一种数控磨刀机的制作方法

本发明涉及数控磨刀机技术领域，具体为一种数控磨刀机。

背景技术：

磨刀机最早称端面磨刀机，主要的类型有精密磨刀机、数控磨刀机、木工磨刀机、多功能磨刀机等，其中数控磨刀机工作效率较高，适用于多种不同刀具。

传统的磨刀机在对刀具打磨时，会使得刀具和磨轮之间产生较高的稳定，因此现有的磨刀机在刀具夹紧装置的上方设置有冷却液，冷却液能快速降低大局与磨轮之间的稳定，同时冷却液也能够降低磨轮对刀具打磨产生的灰尘，但是在对砂轮和刀具冷却的过程中，这些废液会留到工作台的表面，甚至会从工作台的四周流出，不能够使得废液集中流出，从而增加了工作人员的清理工作量。为此，本发明提出了一种数控磨刀机。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控磨刀机，具备能够将打磨产生的废液进行集中收集处理，降低了工作人员的工作量等优点，解决了目前在对砂轮和刀具冷却的过程中，这些废液会留到工作台的表面，甚至会从工作台的四周流出，不能够使得废液集中流出，从而增加了工作人员的清理工作量的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种数控磨刀机，包括底箱以及固定设置在底箱顶部的工作台，所述工作台的上表面竖直设有安装板，所述安装板的下侧与工作台的上表面固定连接，所述安装板的前侧壁固定设有z轴滑轨，所述z轴滑轨上设置有磨刀机构，所述安装板的上侧固定设有z轴电机，所述工作台的上表面且位于安装板的前侧固定设有x轴滑轨，所述x轴滑轨的左侧壁固定设有x轴电机，所述x轴滑轨的上侧设有y轴滑轨，所述y轴滑轨的侧壁固定设有y轴电机，所述y轴滑轨的上表面设置有刀具夹紧装置，所述刀具夹紧装置的上侧固定设有两个冷却管，所述工作台的上表面且位于x轴滑轨的前侧边缘处开设有弧形排污槽，所述工作台的上表面且位于x轴滑轨的前侧横向开设有条形排污槽，所述条形排污槽的两侧与弧形排污槽的两端连通，所述工作台的上表面且位于条形排污槽的前侧设有清污机构。

优选的，所述磨刀机构包括磨刀电机和磨轮，所述磨刀电机固定设置在安装板的后侧壁上，所述磨刀电机的输出轴末端与磨轮固定连接。

优选的，所述清污机构包括清污电机、螺杆、移动板和清污刷，所述清污电机固定设置在工作台的前侧壁上，所述清污电机的输出端通过联轴器与螺杆的一端固定连接，所述移动板的下侧沿其长度方向开设有条形放置槽，所述条形放置槽的内部设有固定板，所述固定板的下表面延伸至条形放置槽的外部并与清污刷固定连接，所述清污刷与工作台的上表面接触设置，所述条形放置槽的左侧壁固定设有定位块，所述固定板的左侧壁开设有与定位块相配合的定位槽，所述条形放置槽的右侧壁通过第一螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述固定板的右侧壁开设有与紧固螺栓相匹配的内螺纹槽，所述移动板的侧壁且位于条形放置槽的上侧开设有第二螺纹孔，所述移动板通过第二螺纹孔与螺杆的杆壁螺纹连接，所述移动板的侧壁位于第二螺纹孔的左右两侧均开设有滑孔，所述y轴滑轨的侧壁靠近移动板的一侧对称固定设有两个滑杆，两个所述滑杆的杆壁分别通过两个滑孔与移动板滑动连接。

优选的，所述清污刷采用涤纶制成。

优选的，所述安装板位于磨轮的上方固定设有弧形挡板。

优选的，所述底箱的底部四角处均固定设有地平调节脚。

优选的，所述工作台的侧壁固定设有与弧形排污槽连通的排污管。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种数控磨刀机，具备以下有益效果：

1、该数控磨刀机，通过设置在安装板上的z轴滑轨、z轴电机、磨刀电机和磨轮，z轴电机工作能够使得磨刀电机和磨轮向上或者向下移动，从而能够调节磨轮与刀具之间的z轴方向的位置，通过设置在工作台上的x轴滑轨和x轴电机，能够调节刀具夹紧装置x轴方向上的位置，通过设置在x轴滑轨上的y轴滑轨和y轴电机，能够调节刀具夹紧装置y轴方向上的位置，通过磨刀电机和磨轮，能够完成对刀具进行打磨。

2、该数控磨刀机，通过设置在工作台上的清污电机、螺杆、移动板、固定板和清污刷，清污电机工作能够带动螺杆旋转，旋转的螺杆能够驱动移动板向前或者向后移动，从而能够使得清污刷在工作台的上表面移动并将废液扫至弧形排污槽和条形排污槽的内部，通过设置在弧形排污槽上的排污管，能够将弧形排污槽和条形排污槽内部的废液排出，从而便于工作人员对废液进行收集处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控磨刀机的结构示意图；

图2为图1中工作台俯视的结构示意图；

图3为图1中移动板内部的结构示意图。

图中：1、底箱；2、工作台；3、安装板；4、z轴滑轨；5、z轴电机；6、x轴滑轨；7、x轴电机；8、y轴滑轨；9、y轴电机；10、刀具夹紧装置；11、冷却管；12、弧形排污槽；13、条形排污槽；14、清污电机；15、螺杆；16、移动板；17、固定板；18、清污刷；19、定位块；20、紧固螺栓；21、磨刀电机；22、磨轮；23、弧形挡板；24、滑杆；25、排污管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种数控磨刀机，包括底箱1以及固定设置在底箱1顶部的工作台2，工作台2的上表面竖直设有安装板3，安装板3的下侧与工作台2的上表面固定连接，安装板3的前侧壁固定设有z轴滑轨4，z轴滑轨4上设置有磨刀机构，安装板3的上侧固定设有z轴电机5，工作台2的上表面且位于安装板3的前侧固定设有x轴滑轨6，x轴滑轨6的左侧壁固定设有x轴电机7，x轴滑轨6的上侧设有y轴滑轨8，y轴滑轨8的侧壁固定设有y轴电机9，y轴滑轨8的上表面设置有刀具夹紧装置10，刀具夹紧装置10的上侧固定设有两个冷却管11，通过设置在安装板3上的z轴滑轨4、z轴电机5、磨刀电机21和磨轮22，z轴电机5工作能够使得磨刀电机21和磨轮22向上或者向下移动，从而能够调节磨轮22与刀具之间的z轴方向的位置，通过设置在工作台2上的x轴滑轨6和x轴电机7，能够调节刀具夹紧装置10x轴方向上的位置，通过设置在x轴滑轨6上的y轴滑轨8和y轴电机9，能够调节刀具夹紧装置10y轴方向上的位置，工作台2的上表面且位于x轴滑轨6的前侧边缘处开设有弧形排污槽12，工作台2的上表面且位于x轴滑轨6的前侧横向开设有条形排污槽13，条形排污槽13的两侧与弧形排污槽12的两端连通，工作台2的上表面且位于条形排污槽13的前侧设有清污机构。

磨刀机构包括磨刀电机21和磨轮22，磨刀电机21固定设置在安装板3的后侧壁上，磨刀电机21的输出轴末端与磨轮22固定连接，通过磨刀电机21和磨轮22，能够完成对刀具进行打磨。

清污机构包括清污电机14、螺杆15、移动板16和清污刷18，清污电机14固定设置在工作台2的前侧壁上，清污电机14的输出端通过联轴器与螺杆15的一端固定连接，移动板16的下侧沿其长度方向开设有条形放置槽，条形放置槽的内部设有固定板17，固定板17的下表面延伸至条形放置槽的外部并与清污刷18固定连接，清污刷18与工作台2的上表面接触设置，条形放置槽的左侧壁固定设有定位块19，固定板17的左侧壁开设有与定位块19相配合的定位槽，条形放置槽的右侧壁通过第一螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓20，固定板17的右侧壁开设有与紧固螺栓20相匹配的内螺纹槽，移动板16的侧壁且位于条形放置槽的上侧开设有第二螺纹孔，移动板16通过第二螺纹孔与螺杆15的杆壁螺纹连接，移动板16的侧壁位于第二螺纹孔的左右两侧均开设有滑孔，y轴滑轨6的侧壁靠近移动板16的一侧对称固定设有两个滑杆24，两个滑杆24的杆壁分别通过两个滑孔与移动板16滑动连接，清污电机14工作能够带动螺杆15旋转，旋转的螺杆15能够驱动移动板16向前或者向后移动，从而能够使得清污刷18在工作台2的上表面移动并将废液扫至弧形排污槽12和条形排污槽13的内部。

清污刷18采用涤纶制成。

安装板3位于磨轮22的上方固定设有弧形挡板23，能够避免废液向上飞溅。

底箱1的底部四角处均固定设有地平调节脚，能够调节底座1的水平角度。

工作台2的侧壁固定设有与弧形排污槽12连通的排污管25，能够将弧形排污槽12和条形排污槽13内部的废液排出，从而便于工作人员对废液进行收集处理。

综上所述，该数控磨刀机，使用时，通过设置在安装板3上的z轴滑轨4、z轴电机5、磨刀电机21和磨轮22，z轴电机5工作能够使得磨刀电机21和磨轮22向上或者向下移动，从而能够调节磨轮22与刀具之间的z轴方向的位置，通过设置在工作台2上的x轴滑轨6和x轴电机7，能够调节刀具夹紧装置10x轴方向上的位置，通过设置在x轴滑轨6上的y轴滑轨8和y轴电机9，能够调节刀具夹紧装置10y轴方向上的位置，通过磨刀电机21和磨轮22，能够完成对刀具进行打磨，通过设置在工作台2上的清污电机14、螺杆15、移动板16、固定板17和清污刷18，清污电机14工作能够带动螺杆15旋转，旋转的螺杆15能够驱动移动板16向前或者向后移动，从而能够使得清污刷18在工作台2的上表面移动并将废液扫至弧形排污槽12和条形排污槽13的内部，通过设置在弧形排污槽12上的排污管25，能够将弧形排污槽12和条形排污槽13内部的废液排出，从而便于工作人员对废液进行收集处理。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。