一种粗铜精炼生产设备的制作方法

本发明涉及粗铜生产加工设备领域，具体的说是一种粗铜精炼生产设备。

背景技术：

粗铜，别称泡铜，是将上一道工序产生的含铜80％左右的冰铜进行吹炼，在吹炼炉(转炉或闪速吹炼炉)吹炼后含铜约98.5％的铜。若需去除其中残存的杂质，通过火法精炼进一步使杂质氧化，铜被还原，含铜量达99.2％～99.7％。可以浇铸成铜阳极，以供电解精炼，也可铸成铜锭，供加工制成板、管、丝、带和型材的使用。在生产加工过程中，为了将粗铜进行精炼得到纯度更高的铜，需要使用到粗铜精炼设备，在粗铜精炼设备中，为了方便实现粗铜的上料，一般采用料斗和传送带配合进行上料。

在一些粗铜在上料之前，有的粗铜里含有少量的大颗粒杂质，需要人手工捡拾出来，因此就会需要提前在传送带上挑选一遍再入炉，但是又由于铜料本身的重力较重，因此容易堵塞下料口，且不能够直接作用于传送带上，避免传送带受损。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种粗铜精炼生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗铜精炼生产设备，包括两个支撑板、送料结构、电机、往复结构、上料结构、推料结构、导料结构和震动结构，用于起到支撑和固定作用的两个矩形的所述支撑板之间转动连接有用于对粗铜料进行传送上料的所述送料结构；两个所述支撑板中的其中一个所述支撑板的一端固定用于提供所述送料结构工作动力的所述电机，所述支撑板的顶端连接有用于支撑和安装其他零件的所述往复结构；所述往复结构背离所述支撑板的一端连接有用于供粗铜料进行上料的所述上料结构，所述上料结构的内部连接有用于对所述上料结构内部的粗铜料进行震动的所述震动结构；所述上料结构的一端连接有用于承接铜料和推料的所述推料结构，所述支撑板的顶端连接有用于对铜料传送进行导向的所述导料结构。

具体的，所述送料结构包括传送带、凹槽、第一辊轴、第二辊轴和限位齿，形状和大小均相同的所述第一辊轴和所述第二辊轴呈平行关系转动连接于两个所述支撑板之间，且所述第一辊轴与所述电机固定连接，所述传送带转动连接在所述第一辊轴和所述第二辊轴的外部，且所述传送带的截面为弧形结构，截面为三角形结构的所述凹槽呈环绕状设于所述传送带上，截面为三角形结构的所述限位齿呈环形阵列分布与所述第一辊轴和所述第二辊轴的外部。

具体的，所述往复结构包括第一齿轮、第二齿轮、转杆、滑套、滑槽、滑块和立柱，所述第一齿轮固定于所述电机的外部，且所述第一齿轮与所述支撑板转动连接，所述支撑板的内部转动连接有所述第二齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，在两个所述支撑板的顶端均呈垂直关系固定有两个所述立柱，在所述立柱的内部固定所述滑套，在所述滑套上设有喇叭状的所述滑槽，在所述滑槽的内部滑动连接有所述滑块，在所述滑块和所述第二齿轮之间连接所述转杆，且所述滑块、所述第二齿轮均与所述转杆转动连接，所述转杆与所述第二齿轮的转动点不位于所述第二齿轮的中心点。

具体的，所述上料结构包括料斗和下料管，截面为梯形结构的所述料斗固定于两个所述立柱之间，截面为倒梯形结构的所述下料管固定于所述料斗的底端，且所述料斗与所述下料管之间相通。

具体的，所述震动结构包括顶柱、固定板、刮板和第二弹簧，圆柱体结构的所述顶柱呈垂直关系固定于所述滑杆的顶端侧壁，矩形的所述固定板转动连接于所述下料管的内部，弧形的所述刮板设有多个，多个弧形的所述刮板呈线性固定于所述固定板，所述顶柱与所述下料管滑动连接，且所述顶柱的长度小于所述固定板的长度，所述固定板和所述下料管之间夹持所述第二弹簧。

具体的，所述推料结构包括接料板、推料板、滚珠、推料杆、防护套、升降块和连接杆，所述接料板固定于两个所述支撑板之间，所述下料管的一端固定所述防护套，所述防护套的内部滑动连接有所述升降块，在所述升降块和所述顶柱之间连接所述连接杆，在所述接料板的顶端所述推料板通过所述滚珠与所述接料板滑动连接，且所述推料板为梯形结构，在所述推料板和所述升降块之间连接所述推料杆，所述升降块、所述推料板均与所述推料杆转动连接。

具体的，所述导料结构设有两个，两个所述导料结构分别连接于两个所述支撑板的顶端，两个所述导料结构均包括撞杆、导料板、固定杆、导料轮、导料套和第一弹簧，两个“l”形的所述导料套呈平行关系分别固定于两个所述支撑板的顶端，在两个所述导料套的内部均等距滑动连接有多个所述导料板，且多个所述导料板均与所述导料套呈30°夹角，多个所述导料板之间通过所述固定杆连接，所述导料板的一端转动连接有所述导料轮，在所述导料板的一端固定圆柱体结构的所述撞杆，在所述导料板和所述导料套之间夹持所述第一弹簧。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种粗铜精炼生产设备，在下料结构的一端连接有推料结构，不仅能够承接重力较重的铜料，还能够将承接的铜料平稳的推送至传送带上，避免传送带瞬间重力过大受损，且推料结构的动力来自带动振动结构的往复结构，通过三者的联动，即能够防止铜料堵塞下料口，又能够通过推料结构的及时推料防止进一步堵塞下料口，且推料结构还能够推动导料结构，通过推料结构和导料结构的配合使用，从而能够使铜料传送更加顺畅。

(2)本发明所述的一种粗铜精炼生产设备，在上料结构的内部设有震动结构，通过震动结构的设置，能够对上料结构内部的粗铜料进行不断震动，即能够防止粗铜料堵塞在上料结构的内部，还能够辅助粗铜料实现快速下料，且震动结构的动力通过电机带动往复结构来带动，电机的动力不仅能够提供送料结构，还能够提供震动结构，一个电机带动两个结构工作，从而达到节省成本的作用。

(3)本发明所述的一种粗铜精炼生产设备，在两个辊轴的外部均呈环形阵列分布有多个截面为三角形结构的限位齿，通过限位齿的设置，能够增加辊轴和传送带之间的摩擦力，从而能够保证传送带不会发生卡滑的现象，传送带的外部表面上环绕设有截面为三角形结构的凹槽，能够对粗铜料进行限位固定，防止粗铜料在传送过程中出现滚动的现象，且传送带的截面顶端为弧形结构，能够防止粗铜料滚入传送带的两侧，造成传送带卡死的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的粗铜精炼生产设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的电机和往复结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的上料结构和震动结构的连接结构示意图；

图5为图1所示的下料管和固定板的连接结构示意图

图6为图1所示的送料结构的结构示意图；

图7为图1所示的传送带和凹槽的连接结构示意图。

图中：1、支撑板，2、送料结构，21、传送带，22、凹槽，23、第一辊轴，24、第二辊轴，25、限位齿，3、电机，4、往复结构，41、第一齿轮，42、第二齿轮，43、转杆，44、滑套，45、滑槽，46、滑块，47、立柱，5、上料结构，51、料斗，52、下料管，6、推料结构，61、接料板，62、推料板，63、滚珠，64、推料杆，65、防护套，66、升降块，67、连接杆，7、导料结构，71、撞杆，72、导料板，73、固定杆，74、导料轮，75、导料套，76、第一弹簧，8、震动结构，81、顶柱，82、固定板，83、刮板，84、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种粗铜精炼生产设备，包括两个支撑板1、送料结构2、电机3、往复结构4、上料结构5、推料结构6、导料结构7和震动结构8，用于起到支撑和固定作用的两个矩形的所述支撑板1之间转动连接有用于对粗铜料进行传送上料的所述送料结构2；两个所述支撑板1中的其中一个所述支撑板1的一端固定用于提供所述送料结构2工作动力的所述电机3，所述支撑板1的顶端连接有用于支撑和安装其他零件的所述往复结构4；所述往复结构4背离所述支撑板1的一端连接有用于供粗铜料进行上料的所述上料结构5，所述上料结构5的内部连接有用于对所述上料结构5内部的粗铜料进行震动的所述震动结构8；所述上料结构5的一端连接有用于承接铜料和推料的所述推料结构6，所述支撑板1的顶端连接有用于对铜料传送进行导向的所述导料结构7。

具体的，所述送料结构2包括传送带21、凹槽22、第一辊轴23、第二辊轴24和限位齿25，形状和大小均相同的所述第一辊轴23和所述第二辊轴24呈平行关系转动连接于两个所述支撑板1之间，且所述第一辊轴23与所述电机3固定连接，所述传送带21转动连接在所述第一辊轴23和所述第二辊轴24的外部，且所述传送带21的截面为弧形结构，截面为三角形结构的所述凹槽22呈环绕状设于所述传送带21上，截面为三角形结构的所述限位齿25呈环形阵列分布与所述第一辊轴23和所述第二辊轴24的外部，当粗铜料从所述下料管52落在所述传送带21上后，粗铜料就会被所述传送带21运送至精炼炉中进行精炼，所述传送带21通过所述电机3带动，在两个所述支撑板1之间转动连接有两个呈平行关系的辊轴，且所述电机3与所述第一辊轴23固定连接，通过所述电机3的工作，即可实现所述第一辊轴23的转动，所述第一辊轴23和所述第二辊轴24通过所述传送带21转动连接，即所述第一辊轴23转动，即可带动所述传送带21转动，在两个辊轴的外部均呈环形阵列分布有多个截面为三角形结构的所述限位齿25，通过所述限位齿25的设置，能够增加辊轴和所述传送带21之间的摩擦力，从而能够保证所述传送带21不会发生卡滑的现象，所述传送带21的外部表面上环绕设有截面为三角形结构的所述凹槽22，能够对粗铜料进行限位固定，防止粗铜料在传送过程中出现滚动的现象，且所述传送带21的截面顶端为弧形结构，能够防止粗铜料滚入所述传送带21的两侧，造成所述传送带2卡死的现象。

具体的，所述往复结构4包括第一齿轮41、第二齿轮42、转杆43、滑套44、滑槽45、滑块46和立柱47，所述第一齿轮41固定于所述电机3的外部，且所述第一齿轮41与所述支撑板1转动连接，所述支撑板1的内部转动连接有所述第二齿轮42，且所述第一齿轮41和所述第二齿轮42啮合，在两个所述支撑板1的顶端均呈垂直关系固定有两个所述立柱47，在所述立柱47的内部固定所述滑套44，在所述滑套44上设有喇叭状的所述滑槽45，在所述滑槽45的内部滑动连接有所述滑块46，在所述滑块46和所述第二齿轮42之间连接所述转杆43，且所述滑块46、所述第二齿轮42均与所述转杆43转动连接，所述转杆43与所述第二齿轮42的转动点不位于所述第二齿轮42的中心点，当所述电机3转动时，即能够带动固定连接在所述电机3外部的所述第一齿轮41转动，所述第一齿轮41转动就能够带动与所述第一齿轮41啮合的所述第二齿轮42转动，根据曲柄连杆的机械原理，所述第二齿轮42转动就能够通过所述转杆43带动所述滑块46在所述滑套44的内部做上下往复直线运动，所述滑块46的往复运动动力是由带动所述传送带21运动的所述电机3提供，从而不需要安装更多的所述电机3，从而能够达到节省成本和能源的作用。

具体的，所述上料结构5包括料斗51和下料管52，截面为梯形结构的所述料斗51固定于两个所述立柱42之间，截面为倒梯形结构的所述下料管52固定于所述料斗51的底端，且所述料斗51与所述下料管52之间相通，在需要进行粗铜的精炼时，只需将粗铜放入所述料斗51的内部即可，粗铜就会从所述料斗51的内部进入所述下料管52的内部。

具体的，所述震动结构8包括顶柱81、固定板82、刮板83和第二弹簧84，圆柱体结构的所述顶柱81呈垂直关系固定于所述滑块46的顶端侧壁，矩形的所述固定板82转动连接于所述下料管52的内部，弧形的所述刮板83设有多个，多个弧形的所述刮板83呈线性固定于所述固定板82，所述顶柱81与所述下料管52滑动连接，且所述顶柱81的长度小于所述固定板82的长度，所述固定板82和所述下料管52之间夹持所述第二弹簧84，在所述下料管52的内部转动连接有所述固定板82，圆柱体结构的所述顶柱81固定在所述滑块46上，所述顶柱81在所述滑块46的上下往复升降过程中，也会进行上下直线往复运动，所述顶柱81在所述下料管52内部的不同位置，就能够使所述固定板82在所述下料管52的内部呈不同角度，且在所述第二弹簧84的弹力作用下，保证所述固定板82被顶至最高点时能够自动进行复位，从而就能够在所述下料管52的内部不断震动，能够对所述下料管52内部的粗铜料进行不断震动，即能够防止粗铜料堵塞在所述下料管52的内部，还能够辅助粗铜料实现快速下料，且在所述固定板82上呈线性分布有多个弧形的所述刮板83，通过所述刮板83的设置，还能够起到刮料的作用，从而能够进一步防止粗铜料卡在所述所述下料管52。

具体的，所述推料结构6包括接料板61、推料板62、滚珠63、推料杆64、防护套65、升降块66和连接杆67，所述接料板61固定于两个所述支撑板1之间，所述下料管52的一端固定所述防护套65，所述防护套65的内部滑动连接有所述升降块66，在所述升降块66和所述顶柱81之间连接所述连接杆67，在所述接料板61的顶端所述推料板62通过所述滚珠63与所述接料板61滑动连接，且所述推料板62为梯形结构，在所述推料板62和所述升降块66之间连接所述推料杆64，所述升降块66、所述推料板62均与所述推料杆64转动连接，由于铜料的自身重力较重，因此不能够使铜料直接作用于所述传送带21上，以免砸坏所述传送带21，所以从所述下料管52掉落的铜料会先掉落在所述接料板61上，在铜料掉落的同时，由于所述顶柱81的往复运动，就会带动所述升降块66在所述防护套65的内部做直线往复运动，通过所述升降块66的往复运动，就能够通过推料杆64使所述推料板62在所述接料板61上进行左右直线往复运动，所述推料板62为梯形结构，即方便下料，而且还能够防止在所述推料板62在推料过程中铜料遗漏的情况，在所述推料板62的底端转动连接有多个所述滚珠63，从而能够方便所述推料板62滑动，通过所述推料板62的左右往复直线运动，就能够将所述接料板61上铜料推送至所述传送带21上及时的传送走，从而能够防止积料再次堵塞所述下料管52。

具体的，所述导料结构7设有两个，两个所述导料结构7分别连接于两个所述支撑板1的顶端，两个所述导料结构7均包括撞杆71、导料板72、固定杆73、导料轮74、导料套75和第一弹簧76，两个“l”形的所述导料套75呈平行关系分别固定于两个所述支撑板1的顶端，在两个所述导料套75的内部均等距滑动连接有多个所述导料板72，且多个所述导料板72均与所述导料套75呈30°夹角，多个所述导料板72之间通过所述固定杆73连接，所述导料板72的一端转动连接有所述导料轮74，在所述导料板72的一端固定圆柱体结构的所述撞杆71，在所述导料板72和所述导料套75之间夹持所述第一弹簧76，当所述推料板62将铜料推送至最前端时，即已经将铜料推送至所述传送带21上，此时所述推料板62正好与所述撞杆71发生撞击，所述撞杆71在撞击的瞬间，就能够使通过所述固定杆73连接起来的多个所述导料板72同时运动，且多个所述导料板72均与所述导料套75呈30°夹角，由于所述导料板72的运动方向与输送铜料的方向一致，因此所述导料板72不仅起到了辅助下料的作用，还能起到对铜料导向的作用，从而能够防止铜料卡死所述传送带21和铜料在所述支撑板1堆积的情况，当所述推料板62在复位时，多个所述导料板72就会在所述第一弹簧76的弹力作用下进行复位。

在使用时，首先将两个支撑板1安装在精炼炉入口的一端，然后将与电机3电性连接的外部电源打开，让电机3处于工作状态，在需要进行粗铜的精炼时，只需将粗铜放入料斗51的内部即可，粗铜就会从料斗51的内部进入下料管52的内部，当电机3转动时，即能够带动固定连接在电机3外部的第一齿轮41转动，第一齿轮41转动就能够带动与第一齿轮41啮合的第二齿轮42转动，根据曲柄连杆的机械原理，第二齿轮42转动就能够通过转杆43带动滑块46在滑套44的内部做上下往复直线运动，滑块46的往复运动动力是由带动传送带21运动的电机3提供，从而不需要安装更多的电机3，从而能够达到节省成本和能源的作用；在下料管52的内部转动连接有固定板82，圆柱体结构的顶柱81固定在滑块46上，顶柱81在滑块46的上下往复升降过程中，也会进行上下直线往复运动，顶柱81在下料管52内部的不同位置，就能够使固定板82在下料管52的内部呈不同角度，且在第二弹簧84的弹力作用下，保证固定板82被顶至最高点时能够自动进行复位，从而就能够在下料管52的内部不断震动，能够对下料管52内部的粗铜料进行不断震动，即能够防止粗铜料堵塞在下料管52的内部，还能够辅助粗铜料实现快速下料，且在固定板82上呈线性分布有多个弧形的刮板83，通过刮板83的设置，还能够起到刮料的作用，从而能够进一步防止粗铜料卡在下料管52；由于铜料的自身重力较重，因此不能够使铜料直接作用于传送带21上，以免砸坏传送带21，所以从下料管52掉落的铜料会先掉落在接料板61上，在铜料掉落的同时，由于顶柱81的往复运动，就会带动升降块66在防护套65的内部做直线往复运动，通过升降块66的往复运动，就能够通过推料杆64使推料板62在接料板61上进行左右直线往复运动，推料板62为梯形结构，即方便下料，而且还能够防止在推料板62在推料过程中铜料遗漏的情况，在推料板62的底端转动连接有多个滚珠63，从而能够方便推料板62滑动，通过推料板62的左右往复直线运动，就能够将接料板61上铜料推送至传送带21上及时的传送走，从而能够防止积料再次堵塞下料管52；当推料板62将铜料推送至最前端时，即已经将铜料推送至传送带21上，此时推料板62正好与撞杆71发生撞击，撞杆71在撞击的瞬间，就能够使通过固定杆73连接起来的多个导料板72同时运动，且多个导料板72均与导料套75呈30°夹角，由于导料板72的运动方向与输送铜料的方向一致，因此导料板72不仅起到了辅助下料的作用，还能起到对铜料导向的作用，从而能够防止铜料卡死传送带21和铜料在支撑板1堆积的情况，当推料板62在复位时，多个导料板72就会在第一弹簧76的弹力作用下进行复位；粗铜料被传送带21运送至精炼炉中进行精炼，传送带21通过电机3带动，在两个支撑板1之间转动连接有两个呈平行关系的辊轴，且电机3与第一辊轴23固定连接，通过电机3的工作，即可实现第一辊轴23的转动，第一辊轴23和第二辊轴24通过传送带21转动连接，即第一辊轴23转动，即可带动传送带21转动，在两个辊轴的外部均呈环形阵列分布有多个截面为三角形结构的限位齿25，通过限位齿25的设置，能够增加辊轴和传送带21之间的摩擦力，从而能够保证传送带21不会发生卡滑的现象，传送带21的外部表面上环绕设有截面为三角形结构的凹槽22，能够对粗铜料进行限位固定，防止粗铜料在传送过程中出现滚动的现象，且传送带21的截面顶端为弧形结构，能够防止粗铜料滚入传送带21的两侧，造成传送带2卡死的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。