管端清洁设备的制作方法

本发明属于管道内施工技术领域，尤其涉及一种管端清洁设备。

背景技术：

由于管道输送物资安全经济性较高，国际社会越来越多的大宗物资都利用管道输送。但部分物资对管道有很强的腐蚀，致使管道寿命大幅度缩短。为了解决这一问题，管道在交付使用前，需进行内外表面的涂覆处理，尤其在管道的焊接端，需在涂覆前进行清洁预处理。目前，焊接端清洁预处理通常使用两种方法：1.人工使用钢丝刷进行管端清洁预处理，其效率低，劳动强度大，质量还难以保证。2.气喷砂进行管端清洁预处理，其效率比人工使用钢丝有所提高，但其使用设备重量特别大，要运送并安装到需处理管端现场比较困难特别费时费力；与此同时，气喷砂进行管端清洁预处理对小口径管端不适用。以上两种方法施工时都会产生大量粉尘，并对环境造成污染，施工人员要采取严格的防护措施。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管端清洁设备，解决现有技术中的问题。

为了达到本发明的目的，本发明提出的方案如下：

一种管端清洁设备，包括抛丸清洁机构和料斗，料斗下部设置控速供料器，控速供料器连接有送料管，送料管与抛丸清洁机构连接，控速供料器和抛丸清洁机构均连接控制系统，所述抛丸清洁机构包括外壳，所述外壳为一端封闭的桶状结构，在外壳的开口一端设置管口密封装置，在外壳内设置可伸缩机架，可伸缩机架通过丝杠电机驱动可前后移动，在可伸缩机架上依次设置分料嘴、抛盘和管内密封段，所述送料管与分料嘴7连接，抛盘通过转动电机驱动可沿其中心轴转动。

进一步的，所述控速供料器包括电磁开关器和空料闸板，空料闸板与电磁开关器的输出端连接，空料闸板可可活动的插设在料斗下部的开口端。

进一步的，所述分料嘴上设置进料口和出料嘴，进料口与出料嘴之间通过均料腔连通，所述出料嘴与抛盘连接；所述抛盘上设置八个砂料通道，八个砂料通道对应连接抛盘外圆上的八个抛射口。

进一步的，所述管内密封段包括外套，在外套外缘上设置两组挡板密封圈，在外套下部设置轮子。

进一步的，所述管口密封装置包括锁紧环，锁紧环两端头设置快速搭扣，锁紧环通过蝶形螺母与所述外壳可活动连接。

进一步的，所述外壳下端设置有下料收集盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以在密闭空间内自动完成清洁工作,保证了被处理管端表面均匀清洁度达到sa2.5-sa3，减轻工作人员劳动强度，对环境无任何污染；由于设备体积小重量轻，运输使用非常方便。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的控速供料器的结构示意图；

图3为本发明一个实施例的抛盘结构示意图；

图4为本发明一个实施例的分料结构示意图；

图5为本发明一个实施例的管内密封段结构示意图；

图中，1-料斗，2-控速供料器，3-送料管，4-外壳，5-管口密封装置，6-丝杠电机，7-分料嘴，8-抛盘，9-管内密封段，10-电磁开关器，11-空料闸板，12-进料口，13-出料嘴，14-均料腔，15-外套，16-挡板密封圈，17-轮子，18-锁紧环，19-快速搭扣，20-蝶形螺母，21-收集盒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明进行进一步的说明：

参见图1-图5所述的一种管端清洁设备，包括抛丸清洁机构和料斗1，料斗1下部设置控速供料器2，控速供料器2连接有送料管3，送料管3与抛丸清洁机构连接，所述抛丸清洁机构包括外壳4，所述外壳4为一端封闭的桶状结构，在外壳4的开口一端设置管口密封装置5，在外壳4内设置可伸缩机架，可伸缩机架通过丝杠电机6驱动可前后移动，在可伸缩机架上依次设置分料嘴7、抛盘8和管内密封段9，所述送料管3与分料嘴7连接，抛盘8通过转动电机驱动可沿其中心轴转动。

控速供料器2包括电磁开关器10和空料闸板11，空料闸板11与电磁开关器10的输出端连接，空料闸板11可可活动的插设在料斗1下部的开口端。

分料嘴7上设置进料口12和出料嘴13，进料口12与出料嘴13之间通过均料腔14连通，所述出料嘴13与抛盘8连接；所述抛盘8上设置八个砂料通道，八个砂料通道对应连接抛盘8外圆上的八个抛射口。

管内密封段9包括外套15，在外套15外缘上设置两组挡板密封圈16，在外套15下部设置轮子17。

管口密封装置5包括锁紧环18，锁紧环18两端头设置快速搭扣19，锁紧环18通过蝶形螺母20与所述外壳4可活动连接。

外壳4下端设置有下料收集盒21。

下面介绍本发明的使用原理和使用过程：

首先将本发明装置的抛丸清洁机构置入待清洁管道中，管内密封段9下部设置的轮子17起到导向作用，当抛丸清洁机构进入圆管的预处理段后，外壳4的开口一端设置的管口密封装置5与预处理圆管端面压紧,并使锁紧环18套在预处理圆管上,快速搭扣19和三个蝶形螺母20将锁紧环18与预处理圆管端头紧固；此时管内密封段9的两组挡板密封圈16将预处理圆管内侧密封。

按下启动开关，由单片机控制转动电机带动抛盘8转动，抛盘8转动当达到额定转速时；5秒后控速供料器2开始工作，电磁开关器10通电移动,带动空料闸板11移动，进而打开料斗1开口，这时砂料从料斗1下流，砂料通过送料管3送至分料嘴7的进料口12,然后进入均料腔14，通过均料腔14保证砂料在出料嘴13圆周上均匀的送至抛盘8的砂料通道，抛盘8旋转使砂料在抛盘抛射口的线速度达到70-80个/s，丸料冲击到抛盘8所在位置的预处理圆管内壁上。在丸料的冲击下，这段预处理圆管内壁上附着的氧化皮、锈斑等被清理干净，达到涂覆预处理要求。砂料抛射处理管内过程中，丝杠电机6启动使抛盘8调整至工作位置(此过程由控制系统的单片机控制行进速度来保证清洁预处理质量和时间)。

处理完毕后，丝杠电机6返向转动，抛盘移动至起始位置。电磁开关器10断电复位带动空料闸板11复位，料斗1停止供料，抛盘8继续转动10秒，把剩余砂料全部抛射干净，抛盘停止转动，蜂鸣器报警。

拧松三个蝶形螺母20，松掉快速搭扣19,顺被清洁预处理圆管轴线平稳取出抛丸清洁机构。取出过程中，管内密封段9配置的挡板密封圈16把砂料清理到下料收集盒21内，然后用设备配置毛刷把灰尘刷干净。

砂料是通过抛盘8旋转产生负压进入抛盘8的八个砂料通道加速后打在被清洁管端上来清洁管端的。由于抛盘砂料出口处砂料运动速度较高,抛盘出口处磨损非常快，本发明抛盘8砂料通道使用了高耐麽材料高隔铸钢，提高了抛盘8使用寿命。被清洁管端一般做坡口角度为45度或30度,管口密封装置5与被清洁管端坡口接触并压紧,保证高速运动砂砾不从接触处漏出,再通过管内密封段9将高速运动砂砾的运动限制在一定范围内,保证圆管端清洁过程对环境不造成污染。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。