴以将传动轴的旋转转换为其上具有第一磨削表面的第一盘件的旋转。磨削配件的各种构造可以在单个配件中提供多个磨削功能并且可定制多个配件用于特定的磨削用途，包括各种尺寸的工具，使用各种工具材料和表面形状的能力，赋予工具边缘或者表面多个磨削阶段和/或多个斜角的能力。因此，磨削工具的可适应构造可以在一个装配紧密的部件中提供多个磨削功能。例如，磨削工具可以使用单个磨削配件来磨削刀具以及割草机刀片，或者专业可互换磨削配件可以交换，其中一个磨削配件优选用于特定钢种的厨房刀具和另一种磨削配件优选用于更大的工具边缘，诸如较软钢种的割草机刀片。

本文中提供的磨削工具包括壳体，设置在壳体上的第一手柄，及设置在壳体内的电动马达，其中，电动马达被构造为使传动轴旋转。包括电力输入部和壳体上设置有开关，其中开关可选地使用电力输入部操作电动马达。壳体上设置有配件附接点，磨削配件被构造为可逆地耦接至配件附接点。当磨削配件耦接至配件附接点时，磨削配件耦接至传动轴以将传动轴的旋转转化为其上具有第一磨削表面的第一盘件的旋转。这样，第一盘件和相关联的第一磨削表面可被旋转并且带入与工具边缘接触用于磨削工具边缘。磨削表面可包括一种或多种介质，这些介质具有各种粗糙度、磨损性、或者砂砾值以特定角度从工具边缘磨削或者磨掉材料来磨削工具边缘。

各种磨削工具可包括以下方面。第一手柄可以形成为壳体的整体部分。磨削工具可包括从壳体的单个点突出的第二手柄。这样，可根据磨削操作的性质、工具或者工具边缘几何结构、和/或磨削配件的构造使用一个或两个手来使用磨削工具。开关可以是变速开关，即被构造为以多个速度操作电动马达并且以多个速度使传动轴旋转。这样，传动轴的旋转可以各种速度转换为第一盘件的旋转。变速可以是多个离散速度设定或者可以从不旋转连续变为最大旋转速度。壳体上还可以包括安全开关，其中安全开关的致动对致动开关来使用电力输入部操作电动马达来说是必需的。电力输入部可包括被构造为将磨削工具电连接至电力系统，诸如通过电源插座的电线。可替代地，电力输入部可包括可充电电池，其中可充电电池能可逆地连接至或者至少部分在磨削工具的壳体内，或者可充电电池封闭在壳体内并且可以通过将充电线连接至磨削工具壳体上的充电点再充电。

在某些实施方式中，磨削配件被构造为包括第一配件壳体和设置在第一配件壳体内的转换轴的第一磨削配件。第一盘件耦接至转换轴，转换轴耦接至传动轴以当第一磨削配件耦接至配件附接点时将传动轴的旋转转换成第一盘件的旋转。第一配件壳体中形成有第一孔，第一盘件的第一磨削表面的一部分设置在第一孔内。第一配件壳体上紧邻第一孔处设置有第一弹性构件，当工具边缘设置在第一孔内时，第一弹性构件被构造为顶着第一盘件的第一磨削表面偏置工具边缘。

第一磨削配件能够包括下列方面。第一磨削配件能够包括第二盘件、第二孔、以及第二弹性构件。第二盘件耦接至转换轴，其中，第二盘件具有第二磨削表面。第二孔形成在第一配件壳体中，其中，第二盘件的第二磨削表面的一部分设置在第二孔内。第二弹性构件设置在靠近第二孔的第一配件壳体上，其中，当工具边缘设置在第二孔中时，第二弹性构件被配置为相对于第二盘件的第二磨削表面偏移工具边缘。第一磨削表面和第二磨削表面能够具有不同的磨削特性。同样，例如，第一盘件和第二盘件能够提供步进式地磨削功能。第一磨削表面与第二磨削表面能够包括不同的材料或介质、能够具有不同的粗糙度、磨损性、或砂粒值、和/或能够提供工具边缘的不同角度。能够包括压缩弹簧，其中，压缩弹簧沿着转换轴的旋转轴使得第一盘件的移动偏移。同样，由于第一弹性构件使得工具边缘相对于第一盘件的第一磨削表面偏移，压缩弹簧能够使得第一盘件相对于工具边缘向回偏移。因此，第一弹性构件和/或压缩弹簧能够适应工具边缘的变化，包括工具边缘的几何形状和/或相对于第一弹性构件和/或压缩弹簧施加在工具边缘上的力的变化。

在特定实施方式中，磨削配件被配置成第二磨削配件，第二磨削配件包括第二配件壳体、具有第二磨削表面的第二盘件、以及设置在第二配件壳体内的转换轴。第一盘件与第二盘件耦接至转换轴，其中，转换轴耦接至驱动轴，以在第二磨削配件耦接至配件附接点时将驱动轴的旋转转换成第一盘件和第二盘件的旋转。第一角度凹口形成在第二配件壳体中，其中，第一盘件的第一磨削表面的一部分设置在第一角度凹口内。第一角度凹口为其中设置的工具边缘的第一侧部提供第一斜角。第二角度凹口形成在第二配件壳体中，其中，第二盘件的第二磨削表面的一部分设置在第二角度凹口内。第二角度凹口为其中设置的工具边缘的第二侧部提供第二斜角。

第二磨削配件能够包括下列方面。第二磨削配件能够包括：位于第一角度凹口与第二角度凹口之间的第二配件壳体的一部分包括具有第一弹性部分和第二弹性部分的弹性构件。第一弹性部分被配置为相对于第一盘件的第一磨削表面偏移工具边缘的第一侧部，并且第二弹性部分被配置为相对于第二盘件的第二磨削表面偏移工具边缘的第二侧部。还能够移除位于第一角度凹口与第二角度凹口之间的第二配件壳体的一部分。同样，可移除部分能够被改变第一角度凹口和/或第二角度凹口的间隔和/或角的另一可移除部分所替代。间隔和/或角的变化能够被设计成适应施加给工具边缘的不同的工具边缘几何形状和/或斜角。还能够提供压缩弹簧，其中，压缩弹簧沿着转换轴的旋转轴使得第一盘件和第二盘件的移动偏移。同样，使工具边缘抵靠第一盘件和第二盘件中的一个盘件定向的力能够被压缩弹簧的偏置力所抵消。

在某些实施方式中，第二磨削配件可以包括以下方面。第三角度凹口可以形成在第二配件壳体中，其中，第一盘件的第一磨削表面的一部分布置在第三角度凹口中并且第三角度凹口提供布置于其中的工具边缘的第一侧部的第三斜角。第四角度凹口可以形成在第二配件壳体中，其中，第二盘件的第二磨削表面的一部分布置在第四角度凹口中并且第四角度凹口提供布置于其中的工具边缘的第二侧部的第四斜角。第一角度凹口与第二角度凹口之间的第二配件壳体的一部分可以包括具有第一弹性部分和第二弹性部分的弹性构件。第一弹性部分可以被构造为抵靠第一盘件的第一磨削表面偏置工具边缘的第一侧部并且第二弹性部分可以被构造为抵靠第二盘件的第二磨削表面偏置工具边缘的第二侧部。第三角度凹口与第四角度凹口之间的第二配件壳体的一部分是能拆卸的。

在某些实施方式中，第二磨削配件可以包括以下方面。可设置其上具有第三磨削表面的第三盘件。还可设置其上具有第四磨削表面的第四盘件。第三盘件和第四盘件可耦接至转换轴，其中，当第二磨削配件耦接至配件附接点时，转换轴耦接至驱动轴以将驱动轴的旋转转换至第三盘件和第四盘件的旋转。第三角度凹口可以形成在第二配件壳体中，其中，第三盘件的第三磨削表面的一部分布置在第三角度凹口中并且第三角度凹口提供布置于其中的工具边缘的第一侧部的第三斜角。第四角度凹口可以形成在第二配件壳体中，其中，第四盘件的第四磨削表面的一部分布置在第四角度凹口中并且第四角度凹口提供布置于其中的工具边缘的第二侧部的第四斜角。第一磨削表面和第二磨削表面可具有与第三磨削表面和第四磨削表面不同的磨削特性。以这种方式，例如，第一和第二盘件可以为工具边缘的每个侧部提供特定磨削特性并且第三和第四盘件可以为工具边缘的每个侧部提供另一特定锐化特性。例如，这可以允许连续或逐步的磨削操作。

在某些实施方式中，磨削配件被构造为包括第三配件壳体和卡盘的第三磨削配件，其中，第一盘件可逆地耦接至卡盘。转换轴布置在第三配件壳体内，其中，转换轴将驱动轴耦接至卡盘以在第三磨削配件耦接至配件附接点时将驱动轴的旋转转换至第一盘件的旋转。第一盘件的第一磨削表面可以是凸面的(convex，凸起的)。

还提供了各种磨削工具套件。磨削工具套件可以包括如本文中描述的磨削工具以及如本文中描述的一个或多个第一磨削配件、如本文中描述的第二磨削配件、和如本文中描述的第三磨削配件。每个磨削配件可被构造为可逆地耦接至磨削工具的配件附接点。在某些实施方式中，磨削工具套件包括第一磨削配件、第二磨削配件、和第三磨削配件。工具套件还可以包括位于第一角度凹口与第二角度凹口之间的可移除第二配件壳体以允许改变第一角度凹口和/或第二角度凹口的间隔和/或角度以便容纳不同的工具边缘几何形状和/或要传给工具边缘的斜角。

磨削工具的某些实施方式可以构造有一个或多个附加功能。这些包括磨削工具是可与一个或两个手柄一起操作的手提式工具。例如，第一手柄可以在双点处连接到壳体并且第二手柄可以由单个点从壳体伸出。每个手柄均可以与部分壳体形成为一体，其中壳体本身可以由用各种紧固件(诸如，螺钉、插销、夹子等)接合的两个或更多个件或外壳(例如，蛤壳式半部构造(clamshellconfiguration，掀盖式))形成。电动马达可以作为无级变速器操作，其中，开关可以增大或减小驱动轴的转速并且由此增大或减小第一盘件的转换旋转。配件附接点可被构造为各种磨削配件进行自行调整且免工具耦接并且可以旋转或者枢转以通过相对于其余磨削工具从各种水平位置和/或各种垂直位置旋转或者枢转而将各种磨削配件定位至最佳工作位置。例如，配件附接点可以水平弧和/或垂直弧从约0-80度枢转。磨削配件可具有各种盘件，盘件具有针对各种工具边缘构造的各种磨削表面。在一些实施方式中，盘件是可更换的以允许磨削配件被翻新和/或构造有具有不同磨削特性的不同盘件，例如，不同的研磨介质、不同的角度或者包含不同的凸曲率、不同的粗糙度、磨损性、或磨料值的表面形状。

实施方式包括磨削配件可移除并用其余磨削工具中的简单的抓取件和释放按钮/杆替换的情况。可以用配件附接点与磨削工具的壳体之间的多个旋转的、角度枢转且锁定的位置调整工作面的接近角。例如，驱动轴可以包括电动马达与磨削配件的耦接点之间的万向节以将驱动轴的旋转转换至磨削配件的第一盘件的旋转。例如，对于小刀和剪刀磨削配件，配件可以直接定位成与操作者的左手的中心线对齐。例如，当打磨和磨削固定在台钳中的割草机刀片或其他工具边缘时，配件附接点的角度调整可以允许操作者握住右手中的第一手柄(和附近的开关)并且握住左手中的第二手柄(或反之亦然)并且从垂直且直立的站立操作者以10-90度的角度接近固定的割草机叶片或其他工具边缘。

磨削工具的电动马达可以各种方式构造。例如，电动马达可以封入其自身的电机壳体中。封装电动马达的电机壳体可以起电动马达模块的作用以易于电动马达模块的组装和/或维修/替换。电动马达可以是绝缘的并且是隔离振动的以保护电动马达和操作者免受冲击或者到操作者肢端的过度振动传递。马达可由直流电源线或ac/dc转换器电源线和类似速度可变的动力工具的开关选择性地致动。开关可被配置为允许使用一个或多个手指进行操作的触发器。电动马达可使用限制电流的脉冲技术启动并且不会使ac/dc转换器过载。电动马达可具有接地的ul认证绳索(groundedulcertifiedcordage)。电力输入部可以包括120伏、230伏、和某种形式的蓄电池充电的9.6-30伏直流电源单元。磨削工具和/或磨削工具套件可以包括电池充电器。

磨削工具的其他方面包括以下特征。各种手柄和开关可以人机工程学地设计成能优化操作者对磨削工具的握持与操纵。可以采用轻量化材料(诸如，塑料)，并且可以采用耐冲击壳体以减少操作者疲劳并且优化耐用性。例如，壳体可以由填充有耐纶66或者类似材料的玻璃形成。可以使用通用驱动配置(例如，1/4”十六进制)使耦接驱动轴以将驱动轴的旋转转换至第一盘件的旋转(例如，通过耦接至转换轴)标准化。当耦接至其余的磨削工具时，为了优化的稳定性，在操作磨削工具时，由于磨削工具搁置、安装于或抵靠表面(诸如，地板或工作台顶部)向下按压，磨削配件可以提供基本连续的平底表面。各种手柄可具有包覆模制的橡胶抓取面。磨削工具可以提供可被带到工具要被磨削的位置的重量较轻且便携的装置。

实例

参考随附的几个附图提供本技术的示例性实施方式。

参考图1-图3，示出没有耦接至配件附接点的磨削配件的磨削工具的实施方式。

磨削工具100包括壳体105、第一手柄110、电动马达115、电力输入部120、开关125、以及配件附接点130。第一手柄110设置在壳体105上。电动马达115设置在壳体105内，其中电动马达115被配置为旋转驱动轴135。开关125设置在壳体105上，其中开关125使用电力输入部120可选择地操作电动马达115。配件附接点130在壳体105上。

如所示，壳体105构造成第一蛤壳半部140和第二蛤壳半部145。壳体105的组件包括共同容纳子部件150，155、紧固件160，165、板170、175、和销180，185，其可以设置和固定磨削工具100的部分，包括连接至和内置于壳体105的部分。安全开关190包括在壳体105上，其中安全开关190的致动内部开关195允许磨削工具100的操作者致动开关125以使用电力输入部120操作电动马达115。弹性件200可以将安全开关190保持在安全位置或关闭位置，其中安全开关190的致动需要将压缩力施加至弹性件200。否则，操作者对开关125的操纵将不能接合电动马达115。尽管未示出，但其他紧固件和壳体105骨架结构可以用于将磨削工具100的部件固定在一起。

在一些实施方式中，安全开关190进一步构造成或可替换地构造成允许耦接至配件附接点130的磨削配件(例如，参见第一磨削配件240、第二磨削配件340、或第三磨削配件475，如本文中进一步描述的)的枢转或旋转，枢转或旋转相对于磨削工具100的其余部分发生(例如，图8)。以这种方式的安全开关190的致动允许磨削配件沿着预定弧持续地枢转或者以最大偏转角例如，0-90度之间枢转和锁定在预定止动件处。例如，枢转可以通过沿着设置在枢转引导件196中的狭槽枢转来帮助实现，其中枢转引导件196中的孔可以建立预定止动件或枢轴点。因此枢转功能可允许操作者优化相对于相对预期加工面或待磨削的工具边缘的操作者的位置的磨削工具100的接近。

配件附接点130允许各种磨削配件的可逆耦接。如所示，配件附接点130构造为提供在不使用工具或按键情况下的磨削配件的耦接的扭转锁定作用。可以使用其他耦接，诸如各种锁定动作，包括卡扣配合动作、棘爪锁定动作、以及螺纹耦接、弹性夹具、和止动销。配件附接点130包括部分地包围压缩弹簧210对接板215的配件附接点壳体205，其中板使用销220耦接至磨削工具的其余部分。应当注意的是配件附接点壳体205还可以表示与磨削配件相关的并且可从磨削配件移除的配件壳体的部分。耦接支撑件225通过锁紧套环230保持，其中锁紧套环230可被扭转或旋转以将磨削配件接合和锁定至配件附接点130。与配件附接点壳体205一样，耦接支撑件225和锁紧套环230可与磨削配件相关联，构造成磨削配件的部分，并且可从磨削配件移除。因此，在某些实施方式中，配件附接点130仅包括壳体105的部分，其中配件附接点壳体205、耦接支撑件225、和锁紧套环230均构造成磨削配件的部分并且可从磨削配件移除。以这种方式，磨削配件可以可逆地耦接至配件附接点130，因此磨削配件与驱动轴135耦接以在第一磨削配件240耦接至配件附接点130时将驱动轴135的旋转转换为在其上具有第一磨削表面的第一盘件的旋转。

如在附图中提供的实施方式中所示，第一手柄110形成为壳体105的整体部分。第二手柄235从壳体105的单个点突出。开关125被构造成以多个速度操作电动马达115并且以多个速度旋转驱动轴135的变速开关。电力输入部120构造成可更换和可充电的电池。例如，电池可构造成在磨削工具100内充电或者电池可从磨削工具100移除并放在单独的充电器中。尽管未示出，但应理解的是，电力输入部可包括构造成将磨削工具电耦接至电力系统的电线；例如，三插脚接地电线。

参考图4-图5，示出具有耦接至配件附接点130的第一磨削配件240的磨削工具100的实施方式，其中第一磨削配件可以用于磨削剪刀。第一磨削配件包括第一配件壳体245、第一转换轴250、孔255、以及第一弹性构件260。第一转换轴250设置在第一配件壳体245内，第一盘件265耦接至第一转换轴250，第一转换轴250耦接至驱动轴135以在第一磨削配件240耦接至配件附接点130时将驱动轴135的旋转转换成第一盘件265的旋转。第一孔155形成在第一配件壳体245中，其中第一盘件265的第一磨削表面270的部分设置在第一孔255内。第一弹性构件260设置在接近于第一孔255的第一配件壳体245上，其中第一弹性构件260构造为在工具边缘设置在第一孔径255内时相对第一盘件265的第一磨削表面270偏压工具边缘。

在所示的实施方式中，第一磨削配件240包括第二盘件275、第二孔280、以及第二弹性构件285。第二盘件275耦接至第一转换轴250，其中第二盘件275具有其上的第二磨削表面290。第二孔280形成在第一配件壳体245中，其中第二盘件275的第二磨削表面290设置在第二孔280内。第二弹性构件285设置在接近于第二孔280的第一配件壳体245上，其中第二弹性构件285构造为在工具边缘设置在第二孔径280内时相对第二盘件275的第二磨削表面290偏压工具边缘。

如所示，第一配件壳体245形成为第一蛤壳半部295和第二蛤壳半部300。第一蛤壳半部和第二蛤壳半部295，300、端板310、以及第一弹性构件和第二弹性构件260，285利用紧固件310接合在一起。第一盘件165的第一磨削表面170和第二盘件175的第二磨削表面190具有不同的磨削特性；例如，不同的研磨介质、不同的角度或包括不同凸曲率的表面形状，不同的粗糙度、磨损度、或磨料值。压缩弹簧315使沿着第一转换轴250的旋转轴a的第一盘件165的移动偏置，其中压缩弹簧315与第一转换轴250上的垫圈325相结合地起作用。轴承320使第一转换轴250的旋转相对第一磨削配件240的壳体245分离。第一磨削配件240还可以包括可起配件附接点壳体205的作用的壳体耦接部分330。花键端部335可附接或形成在第一转换轴250的末端，其中凸型凹型花键设置可以用于将第一转换轴250耦接至电动马达115的驱动轴135以在第一磨削配件240耦接至配件附接点130时将驱动轴135的旋转转换成第一盘件265(和第二盘件275)的旋转。

参考图6至图7，示出具有耦接至配件附接点130的第二磨削配件340的磨削工具100的实施方式。第二磨削配件340包括第二配件壳体345、第一盘件350、第二盘件355、第二转换轴360、第一角度凹口365和第二角度凹口370。第一盘件350在其上具有第一磨削表面375，并且第二盘件355在其上具有第二磨削表面380。第二转换轴360设置在第二配件壳体345内，第一盘件350和第二盘件355耦接至第二转换轴360，并且第二转换轴360耦接至电动马达115的驱动轴135以便在第二磨削配件340耦接至配件附接点130时，将驱动轴135的旋转转换为第一盘件350和第二盘件355的旋转。第一角度凹口365形成在第二配件壳体345中，其中，第一盘件350的第一磨削表面375的一部分设置在第一角度凹口365内。由此，第一角度凹口365为设置在其中的工具边缘的第一侧部提供第一斜角。第二角度凹口370形成在第二配件壳体345中，其中，第二盘件355的第二磨削表面380的一部分设置在第二角度凹口370内。由此，第二角度凹口370为设置在其中的工具边缘的第二侧部提供第二斜角。

在所示实施方式中，第二配件壳体345在第一角度凹口365与第二角度凹口370之间的一部分包括具有第一弹性部分390和第二弹性部分395的弹性构件385。第一弹性部分390被构造为抵靠第一盘件350的第一磨削表面375偏置工具边缘的第一侧部，并且第二弹性部分395被构造为抵靠第二盘件355的第二磨削表面380偏置工具边缘的第二侧部。第二配件壳体345在第一角度凹口365与第二角度凹口370之间的一部分可移除；然而，如描述的实施方式所示的，第二配件壳体345在替代第一角度凹口405与替代第二角度凹口410之间的一部分400可移除。以此方式，第一角度凹口365和第二角度凹口370的几何形状可优化以适应宽刀或窄刀的磨削。压缩弹簧415沿着第二转换轴360的旋转轴a，偏置第一盘件350和第二盘件355的移动。第二配件壳体345形成为第一蛤壳半部410和第二蛤壳半部415。第一蛤壳半部410和第二蛤壳半部415以及端板420与紧固件425接合到一起。

轴承430相对于第二磨削配件340的第二配件壳体345，隔离第二转换轴360的旋转。第二磨削配件340还可包括可用作配件附接点壳体205的壳体耦接部分435。花键端部440可附接至第二转换轴360的端部或者形成在其端部，其中，凹凸型花键设置可用于将第二转换轴360耦接至电动马达115的驱动轴135，以便在第二磨削配件340耦接至配件附接点130时，将驱动轴135的旋转转换为第一盘件350(和第二盘件355)的旋转。

如所示的，第二磨削配件340包括第三盘件445、第四盘件450、第三角度凹口455和第四角度凹口460。第三盘件445在其上具有第三磨削表面465，并且第四盘件450在其上具有第四磨削表面470。第三盘件445和第四盘件450耦接至第二转换轴360，其中，第二转换轴360耦接至电动马达115的驱动轴135，以便在第二磨削配件340耦接至配件附接点130时，将驱动轴135的旋转转换为第三盘件445和第四盘件450的旋转。第三角度凹口455形成在第二配件壳体345中，其中，第三盘件445的第三磨削表面465的一部分设置在第三角度凹口455内。第三角度凹口455为设置在其中的工具边缘的第一侧部提供第三斜角。第四角度凹口460形成在第二配件壳体345中，其中，第四盘件450的第四磨削表面470的一部分设置在第四角度凹口460内。第四角度凹口460为设置在其中的工具边缘的第二侧部提供第四斜角。在所描述的实施方式中，第一盘件350的第一磨削表面375和第二盘件355的第二磨削表面380与第三盘件445的第三磨削表面465和第四盘件450的第四磨削表面470具有不同磨削特征，其中，不同磨削特征包括不同研磨介质、不同角度或包括不同凸曲率的表面形状、和/或不同粗糙度、磨蚀度或粒度值。

参考图8至图9，示出具有耦接至配件附接点130的第三磨削配件475的磨削工具100的实施方式。第三磨削配件475包括第三配件壳体480、卡盘485、第三转换轴490以及第一盘件495。第一盘件495可逆地耦接至卡盘485，其中，应理解的是，卡盘485允许不同类型的第一盘件495的互换，包括具有不同研磨介质、不同角度或包括不同凸曲率的表面形状、不同粗糙度、磨蚀度或粒度值等的各种第一盘件495。第三转换轴490设置在第三配件壳体480内，其中，第三转换轴490将来自电动马达115的驱动轴135耦接至卡盘485，以便在第三磨削配件475耦接至配件附接点130时，将驱动轴135的旋转转换为第一盘件495的旋转。第一盘件495具有凸起第一磨削表面500。

如图8所示，磨削工具100的第三磨削配件475还可在整个角度上枢转，以便改变第三磨削配件475相对于磨削工具100的剩余部分的方位。该角度可改变以优化第一盘件495相对于要被磨削的工具边缘的形状和/或位置以及磨削工具操作者的位置的方位。尽管未示出，但是第一磨削配件240(图4至图5)和第二磨削配件340(图6至图7)还可被构造为以类似方式相对于磨削工具100的剩余部分枢转。在某些实施方式中，安全开关190可具有枢转相应磨削配件(例如，240、340、475)所需要的单独致动运动或功能。单独开关(未示出)也可被包括在磨削工具100上以释放并锁定磨削配件的枢转动作，其可被构造为在整个限定圆弧(例如，0至90度)上持续枢转或者可被构造为以限定预定角度(例如，15、30、45、60、75、90度或者其子集)枢转和停止。

提供示例性实施方式，使得本公开将是全面的，并且将该范围充分传达给本领域技术人员。阐述了许多具体细节，例如，特定部件、装置和方法的实例，以提供对本公开的实施方式的全面理解。对于本领域技术人员显而易见的是，不需要采用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同形式体现，并且这两者都不应被解释为限制本公开的范围。在一些示例性实施方式中，没有详细描述公知的工艺、公知的装置结构和公知的技术。可以在本技术的范围内作出一些对实施方式、材料、组合物和方法的等同变化、修改和变更，其具有基本相似的结果。