1.一种铜制工件表面热着色方法，其特征在于：包括：
步骤1，工件表面打磨处理；
步骤2，工件上挂挂具浸药：
工件除油，将挂具浸泡于金属除油剂溶液中；
工件浸色，将挂具浸泡于包括碱式碳酸铜和氨水的浸色液中，之后进行流动水清洗；
工件固色，将挂具浸泡于包括硝酸铜的固色液中，之后进行流动水清洗；
热水清洗，将挂具浸泡于80～90度的热水中；
步骤3，工件下挂挂具灼热催化；
步骤4，工件表面上蜡；
步骤5，工件表面擦拭。
2.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述工件除油和工件浸色之间还包括：
工件脱锌腐蚀，将工件浸泡于浓度为18～20g/l氯化铜溶液中，之后进行流动水清洗。
3.根据权利要求2所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述固色液的上方设置有供挂具挂接的旋转挂点。
4.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述浸色液为浓度80～120g/l的碱式碳酸铜和浓度800～900g/l的氨水的且ph值为9.5至10.5的混合溶液；
所述固色液为浓度60～70g/l且ph值为3至4的硝酸铜溶液。
5.根据权利要求4所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述工件浸泡浸色液的时长为50～70秒，浸泡固色液的时长为40～60秒。
6.根据权利要求1或2所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述流动水清洗包括供工件依次经过的第一水槽、第二水槽和第三水槽，所述第三水槽上方设置有流动水源，并依次进入到第三水槽、第二水槽和第一水槽。
7.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述步骤1包括：
按照工件形状均匀喷砂，喷砂的细度大于等于150目；
使用气枪吹除工件表面沙粉。
8.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述步骤3包括：
将工件摆放在铁板上，再将所述铁板置于加工旋转台上；
使用煤气喷枪灼烧工件表面，灼烧过程中使用红外测温仪，将温度控制在350～400°c之间，灼烧时长为140～180秒。
9.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述步骤4在工件的表面温度降低至50～60°c时上蜡。
10.根据权利要求1所述的铜制工件表面热着色方法，其特征在于：所述步骤5使用钢丝球擦拭工件表面。