一种工业设计用打磨装置的制作方法

本发明涉及工业设计技术领域，具体为一种工业设计用打磨装置。

背景技术：

工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理4类；包括造型设计、机械设计、电路设计、服装设计、环境规划、室内设计、建筑设计、ui设计、平面设计、包装设计、广告设计、动画设计、展示设计、网站设计等，工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等，工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。

工业设计出来的成品元件需要对其进行打磨，通过打磨来达到修饰元件的效果。

中国专利cn201810992644.1公开了一种工业设计用安全性高的打磨装置，涉及工业设计技术领域，该工业设计用安全性高的打磨装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台底面的两端固定安装有两个支撑腿，两个支撑腿相对的一侧均设置有稳固装置，稳固装置包括有支撑杆、适应板、适应杆、缓冲弹簧、脚踏板、稳固板和吸盘，所述箱体正面的中心处开设有入件口，所述箱体内腔顶面的中心处固定安装有气缸，所述气缸的底端安装有活塞杆，箱体内腔顶面的左端固定安装有抽风机，抽风机的启动可以带动风嘴把打磨时产生的粉尘给吸入到分支管的内部，然后通过排尘管把分支管内部吸入的粉尘给排入到过滤箱的内部，这样过滤网就可以方便把排尘管排入到过滤箱内部的灰尘进行过滤，从而可以把灰尘阻隔在过滤箱内腔的底部，抽风机左端的抽风口连通有分支管，分支管远离抽风机的一端分别与支撑架相对的一端插接，分支管与支撑架插接的一端均固定安装有风嘴，箱体内腔顶面的右端固定连接有过滤箱，抽风机右端的出风口连通有排尘管，排尘管远离抽风机的一端与过滤箱的左侧面连通，过滤箱两侧内壁的顶部均固定连接有过滤网，过滤箱顶面的右端连通有排风管，排风管远离过滤箱的一端贯穿箱体的顶面并延伸出箱体的外部，排风管可以把过滤箱中无尘的空气排出箱体的外部。

上述专利文件存在以下三个问题：1、两个支撑腿相对的一侧均设置有稳固装置，稳固装置包括有支撑杆、适应板、适应杆、缓冲弹簧、脚踏板、稳固板和吸盘，当打磨装置对工业元件进行打磨的过程中，若打磨装置产生震动，则只能通过弹簧进行缓冲，但是弹簧在工作过程中易发生不可恢复的变形，则无法起到减震缓冲的作用；2、箱体正面的中心处开设有入件口，但是入件口上没有设置防护罩一类零件，因而使得打磨装置在对工业元件进行打磨的过程中产生的粉尘会从入件口中飞出，从而造成对环境的污染，劣化了工作人员的工作环境；3、箱体内腔顶面的右端固定连接有过滤箱，抽风机右端的出风口连通有排尘管，排尘管远离抽风机的一端与过滤箱的左侧面连通，过滤箱两侧内壁的顶部均固定连接有过滤网，过滤箱顶面的右端连通有排风管，排风管远离过滤箱的一端贯穿箱体的顶面并延伸出箱体的外部，排风管可以把过滤箱中无尘的空气排出箱体的外部，在进行除尘的过程中，当气体从排风管中流出后，会形成很大的噪音，也会劣化工作人员的工作环境。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种工业设计用打磨装置，解决了上述专利文件减震效果差、污染环境、噪音大的问题。

(二)技术方案

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种工业设计用打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的上端设有箱体，所述箱体的顶部设有排风管，且所述排风管伸出所述箱体外，所述支撑台的下端设有一对支撑腿，其中，还包括罩壳、降噪组件和一对减震组件，所述罩壳通过两对连接组件可拆卸地设置在所述箱体的外端上，所述降噪组件设置在所述排风管的排风口处，所述减震组件分别设置在对应的支撑腿的下部。

进一步地,所述连接组件位于所述罩壳的各侧边上，所述连接组件包括:

推拉杆，所述推拉杆与所述罩壳上对应的通孔滑动配合，且设置在所述通孔的孔口处的端盖能够将所述推拉杆上的挡肩限定在所述通孔内，位于所述推拉杆外端的操作部能够通过一位于所述端盖外周上的环形磁铁与所述罩壳相连；

第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述推拉杆上，且所述第一弹簧的一端抵挡在所述挡肩上，所述第一弹簧的另一端抵挡在设置在所述通孔内壁上的环形挡板上；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述推拉杆的内端上；

连接杆，所述连接杆与位于所述通孔内的导向套滑动配合，所述连接杆的一端与所述驱动组件相连，所述连接杆的另一端能够伸入所述箱体上对应的沉槽内、与环形设置在所述沉槽内的若干个夹持臂卡合连接，以将所述罩壳安装在所述箱体上。

更进一步地，所述驱动组件包括:

齿条，所述齿条连接在所述推拉杆的内端上，且所述齿条与位于所述通孔内壁上的一对导向座滑动配合；

齿轮，所述齿轮设置在所述通孔内，且所述齿轮与所述齿条啮合连接；

凸轮，所述凸轮设置在所述通孔的内壁上，所述凸轮与所述齿轮同轴设置，且所述凸轮的外周抵挡在位于所述连接杆一端的滚轮的外周上。

更进一步地，所述夹持臂包括固定板，所述固定板的一端与所述沉槽的侧壁相连，所述固定板的另一端为半圆板，所述半圆板的顶部向所述沉槽的中部延伸，且所述半圆板的顶部连接有第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂位于所述第二弹性臂的内侧，且所述第一弹性臂和所述第二弹性臂的悬臂端均向所述沉槽的中部延伸，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂的悬臂端与一弹性卡块相连，所述弹性卡块的内端为条形卡块，所述条形卡块能够与位于所述连接杆另一端上对应的条形槽卡合连接，以将所述罩壳安装在所述箱体上。

进一步地，所述降噪组件包括：

若干个环形分布在所述排风管内壁上的消音瓣，所述消音瓣包括t形连接板，所述t形连接板的横板与所述排风管的内壁相连，所述t形连接板的竖板上设有l形板，所述l形板的短板与所述t形连接板的竖板相连，所述l形板的端部设有一过渡板，所述过渡板向所述排风管的进风口延伸，且所述过渡板的端部设有一弹性水滴瓣，所述弹性水滴瓣的一侧与所述过渡板的端部相连，所述水滴瓣的顶部向所述l形板的短板延伸；

消音组件，所述消音组件位于若干个消音瓣的上方；

消音桶，所述消音桶设置在所述排风管的排风端，且所述消音桶包括依次连接的直筒部和锥筒部，所述直筒部的外壁与所述排风管的内壁相连，所述锥筒部的大端与所述直筒部相连，所述锥筒部的小端连接有小直桶，所述小直桶的桶底上通过一第二弹簧连接有灯泡状阻挡块，所述锥筒部的侧壁上设有若干个透气孔，若干个透气孔将所述排风管与外界连通。

更进一步地，所述消音组件包括：

侧杆，所述侧杆与位于所述排风管侧壁上的第一凹槽滑动配合，且所述侧杆的一端能够抵压在所述第一凹槽的一侧壁上，所述侧杆的另一端通过一第三弹簧与所述第一凹槽的另一侧壁相连；

横杆，所述横杆径向贯穿所述排风管，所述横杆的一端连接在所述侧杆的外侧上，位于所述横杆另一端上的楔形块伸入位于所述排风管侧壁上的第二凹槽内，所述楔形块与所述第二凹槽滑动配合，且所述述楔形块的小端面能够抵压在所述第二凹槽的一侧壁上，所述楔形块的大端面通过一第四弹簧与所述第二凹槽的另一侧壁相连。

进一步地，所述减震组件包括设置在所述支撑腿底端上的滑动块、橡胶套以及筒体，所述橡胶套将所述支撑腿的底部与所述筒体连接起来，所述橡胶套套设在所述滑动块的滑轴上，位于所述滑动块下端的凸板与所述筒体滑动配合，设置在所述筒体的筒口处的大盖体能够将所述凸板限定在所述筒体内，所述凸板与所述筒体的筒底之间设有第五弹簧，所述第五弹簧的下部套设在位于所述筒体的筒底上的导向轴上。

更进一步地，所述凸板的底端上设有若干个绕所述凸板的轴线环形分布的小轴，位于所述小轴下端的凸台与位于所述筒体的筒底上对应的内筒体滑动配合，且设置在所述内筒体筒口处的小盖体能够将所述凸台限定在所述内筒体内，所述内筒体的下部的侧壁上设有若干个透气孔，若干个透气孔将所述内筒体与位于所述内筒体外周上的外筒体相连通，所述内筒体与所述外筒体之间形成一环形腔，所述环形腔内设有与所述环形腔滑动配合的环形板，且所述环形板的底端通过若干个第六弹簧与所述筒体的筒底相连，所述环形板的上端通过若干个第七弹簧与所述外筒体的筒底相连。

更进一步地，所述橡胶套内嵌设有若干个绕所述橡胶套的轴线环形分布的支撑件，所述支撑件包括依次相连的支撑柱、第一支撑部和第二支撑部，所述支撑柱的顶端向所述橡胶套的顶端延伸，所述第一支撑部和所述第二支撑部之间通过一缩颈部相连。

更进一步地，所述第一支撑部呈帽子状，所述第二支撑部呈花瓶状，所述第一支撑部的大端与所述缩颈部的上端相连，所述第二支撑部的大端与所述缩颈部的下端相连。

(三)有益效果

本发明的有益效果：

1.由于本发明的箱体的外端上设置了可拆卸的罩壳，因而当把工业元件从入件口中放入箱体内后，可将罩壳装上，从而能够防止在对工业元件打磨的过程中，灰尘飞出箱体；

2.由于本发明的排风管的排风口处设置了降噪组件，因而能够减小本发明在进行除尘的过程中，气流从排风管中排出时产生的噪音，优化了工人的工作环境；

3.由于本发明的支撑腿上设有减震组件，因而可以对本发明在工作过程中产生的震动进行缓冲，使得本发明能够进行平稳地工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1沿a-a向的剖视图。

图3为图2中g处的放大视图。

图4为图3中h处的放大视图。

图5为图1中e处的放大视图。

图6为图5中i处的放大视图。

图7为图5中j处的放大视图。

图8为图1中f处的放大视图。

图9为图8中k处的放大视图。

图10为本发明的减震组件中的支撑件的结构示意图。

附图中：支撑台10、箱体20、沉槽201、排风管30、第一凹槽301、第二凹槽302、支撑腿40、滑动块401、凸板4011、小轴40111、凸台401111、滑轴4012、罩壳50、通孔501、环形挡板5011、导向座5012、端盖60、橡胶套70、筒体80、导向轴801、内筒体802、透气孔8021、外筒体803、环形腔804、第五弹簧90、小盖体100、环形板110、第六弹簧120、第七弹簧130、大盖体140、环形磁铁150、推拉杆1、挡肩11、操作部12、第一弹簧2、驱动组件3、齿条31、齿轮32、凸轮33、连接杆4、条形槽41、滚轮42、夹持臂5、固定板51、半圆板511、第一弹性臂52、第二弹性臂53、弹性卡块54、条形卡块541、消音瓣6、t形连接板61、l形板62、过渡板63、弹性水滴瓣64、消音组件7、侧杆71、第三弹簧72、横杆73、楔形块731、第四弹簧74、消音桶8、直筒部81、锥筒部82、透气孔821、小直桶83、第二弹簧84、灯泡状阻挡块85、支撑件9、支撑柱91、第一支撑部92、第二支撑部93、缩颈部94。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见附图1至图10，如图1和图2所示的一种工业设计用打磨装置，包括支撑台10，所述支撑台10的上端设有箱体20，所述箱体20的顶部设有排风管30，且所述排风管30伸出所述箱体20外，所述支撑台10的下端设有一对支撑腿40，还包括罩壳50、降噪组件和一对减震组件，所述罩壳50通过两对连接组件可拆卸地设置在所述箱体20的外端上，因而当把工业元件从入件口中放入箱体20内后，可将罩壳50装上，从而能够防止在对工业元件打磨的过程中，灰尘飞出箱体20，防止对环境造成污染，所述降噪组件设置在所述排风管30的排风口处，因而可以减小气流从排风管30中排出时产生的噪音，优化了工人的工作环境，所述减震组件分别设置在对应的支撑腿40的下部，由于设置了减震组件，因而可以对该工业设计用打磨装置在工作过程中产生的震动进行缓冲，使得该工业设计用打磨装置能够进行平稳地工作。

如图3所示，所述连接组件位于所述罩壳50的各侧边上，所述连接组件包括推拉杆1、第一弹簧2、驱动组件3和连接杆4，所述推拉杆1与所述罩壳50上对应的通孔501滑动配合，且设置在所述通孔501的孔口处的端盖60能够将所述推拉杆1上的挡肩11限定在所述通孔501内，位于所述推拉杆1外端的操作部12能够通过一位于所述端盖60外周上的环形磁铁150与所述罩壳50相连，所述第一弹簧2套设在所述推拉杆1上，且所述第一弹簧2的一端抵挡在所述挡肩11上，所述第一弹簧2的另一端抵挡在设置在所述通孔501内壁上的环形挡板5011上，所述驱动组件3设置在所述推拉杆1的内端上，所述连接杆4与位于所述通孔501内的导向套5013滑动配合，所述连接杆4的一端与所述驱动组件3相连，所述连接杆4的另一端能够伸入所述箱体20上对应的沉槽201内、与环形设置在所述沉槽201内的若干个夹持臂5卡合连接，以将所述罩壳50安装在所述箱体20上。

如图2所示，所述驱动组件3包括齿条31、齿轮32和凸轮33，所述齿条31连接在所述推拉杆1的内端上，且所述齿条31与位于所述通孔501内壁上的一对导向座5012滑动配合，所述齿轮32设置在所述通孔501内，且所述齿轮32与所述齿条31啮合连接，所述凸轮33设置在所述通孔501的内壁上，所述凸轮33与所述齿轮32同轴设置，且所述凸轮33的外周抵挡在位于所述连接杆4一端的滚轮42的外周上。

当罩壳50未安装在箱体20上时，挡肩11抵挡在端盖60上，连接杆4的另一端位于通孔501内，当把工业元件从入件口放入箱体20内时，则需要将罩壳50安装在箱体20上，这时，向内推动操作部12，第一弹簧2被压缩，齿条31移动，带动齿轮32转动，进而带动凸轮33转动，从而使连接杆4的非连接端伸入沉槽201内，使连接杆4与若干个夹持臂5卡合连接，从而将罩壳50安装在箱体20上，防止在对工业元件打磨的过程中，灰尘从箱体20中飞出。

如图4所示，所述夹持臂5包括固定板51，所述固定板51的一端与所述沉槽201的侧壁相连，所述固定板51的另一端为半圆板511，所述半圆板511的顶部向所述沉槽201的中部延伸，且所述半圆板511的顶部连接有第一弹性臂52和第二弹性臂53，所述第一弹性臂52位于所述第二弹性臂53的内侧，且所述第一弹性臂52和所述第二弹性臂53的悬臂端均向所述沉槽201的中部延伸，所述第一弹性臂52和所述第二弹性臂53的悬臂端与一弹性卡块54相连，所述弹性卡块54的内端为条形卡块541，所述条形卡块541能够与位于所述连接杆4另一端上对应的条形槽41卡合连接，以将所述罩壳50安装在所述箱体20上。

如图5和图6所示，所述降噪组件包括若干个环形分布在所述排风管30内壁上的消音瓣6、消音组件7和消音桶8，所述消音瓣6包括t形连接板61，所述t形连接板61的横板与所述排风管30的内壁相连，所述t形连接板61的竖板上设有l形板62，所述l形板62的短板与所述t形连接板61的竖板相连，所述l形板62的端部设有一过渡板63，所述过渡板63向所述排风管30的进风口延伸，且所述过渡板63的端部设有一弹性水滴瓣64，所述弹性水滴瓣64的一侧与所述过渡板63的端部相连，所述水滴瓣64的顶部向所述l形板62的短板延伸，所述消音组件7位于若干个消音瓣6的上方，所述消音桶8设置在所述排风管30的排风端，且所述消音桶8包括依次连接的直筒部81和锥筒部82，所述直筒部81的外壁与所述排风管30的内壁相连，所述锥筒部82的大端与所述直筒部81相连，所述锥筒部82的小端连接有小直桶83，所述小直桶83的桶底上通过一第二弹簧84连接有灯泡状阻挡块85，所述锥筒部82的侧壁上设有若干个透气孔821，若干个透气孔821将所述排风管30与外界连通。

如图7所示，所述消音组件7包括侧杆71和横杆73，所述侧杆71与位于所述排风管30侧壁上的第一凹槽301滑动配合，且所述侧杆71的一端能够抵压在所述第一凹槽301的一侧壁上，所述侧杆71的另一端通过一第三弹簧72与所述第一凹槽301的另一侧壁相连，所述横杆73径向贯穿所述排风管30，所述横杆73的一端连接在所述侧杆71的外侧上，位于所述横杆73另一端上的楔形块731伸入位于所述排风管30侧壁上的第二凹槽302内，所述楔形块731与所述第二凹槽302滑动配合，且所述述楔形块731的小端面能够抵压在所述第二凹槽302的一侧壁上，所述楔形块731的大端面通过一第四弹簧74与所述第二凹槽302的另一侧壁相连。

在进行除尘的过程中，当气流从排风管30中排出时，首先会受到消音瓣6的阻挡，当气流经过消音瓣6时，会受到l形板62的阻碍作用，并且会使弹性水滴瓣64发生变形，从而将声能转化为弹性水滴瓣64的弹性势能，减小噪音；之后气流会通过消音组件7，此时，在气流的作用下，会促使侧杆71和横杆73向上移动，使第三弹簧72和第四弹簧74被压缩，从而将声能转化为侧杆71和横杆73的动能、第三弹簧72和第四弹簧74的弹性势能，起到消音效果；最后当气流从排风管30中排出时，由于直筒部81和锥筒部82的直径不一，当气流通过锥筒部82时，流速减小，从而使噪音减小，且气流往小直桶83底部流动的过程中，会使灯泡状阻挡块85上移，使第二弹簧84被压缩，从而将声能转化为灯泡状阻挡块85的动能和第二弹簧84的弹性势能，起到降噪的效果，当气体流至小直桶83底部时，会发生折返，从而使因气流流动而产生的噪音的一部分声波会停留在小直桶83中，进行自身的反射，从而再一次减小噪音，最后气流从透气孔821中流出。

如图8和图9所示，所述减震组件包括设置在所述支撑腿40底端上的滑动块401、橡胶套70以及筒体80，所述橡胶套70将所述支撑腿40的底部与所述筒体80连接起来，所述橡胶套70套设在所述滑动块401的滑轴4012上，位于所述滑动块401下端的凸板4011与所述筒体80滑动配合，设置在所述筒体80的筒口处的大盖体140能够将所述凸板4011限定在所述筒体80内，所述凸板4011与所述筒体80的筒底之间设有第五弹簧90，所述第五弹簧90的下部套设在位于所述筒体80的筒底上的导向轴801上，所述凸板4011的底端上设有若干个绕所述凸板4011的轴线环形分布的小轴40111，位于所述小轴40111下端的凸台401111与位于所述筒体80的筒底上对应的内筒体802滑动配合，且设置在所述内筒体802筒口处的小盖体100能够将所述凸台401111限定在所述内筒体802内，所述内筒体802的下部的侧壁上设有若干个透气孔8021，若干个透气孔8021将所述内筒体802与位于所述内筒体802外周上的外筒体803相连通，所述内筒体802与所述外筒体803之间形成一环形腔804，所述环形腔804内设有与所述环形腔804滑动配合的环形板110，且所述环形板110的底端通过若干个第六弹簧120与所述筒体80的筒底相连，所述环形板110的上端通过若干个第七弹簧130与所述外筒体803的筒底相连。

当该工业设计用打磨装置发生震动时，会使橡胶套70被压缩或拉长、第五弹簧90被压缩或拉长，还会使小轴40111向上或向下运动，从而使环形板110向下或向上运动，使第六弹簧120被压缩或拉长、第七弹簧130被拉长或压缩，从而对该工业设计用打磨装置发生的震动进行缓冲，提高了该工业设计用打磨装置的稳定性，提高了对工业元件的打磨精度。

如图8和图10所示，所述橡胶套70内嵌设有若干个绕所述橡胶套70的轴线环形分布的支撑件9，所述支撑件9包括依次相连的支撑柱91、第一支撑部92和第二支撑部93，所述支撑柱91的顶端向所述橡胶套70的顶端延伸，所述第一支撑部92和所述第二支撑部93之间通过一缩颈部94相连，由于设置了支撑件9，因而增大了橡胶套70的刚度，可以防止橡胶套70发生过度变形，延长了减震组件的使用寿命，进一步延长了该工业设计用打磨装置的使用寿命。

在本实施例中，所述第一支撑部92呈帽子状，所述第二支撑部93呈花瓶状，所述第一支撑部92的大端与所述缩颈部94的上端相连，所述第二支撑部93的大端与所述缩颈部94的下端相连。

应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。