一种铝溶液在线氩气除气装置的制作方法

本发明涉及一种冶金设备领域，特别是一种铝溶液在线氩气除气装置。

背景技术：

目前，在铝铸件的生产过程中，需将铝锭在熔炉内高温融化成铝溶液；由于在进行融化过程中存在高温气体和其他各种杂志，在将铝溶液倒入压铸模具前需要对铝溶液进行预处理。其中，铝溶液的预处理包括对铝溶液进行除气处理，在除气过程中，需要在铝溶液中冲入氩气，将铝溶液中的氢气除去。

在cn104962756b中公开了名称为“一种铝溶液在线真空除气装置”的发明专利，它包括除气箱体，设置于除气箱体内部的除气腔室，设置于所述除气腔室底部的流通入口及流通出口，设置于除气腔室底部的传动杆，设置于所述除气箱体且连通所述除气腔室的真空泵。上述除气腔室底部设置有中间挡板，且中间挡板与除气腔室顶部间隔一端距离，流通入口及流通出口位于中间挡板两侧。传动杆位于中间挡板两侧，传动杆一端设置有转子，且转子表面通有连接转子内部的多个通孔。在该专利中，采用搅拌的方式进行除气，转子在转动的过程中，搅拌铝溶液，然后通入惰性气体进行除气，虽然能够对铝溶液中的氢气进行除去，但是，仍然存在如下的不足：1.转子对铝溶液的搅拌并不充分，使得惰性气体与铝溶液的接触不充分，除气效率较差；2.由于转子的转动需要消耗较大的电量，使其成本较高；3.转子在高温工作环境下，使用寿命较短；4.转子与除气箱体之间的连接采用密封连接，由于密封机构问题，导致在使用过程中，容易发生漏液现象。

在cn207159312u中公开了名称为“一种铝液除气装置”的发明专利，它包括除气箱和顶罩，除气箱的上端为开放式，顶罩架在除气箱的前后侧壁上，顶罩的宽度与除气箱相等，长度小于除气箱，顶罩上连接电机，中心杆的上端穿过顶罩连接到所述电机，中心杆的下端插入铝液中，中心杆的底部连接搅拌杆，顶罩的上端连接两个惰性气体进口。该专利也是采用搅拌方式进行除气，仍然存在搅拌不充分，除气效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种除气效率高的铝溶液在线氩气除气装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种铝溶液在线氩气除气装置，包括工作箱体，在所述工作箱体上部和下部分别设置有进液口和出液口，在所述工作箱体内且位于进液口与出液口之间水平设置有至少一个多孔板；在所述工作箱体下部设置有进气孔，顶部设置在排气孔。

其中，所述多孔板包括矩形板本体，在所述矩形板本体上设置有多个规则或不规则排列的出液孔，所述在相邻出液孔之间设置有出气孔，所述出气孔的上端具有高于矩形板本体上端面的凸起。

进一步，所述矩形板本体为两个，且上下平行设置，所述相邻矩形板本体之间具有间距。

为了便于对多孔板和工作箱体内进行加热，在所述工作箱体上部两侧壁上且对应多孔板设置有加热器。

为了防止铝渣流出，在所述工作箱体内且对应出液口设置有迷宫机构。

其中，所述迷宫机构包括遮挡板a和l型遮挡板b，所述遮挡板a竖直设置在工作箱体底部且紧靠出液口，所述l型挡板b倒向设置且一端与工作箱体侧壁连接，另一端位于遮挡板a前端且挡住遮挡板a上部。

在所述工作箱体的外侧设置有真空箱，在所述真空箱的上部设置有与工作箱体连通的进口，在所述真空箱的中部设置有出口；在所述真空箱顶部设置有与真空箱连通的真空泵。

为了便于铝渣和非金属杂质的排出，在所述工作箱体的底部设置出渣口，所述出渣口与设置在工作箱体底部外端的出渣管连通。

进一步，在本发明中，所述矩形板本体为石英玻璃或石墨或陶瓷材料。

由于采用了上述技术方案，本发明具有结构简单、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够使得氩气与铝溶液接触充分，使得除气效率好，同时，利用重力使得铝溶液下流过程中与氩气充分接触，节省了电力和成本。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的第一种结构示意图；

图2为本发明的多孔板结构示意图；

图3为本发明的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种铝溶液在线氩气除气装置，包括工作箱体1，在所述工作箱体1上部和下部分别设置有进液口2和出液口3，在所述工作箱体1内且位于进液口2与出液口3之间水平设置有至少一个多孔板4；在所述工作箱体1下部设置有进气孔5，顶部设置在排气孔18。

如图2所示，其中，所述多孔板4包括矩形板本体，在所述矩形板本体上设置有多个规则或不规则排列的出液孔6，所述在相邻出液孔6之间设置有出气孔7，所述出气孔7的上端具有高于矩形板本体上端面的凸起8。

进一步，所述矩形板本体为两个，且上下平行设置，所述相邻矩形板本体之间具有间距。

为了便于对多孔板工作箱体内腔进行加热，在所述工作箱体1上部两侧壁上且对应多孔板4设置有加热器9。

为了防止铝溶液中的杂质通过出液口流入下一道工序，在所述工作箱体1内且对应出液口3设置有迷宫机构。

其中，所述迷宫机构包括遮挡板a10和l型遮挡板b11，所述遮挡板a10竖直设置在工作箱体1底部且紧靠出液口3，所述l型挡板b11倒向设置且一端与工作箱体1侧壁连接，另一端位于遮挡板a10前端且挡住遮挡板a10上部。

本发明是这样工作的：铝溶液通过进液口2进入到工作箱体1，首先流入到最上面的多孔板4上，通过多孔板4上的出液孔6进入到第二层的多孔板4上；同时，氩气通过进气孔5进入到工作箱体1内，通过从最底部的多孔板4上的出气孔7进入到最上层的多孔板4，然后充满整个工作箱体1；在此过程中，铝溶液在通过出液孔6下流过程中与氩气进行充分接触，通过氩气除去铝溶液中的氢气，并且，流入在多孔板4上的铝溶液的上表面也与氩气充分接触，参与除气活动，然后氩气通过排气孔18向外排出；除气完成后的铝溶液通过出液口流入下一道工序。

实施例2：如图3所示，为了防止由于下一道工序高度较高而使得铝溶液无法进入，在所述工作箱体1的外侧设置有真空箱12，在所述真空箱12的上部设置有与工作箱体1连通的进口13，在所述真空箱12的中部设置有出口14；在所述真空箱12顶部设置有与真空箱12连通的真空泵15。

在本实施例中，真空泵15抽取真空，使得从出液口3流出的铝溶液向上升高，从真空箱12上部的进口13进入到真空箱12内，再从真空箱12中部的出口14流出，进入到下一道工序。

为了便于排除工作箱体内铝溶液中的杂质，在所述工作箱体1的底部设置出渣口16，所述出渣口16与设置在工作箱体1底部外侧的出渣管17连通。

在本发明中，为了在高温环境下使得多孔板的使用寿命延长，所述矩形板本体为石英玻璃或石墨或陶瓷材料。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝溶液在线氩气除气装置，包括工作箱体（1），在所述工作箱体（1）上部和下部分别设置有进液口（2）和出液口（3），在所述工作箱体（1）内且位于进液口（2）与出液口（3）之间水平设置有至少一个多孔板（4）；在所述工作箱体（1）下部设置有进气孔（5），顶部设置在排气孔（18）。本发明具有结构简单、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够使得氩气与铝溶液接触充分，使得除气效率好，同时，利用重力使得铝溶液下流过程中与氩气充分接触，节省了电力和成本。

技术研发人员：苏雷虹
受保护的技术使用者：重庆角鹿机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2019.09.10