一种螺杆抛光机的制作方法

本发明属于螺杆制造设备技术领域，具体涉及一种螺杆抛光机。

背景技术：

螺杆抛光机用来抛光螺杆，螺杆的尺寸比较长，加工精度要求非常高，所以通常需要在最后加工阶段采用抛光的方法使螺杆达到较高的尺寸精度与表面光滑度，为此需要高效专业的螺杆抛光设备来完成螺杆的抛光加工过程，现有的螺杆抛光机要么结构非常复杂，要么操作应用不方便，自动化程度低，另外现有的螺杆抛光机在抛光打磨时，产生大量的粉尘和金属细屑，污染工作环境，对操作工人的健康造成很大影响，因此有必要提出一种自动化程度高、能很好的进行除尘、散热的螺杆抛光机。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有螺杆制造设备所存在的上述问题，而提出一种自动化程度高、封闭式的、除尘效果好、散热能力好的螺杆抛光机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种螺杆抛光机，其特征在于，它包括带有空腔的壳体、设置在壳体内的抛光机头、螺杆固定装置、防尘装置、驱动抛光机头水平来回运动的第一驱动机构，所述的防尘装置包括第一防尘机构，第一防尘机构包括第一进气管、旋风除尘器、第一风机及第一排气管，第一进气管的一端与旋风除尘器的进气口连接，另一端从壳体的一侧面伸进壳体的空腔，旋风除尘器的出气口与第一风机连接，第一排气管的一端与第一风机连接，另一端从壳体的另一侧面伸进壳体的空腔，第一排气管处还串接有空气冷却器，壳体内位于其顶部水平设置有一出气管，出气管的一端与第一排气管(排气管远离第一排风管的一端)连接，另一端封闭，所述的出气管上间隔排列有若干出气孔，各出气孔朝向抛光机头。

空气冷凝器还能串接在第一进气管的位置。

空气冷凝器能对从壳体空腔内出来的空气进行冷却，螺杆固定装置使得螺杆在壳体的内腔内呈水平状态固定，第一驱动机构能驱动抛光机头沿着与固定螺杆轴向相平行方向来回运动，各出气孔朝向抛光机头且沿着固定螺杆轴向排布。

优选的，所述的旋风除尘器和第一风机之间设置有除尘滤筒。

优选的，所述的螺杆抛光机还包括第二防尘机构，所述的第二防尘机构包括第二进气管、脉冲布袋除尘器、第二风机及第二排气管，第二进气管的一端与脉冲布袋除尘器的进气口连接，另一端与壳体的空腔连接，脉冲布袋除尘器的出气口与第二风机连接，第二排气管竖直设置，其进口与第二风机连接，出口与外界连通。

优选的，所述的第二防尘机构还包括串接在第二排风管上的消声器。

优选的，所述的螺杆抛光机还包括控制器、粉尘浓度传感器、温度传感器及报警器，所述的控制器分别与旋风除尘器、第一风机、脉冲布袋除尘器、第二风机、粉尘浓度传感器、温度传感器及报警器连接，温度传感器及粉尘浓度传感器位于壳体的空腔内实时检测空腔内的温度及粉尘浓度，控制器能控制第一除尘机构及第二除尘机构工作。

温度传感器及粉尘浓度传感器位于壳体的空腔内实时检测空腔内的温度及粉尘浓度，从而控制第一除尘机构及第二除尘机构工作时机，第一除尘机构不仅能进行除尘作业且能向壳体的空腔内的输送除去灰尘的经过冷却的空气，给壳体的内腔进行降温，而第一除尘机构与第二除尘机构能同时工作，使得除尘效果更好，当灰尘浓度不高的时候，第一除尘机构工作就可以了，从而能大大增加整套设备的工作能效。

优选的，所述的螺杆抛光机还包括机体、驱动抛光机头相对水平固定的螺杆上下运动的第二驱动机构及驱动抛光机头旋转的第三驱动机构，所述的抛光机头包括支架、抛光砂带及抛光砂带的第四驱动机构，上述壳体设置在机体上。

优选的，所述的螺杆固定装置包括位于同一直线上的固定块及滑动块，固定块面向滑动块的一侧面上设置有三块限位块，三块限位块等间隔圆周分布且位于圆周的径向上，三块限位块之间形成螺杆端头的插接空间，上述机体上设置有调节轨道，滑动块滑动设置在调节轨道上能相对固定块直线来回运动，滑动块面向固定块的一侧设置端部呈锥形的顶柱。螺杆的尖端位于插接空间内，调节滑动块的位置，使得顶柱的端部紧紧顶在螺杆的另一端上，然后在固紧滑动块，这里的固紧可以通过螺杆螺母进行固紧。

优选的，所述的第一驱动机构包括第一滑块及第一滑块驱动机构，机体上水平设置有第一滑轨，第一滑轨与调节轨道相平行，第一滑块能在第一滑块驱动机构作用下相对第一滑轨水平来回运动，抛光机头设置在第一滑块上位于固定螺杆的上方。

第一滑块驱动机构包括第一丝杆和第一电机，第一丝杆与第一滑块螺纹连接，设置限位机构使得第一滑块只能沿着第一滑轨来回运动。如将第一滑轨的两条轨条的两侧设置成内凹，第一滑块的滑部外凸，两者相互匹配，使得第一滑块不能上下、左右运动，只能沿着第一滑轨运动。

优选的，所述的第二驱动机构包括第二滑块、第二滑块驱动机构及竖直设置在第一滑块靠近螺杆固定装置一侧面上的第二滑轨，第二滑块滑动设置在第二滑轨上能在第二滑块驱动机构作用下上下运动，上述抛光机头设置在第二滑块上。

第二滑块驱动机构包括第二丝杆及第二电机，结构和工作原理和第一滑块驱动机构的结构和原理相同。

优选的，所述的第三驱动机构包括第三电机及传动机构，上述支架通过一转轴转动设置在第二滑块上，第三电机通过传动机构与转轴连接。

传动机构包括从动齿轮和主动齿轮，电机的输出轴与主动齿轮连接，从动齿轮设置在转轴上，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述的第四驱动机构包括主动轮、从动轮、张紧轮及第四电机，上述的抛光砂带设置在主动轮、张紧轮及从动轮上，第四电机与主动轮连接驱动主动轮转动。

优选的，所述的第四驱动机构还包括调节张紧轮松紧的松紧调节机构，所述的松紧调节机构包括调节气缸，调节气缸的活塞杆竖直伸出与张紧轮连接。

优选的，所述的壳体上设置有开口，所述的开口处设置有推拉门。设置推拉门从而可以方便螺杆的放置固定，推拉门拉紧后能使得壳体的内腔处于封闭状态。

与现有技术相比，本发明设置了第一除尘机构及第二除尘机构，通过第一除尘机构能实现除尘及散热，而通过第二除尘机构能使得粉尘的去除效果更好，通过粉尘浓度传感器能实时检测壳体空腔内的粉尘并反馈给控制器，从而控制第一除尘机构及第二除尘机构工作时机，使得整套设备的能效更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的部分结构示意图；

图4为第二除尘机构的结构示意图。

图中，1、壳体；2、抛光机头；3、第一进气管；4、旋风除尘器；5、第一排气管；6、推拉门；7、第二进气管；8、脉冲布袋除尘器；9、第二风机；10、第二排气管；11、消声器；12、机体；13、支架；14、抛光砂带；15、固定块；16、滑动块；17、限位块；18、插接空间；19、调节轨道；20、第一滑块；21、第二滑块；22、主动轮；23、从动轮；24、张紧轮；25、调节气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本发明提出一种螺杆抛光机，它包括带有空腔的壳体1、设置在壳体1内的抛光机头2、螺杆固定装置、防尘装置、驱动抛光机头2水平来回运动的第一驱动机构。

防尘装置包括第一防尘机构，第一防尘机构包括第一进气管3、旋风除尘器4、第一风机及第一排气管5，第一进气管3的一端与旋风除尘器4的进气口连接，另一端从壳体1的一侧面伸进壳体1的空腔，旋风除尘器4的出气口与第一风机连接，第一排气管5的一端与第一风机连接，另一端从壳体1的另一侧面伸进壳体1的空腔，第一排气管5处还串接有空气冷却器，壳体1内位于其顶部水平设置有一出气管，出气管的一端与第一排气管5(排气管远离第一排风管的一端)连接，另一端封闭，所述的出气管上间隔排列有若干出气孔，各出气孔朝向抛光机头2。旋风除尘器4和第一风机之间设置有除尘滤筒。

空气冷凝器能对从壳体1空腔内出来的空气进行冷却，螺杆固定装置使得螺杆在壳体1的内腔内呈水平状态固定，第一驱动机构能驱动抛光机头2沿着与固定螺杆轴向相平行方向来回运动，各出气孔朝向抛光机头2且沿着固定螺杆轴向排布。

螺杆抛光机还包括第二防尘机构，所述的第二防尘机构包括第二进气管7、脉冲布袋除尘器8、第二风机9及第二排气管10，第二进气管7的一端与脉冲布袋除尘器8的进气口连接，另一端与壳体1的空腔连接，脉冲布袋除尘器8的出气口与第二风机9连接，第二排气管10竖直设置，其进口与第二风机9连接，出口与外界连通。

第二防尘机构还包括串接在第二排风管上的消声器11。

螺杆抛光机还包括控制器、粉尘浓度传感器、温度传感器及报警器，所述的控制器分别与旋风除尘器4、第一风机、脉冲布袋除尘器8、第二风机9、粉尘浓度传感器、温度传感器及报警器连接，温度传感器及粉尘浓度传感器位于壳体1的空腔内实时检测空腔内的温度及粉尘浓度，控制器能控制第一除尘机构及第二除尘机构工作。

温度传感器及粉尘浓度传感器位于壳体1的空腔内实时检测空腔内的温度及粉尘浓度，从而控制第一除尘机构及第二除尘机构工作时机，第一除尘机构不仅能进行除尘作业且能向壳体1的空腔内的输送除去灰尘的经过冷却的空气，给壳体1的内腔进行降温，而第一除尘机构与第二除尘机构能同时工作，使得除尘效果更好，当灰尘浓度不高的时候，第一除尘机构工作就可以了，从而能大大增加整套设备的工作能效。

螺杆抛光机还包括机体12、驱动抛光机头2相对水平固定的螺杆上下运动的第二驱动机构及驱动抛光机头2旋转的第三驱动机构，所述的抛光机头2包括支架13、抛光砂带14及抛光砂带14的第四驱动机构，上述壳体1设置在机体12上。

螺杆固定装置包括位于同一直线上的固定块15及滑动块16，固定块15面向滑动块16的一侧面上设置有三块限位块17，三块限位块17等间隔圆周分布且位于圆周的径向上，三块限位块17聚集端部之间形成螺杆端头的插接空间18，上述机体12上设置有调节轨道19，滑动块16滑动设置在调节轨道19上能相对固定块15直线来回运动，滑动块16面向固定块15的一侧设置端部呈锥形的顶柱。螺杆的尖端位于插接空间18内，调节滑动块16的位置，使得顶柱的端部紧紧顶在螺杆的另一端上，然后再固紧滑动块16，这里的固紧可以通过螺杆螺母进行固紧。

第一驱动机构包括第一滑块20及第一滑块驱动机构(图中未示出)，机体12上水平设置有第一滑轨，第一滑轨与调节轨道19相平行，第一滑块20能在第一滑块驱动机构作用下相对第一滑轨水平来回运动，抛光机头2设置在第一滑块20上位于固定螺杆的上方。

第一滑块驱动机构包括第一丝杆和第一电机，第一丝杆与第一滑块20螺纹连接，设置限位机构使得第一滑块20只能沿着第一滑轨来回运动。如将第一滑轨的两条轨条的两侧设置成内凹，第一滑块20的滑部外凸，两者相互匹配，使得第一滑块20不能上下、左右运动，只能沿着第一滑轨运动。

第二驱动机构包括第二滑块21、第二滑块驱动机构(图中未示出)及竖直设置在第一滑块20靠近螺杆固定装置一侧面上的第二滑轨，第二滑块21滑动设置在第二滑轨上能在第二滑块驱动机构作用下上下运动，上述抛光机头2设置在第二滑块21上。

第二滑块驱动机构包括第二丝杆及第二电机，结构和工作原理和第一滑块驱动机构的结构和原理相同。

第三驱动机构包括第三电机及传动机构，上述支架13通过一转轴转动设置在第二滑块21上，第三电机通过传动机构与转轴连接。

传动机构包括从动齿轮和主动齿轮，电机的输出轴与主动齿轮连接，从动齿轮设置在转轴上，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

第四驱动机构包括主动轮22、从动轮23、张紧轮24及第四电机，上述的抛光砂带14设置在主动轮22、张紧轮24及从动轮23上，第四电机与主动轮22连接驱动主动轮22转动。

第四驱动机构还包括调节张紧轮24松紧的松紧调节机构，所述的松紧调节机构包括调节气缸25，调节气缸25的活塞杆竖直伸出与张紧轮24连接。壳体上设置有开口，所述的开口处设置有推拉门6。设置推拉门6从而可以方便螺杆的放置固定，推拉门6拉紧后能使得壳体1的内腔处于封闭状态。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。