独立的补偿大长度固体蜡条和抛光轮磨损的气动涂蜡装置的制作方法

本发明涉及一种抛光机的抛光涂蜡系统，属于抛光设备技术领域，尤其是指一种独立的补偿大长度固体蜡条和抛光轮磨损的气动涂蜡装置。

背景技术：

通常为提高诸多工件如水暖、汽车配件、五金和金属零件等工件外表面的平面度，均需要经过抛光工序进行抛光。在抛光过程中，必须在抛光轮的转动过程中为抛光轮进行涂腊。

大多数抛光设备使用的抛光蜡类型一般分为液体蜡和固体蜡。使用液体蜡(即抛光剂，俗称水蜡)需要一套液体腊桶、加热装置以及喷射装置，但在实际应用中存在一定的局限性：当抛光轮磨损时，需要人工不断调整喷枪角度与抛光轮配合，否则液体蜡将喷射到抛光轮以外区域；它不仅造成液体蜡浪费而增加成本，而且还污染设备部件，难以清理。因此，现有抛光设备更多的是使用固体蜡条，更多采用自动涂蜡方式，但诸多装置存在以下不足：1、它不能同时补偿固体蜡条和抛光轮磨损；2.、固体蜡条长度较短，频繁更换蜡条从而降低生产效率。

授权公告号为cn205552249u的实用新型专利公开了一种固体打蜡机,设有气缸推动的第一驱动单元、电机驱动的第二驱动单元和固体蜡检测传感器,机械结构较重，仅能消除液体蜡喷涂不均匀和浪费现象，但不能同时补偿固体蜡条和抛光轮磨损，以保证抛光轮涂蜡始终均勻一致和产品质量稳定。

专利号为zl201510134449.1的发明专利公开了一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统及其应用方法，较好地解决了抛光轮固体蜡的涂蜡问题。但滑台结构复杂，集成控制系统中的plc需要与抛光机cnc系统通信，以读取抛光轮的磨损值进行补偿值运算，因此它不能成为一个独立的涂蜡装置，从而限制了它的适用范围。

综上所述，目前的抛光机领域，亟需一种独立的补偿大长度固体蜡条和抛光轮磨损的气动涂蜡装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种独立的补偿大长度固体蜡条和抛光轮磨损的气动涂蜡装置，该装置使用大长度固体蜡条，能够同时补偿固体蜡条和抛光轮的磨损，涂蜡的效果始终均匀一致，避免频繁更换蜡条，有利于提高生产效率和产品质量。而且能与多种形式的抛光机配套，实现真正的自动涂蜡功能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种独立的补偿大长度固体蜡条和抛光轮磨损的气动涂蜡装置，其包括：

固定支架组件、推蜡气缸组件、涂蜡气缸组件、螺旋推进组件，

所述涂蜡气缸组件包括涂蜡气缸和活塞杆，所述涂蜡气缸与固定支架组件定位锁紧，所述活塞杆与推蜡气缸组件连接固定；

所述螺旋推进组件包括旋转轴，其上端与所述推蜡气缸组件传动连接，下端螺纹连接有滑套，所述滑套通过涂蜡连接轴与固体蜡条夹紧装置连接；所述固体蜡条夹紧装置用于夹紧固体蜡条；

所述旋转轴与所述活塞杆连接，所述活塞杆沿轴向运动，带动推蜡气缸组件、螺旋推进组件向前进给，所述推蜡气缸组件带动旋转轴转动，从而带动所述滑套沿轴向向前运动，进而带动固体蜡条向前进给，补偿抛光轮和蜡条的磨损。

进一步地，所述滑套设置在涂蜡气缸内；

所述涂蜡气缸组件上设有光电开关，当滑套轴向运动且遮挡所述光电开关时，外部控制系统发出当前推蜡行程结束的信号。

进一步地，所述旋转轴的上端设置有调节手轮，旋转所述调节手轮，带动旋转轴转动，进而带动所述滑套反向移动至推蜡初始位置。

进一步地，所述固定支架组件包括活动钣金支架、锁紧手柄和固定座，所述固定座与涂蜡气缸连接固定，调节所述固定座能够使所述涂蜡气缸组件、推蜡气缸组件、和螺旋推进组件整体移动。当光电开关被滑套遮挡时，表示当前的推蜡行程走到尽头，外部控制系统发出信号，由人工旋转调节手轮，把滑套反向移动至推蜡初始位置，并通过调节固定支架组件的固定座将整个涂蜡装置向抛光轮快速移动并重新定位通过锁紧手柄锁紧，利用剩余蜡条进入下一个推蜡行程。反复循环，直至整根长蜡条用完，重新安装新的长蜡条后进行下一次自动涂蜡，避免频繁更换蜡条，降低生产效率。

进一步地，所述推蜡气缸组件包括：安装板、气缸座、推蜡气缸以及与其活塞杆连接的t型槽滑块，其设置在t型底座上；

棘轮以及其棘轮爪；

所述推蜡气缸的活塞杆向外伸出，推动所述t型槽滑块向前移动，连接在t型槽滑块上的棘轮爪也向前移动，棘轮在棘轮爪向前移动的作用下发生旋转；

所述棘轮固定在旋转轴上，当棘轮旋转时，旋转轴也发生旋转。旋转轴转动，滑套在旋转轴的螺纹推力下向前移动，与之连接的固体蜡条夹紧装置及蜡条被推出。

进一步地，所述推蜡气缸组件还包括：

压力弹簧，其用于防止棘轮爪在推蜡时脫离棘轮；

与推蜡气缸的活塞杆连接的鱼眼接头和连接螺栓，所述连接螺栓与t型槽滑块连接；

所述t型槽滑块上设置有滑块的防转销钉。

进一步地，所述涂蜡气缸组件还包括：所述涂蜡气缸包括气缸上端盖，气缸下端盖，锁紧螺母，上、下推力轴承和上铜套、下铜套，其中所述上、下推力轴承和锁紧螺母用于将螺旋推进组件的旋转轴与活塞杆连接。

进一步地，所述涂蜡气缸组件还包括涂蜡气缸的单向调速阀，用于改变涂蜡接触力；以适应不同材质的抛光轮涂蜡阻力。

所述推蜡气缸组件包括推蜡气缸和推蜡气缸的单向调速阀，所述推蜡气缸的单向调速阀用于调节推蜡速度，以适应不同材质的抛光轮涂蜡阻力，同时补偿不同材质的蜡条和抛光轮磨损。

进一步地，所述螺旋推进组件还包括滑套的防转销钉，用于限制滑套在旋转轴的螺纹推动下发生旋转，仅能沿着轴向运动；因而滑套在旋转轴的螺纹推动下，沿着轴向运动，补偿抛光轮和蜡条的磨损。

所述涂蜡气缸组件还包括活塞杆的防转销钉，其用于限制涂蜡气缸的活塞杆作旋转运动，仅能沿着轴向运动。由于涂蜡气缸的活塞杆的防转销钉的定向作用，涂蜡气缸的活塞杆不会随旋转轴的旋转而旋转，仅沿轴向运动，从而实现固体蜡条在涂蜡过程中的直线运动。

进一步地，所述涂蜡气缸和推蜡气缸组件的推蜡气缸共用一个电磁阀控制外部供给压缩空气。当电磁阀接通或断开时，外部同时控制供给涂蜡气缸和推蜡气缸的压缩气体，推蜡气缸活塞杆向外伸出，推动t型槽滑块向前移动，连接在t型槽滑块上的棘轮爪也向前移动，棘轮在棘轮爪向前移动的作用下将发生旋转；棘轮旋转带动旋转轴转动，在螺纹推力的作用下，滑套向前移动带动固体蜡条夹紧装置和固体蜡条向前进给，补偿抛光轮和蜡条的磨损；同时，涂蜡气缸的活塞杆向下移动，带动螺旋推进组件一起向下移动，完成抛光轮的涂蜡动作。

基于上述技术方案，本发明实施例的可以产生以下技术效果：

本发明的气动涂蜡装置使用大长度方形蜡条，能够同时补偿固体蜡条和抛光轮的磨损，且独立成一体；机械结构构思巧妙和控制系统极其简单，蜡条进给速度和涂蜡压力均可调节，涂蜡的效果始终均匀一致，避免频繁更换蜡条，有利于提高生产效率和产品质量，尤其适用对大直径抛光轮涂蜡的大长度方形蜡条，而且能与多种形式的抛光机配套，适应大规模、高质量的生产要求，具有较好的经济效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的气动涂蜡装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的固定支架组件的结构示意图；

图3是本发明实施例的推蜡气缸组件的结构示意图。

图4是本发明实施例的涂蜡气缸组件的结构示意图；

图5是本发明实施例的螺旋推进组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，为本发明实施例的一种独立的补偿大长度固体蜡条和抛光轮磨损的气动涂蜡装置，其包括：

固定支架组件1、推蜡气缸组件2、涂蜡气缸组件3和螺旋推进组件4，固体蜡条夹紧装置5、固体蜡条9以及光电开关6、防尘罩7和调节手轮8。

如图1、2、3和4所示，固定支架组件1包括活动钣金支架11、固定座12和锁紧手柄13。

推蜡气缸组件2包括安装板21、气缸座22、单向调速阀23和推蜡气缸24，以及与其活塞杆25连接的鱼眼接头26和连接螺栓27、t型底座28与t型槽滑块29和防转销钉210，棘轮211以及其棘轮爪212和压力弹簧213。其中，压力弹簧213用于防止棘轮爪212在推蜡时脫离棘轮211。

涂蜡气缸组件3包括涂蜡气缸31、活塞杆32及其防转销钉33、气缸上端盖34、气缸下端盖35、锁紧螺母36、上和下推力轴承37、单向调速阀38和上铜套39、下铜套310。所述涂蜡气缸与固定支架组件定位锁紧。所述活塞杆32与推蜡气缸组件连接固定，其中，两个推力轴承37和锁紧螺母36用于将螺旋推进组件4的旋转轴41与活塞杆32连接。

如图1、2和5所示，螺旋推进组件4包括旋转轴41及其上端装有调节手轮8、旋转轴41的下端连接涂蜡连接轴42及其末端的蜡条夹紧装置5，滑套43及其防转销钉44。所述旋转轴41与所述推蜡气缸组件传动连接。所述滑套设置在涂蜡气缸内。其中，旋转轴41下端的外螺纹与滑套43的内螺纹连接，由于防转销钉44的定向作用，避免了滑套43在旋转轴41的旋转时发生旋转，因而滑套43在旋转轴41的螺纹推动下，仅能沿着轴向运动，补偿抛光轮和蜡条的磨损。

进一步，所述推蜡气缸24和涂蜡气缸31共用一个电磁阀控制外部供给压缩空气，推蜡气缸活塞杆25向外伸出，推动t型槽滑块29向前移动，连接在t型槽滑块29上的棘轮爪212也向前移动，棘轮211在棘轮爪212向前移动的作用下将发生旋转。因棘轮211被固定在旋转轴41上，当棘轮211旋转时，旋转轴41也发生旋转，压力弹簧213用于防止棘轮爪212在推蜡时脫离棘轮211。经过涂蜡气缸组件3和螺旋推进组件4的传递而将固体蜡条9推出。其中，调节推蜡气缸24的单向调速阀23，可以改变推蜡速度，以适应不同材质的抛光轮涂蜡阻力，同时补偿不同材质的蜡条和抛光轮磨损。

进一步，所述涂蜡气缸31与推蜡气缸24同时由外部控制供给压缩空气，涂蜡气缸31的活塞杆32通过锁紧螺母36和上下推力轴承37与旋转轴41连接，而且推蜡组件的安装板21也和活塞杆32固定在一起的。当旋转轴41旋转时，由于防转销钉33的定向作用，活塞杆32不会随旋转轴41的旋转而旋转且沿轴向运动，从而实现方形蜡条在涂蜡过程中的直线运动。当活塞杆32向下移动时，则带动螺旋推进组件4一起向下移动，完成抛光轮的涂蜡动作。其中，调节涂蜡气缸31的单向调速阀38，可以改变涂蜡接触力，以适应不同材质的抛光轮涂蜡阻力。

进一步，当滑套43移动至涂蜡气缸31最下端时，光电开关6被滑套43遮挡发出到位信号，表示当前的推蜡行程用尽滑套43行程长度决定的蜡条，本次自动涂蜡循环结束，外部控制系统发出到位提示信号；这时，由人工旋转调节手轮8把滑套43反向移动至推蜡初始位置，并将整个涂蜡装置向抛光轮快速移动，重新定位并用锁紧手柄13锁紧整个涂蜡装置，再由人工旋转调节手轮8调整固体蜡条9和抛光轮接触间隙，利用剩余蜡条进入下一个推蜡行程。反复循环，直至整根长蜡条用完，重新安装新的长固体蜡条后进行下一次自动涂蜡，避免频繁更换蜡条，降低生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。