无框式挂篮的制作方法

本发明涉及一种无框式挂篮，尤指提供电路板设置并进行电路板的镀金作业的挂篮。

背景技术：

当在进行电路板的表面处理制程中，作业人员会将多个电路板排列置放于一挂篮内，并将该挂篮钩设于一机具上，通过操作机具将该挂篮移入一容置有金水的镀槽内，使位于该挂篮内的电路板能浸入金水之中，通过化学置换反应达到镀金的效果。

如图10至图12所示，现今所采用的挂篮包含一外框架60及多个中空的内框架70，该外框架60包含一中空的框体60、多个支撑杆62、多个限位杆63及两挂钩64，该多个支撑杆62由前往后延伸地设置于该框体60的底部，该多个限位杆63分别设置于该框体60的左侧及右侧，该两挂钩64设置于该框体60顶部的相对两侧，该多个内框架70设置于该外框架60内，并由前往后依序间隔排列地设置于该多个支撑杆62上，并分别连接位于该框体60的左侧及右侧的限位杆63，两相邻的内框架70之间形成一开口朝上的置放空间80。

如图13、图14所示，当要进行电路板90的镀金作业时，作业人员能将电路板90自该框体60的上方分别置入于该挂篮的置放空间80中，该多个支撑杆62、该多个限位杆63及该多个内框架70会分别提供电路板90支撑及限位效果，使电路板90在镀金过程中不会掉入镀槽内。

如图13、图14所示，然而所述电路板90置放于该挂篮的置放空间80内时，所述电路板90会有部分抵靠在相邻的内框架70上，当在镀金作业的过程中，所述电路板90会因为有部分与内框架70相接触，而导致电路板90与内框架70接触部分的镀金效果不佳，进而影响电路板90的镀金质量。

如图13、图14所示，此外，现今在放置电路板90都采用人工的方式放置，然而作业人员在放置电路板90的过程中，作业人员必须自挂篮上方将电路板90一一置放于该多个置放空间80中，若作业人员不慎让电路板90直接滑入该挂篮的置放空间80内，并使电路板90底缘撞击该多个支撑杆62时，容易造成电路板90底缘处受损，进而影响电路板90的质量，且以人工的方式放置电路板90时，时常会因为作业人员的疏失导致多张电路板90置入同一置放空间中的情形，进而影响电路板90的镀金质量。

再者，所述挂篮的外框架60及内框架70的表面都会包覆一层聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,ptfe)，以避免在镀金作业的过程中在挂篮表面镀金，而造成资源的浪费，然而若部分包覆于该挂篮表面的聚四氟乙烯受到碰撞而脱落时，所述挂篮的表面必须再进行所述聚四氟乙烯的修补，而导致成本的增加。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一无框式挂篮，希望由此改善现今的挂篮会因为内部的内框架与电路板接触，而影响电路板的镀金质量，且以人工的方式将电路板置入该挂篮的置放空间时，可能会因作业人员的疏失，导致电路板的镀金质量不佳的问题。

为达成上述目的，本发明的无框式挂篮包含一挂篮本体及两挂钩，其中，

该挂篮本体包含：

一矩形的第一夹板，其中央形成一贯通的第一开口，该第一夹板的四个角隅处分别形成一第一穿孔，且该第一夹板的相对两端缘处分别形成一组设孔；

一矩形的第二夹板，其中央形成一贯通的第二开口，该第二夹板的四个角隅处分别形成一第二穿孔，该四第二穿孔的位置分别对应该第一夹板的第一穿孔，该第二夹板的相对两端缘处形成一组设缺口；

多个定位组件，其可拆组地并排地设置于该第一夹板与该第二夹板之间，每一定位组件包含两对称且相对间隔设置的固定板片，该两固定板片的角隅处分别形成一配合孔，每两相邻的定位组件用以夹持固定一电路板的外缘；

四支撑杆，其分别穿过该第一夹板的第一穿孔、该多个定位组件的配合孔以及该第二夹板的第二穿孔，且每一支撑杆的两端分别形成一止挡部及一组接部，该四支撑杆的止挡部分别抵靠该第一夹板的外侧面，该四支撑杆的组接部分别穿出该第二夹板外侧；以及

四固定件，其设置于该四支撑杆的组接部上，并位于该第二夹板外侧；

该两挂钩分别可拆组地设于该挂篮本体的相对两端上，每一挂钩包含一组设杆部及一钩挂部，该组设杆部穿设于该第一夹板的组设孔及该第二夹板的组设缺口，该钩挂部自该组设杆部向上延伸。

优选的是，每一固定板片于面向该第二夹板的一侧凸伸形成至少一定位凸柱及一定位凸部，且每一固定板片于相对的另一侧形成至少一定位凹孔及一定位凹部，所述定位凹孔的位置对应所述定位凸柱的位置，且该第一夹板的内侧的相对两端分别凸伸形成有至少一组合凸柱，所述组合凸柱分别对应所述定位组件的定位凹孔，该第二夹板的内侧的相对两端分别形成有至少一组合凹孔及一组合凹部，所述组合凹孔分别对应所述定位组件的定位凸柱，所述组合凹部分别对应所述定位组件的定位凸部。

优选的是，该第一夹板的内侧面形成两组合槽，该两组合槽位于该第一夹板的相对两端，每一组合槽分别与位于同一端的第一穿孔相连通，所述定位组件的该两固定板片伸入该第一夹板的该两组合槽内。

优选的是，该第一夹板的内侧面形成两组合槽，该两组合槽位于该第一夹板的相对两端，每一组合槽分别与位于同一端的第一穿孔相连通，该第一夹板的内侧的相对两端分别凸伸形成的至少一组合凸柱分别位于该两组合槽内，相邻的定位组件的该两固定板片伸入该第一夹板的该两组合槽内。

优选的是，每一固定件包含一锁定部及一弹性部，该锁定部用以设置并固定于对应的支撑杆的组接部上，该弹性部的一端连接该锁定部，该弹性部的另一端抵靠该第二夹板。

优选的是，每一支撑杆的组接部上形成一钩形槽，且每一固定件的锁定部内部形成一通孔以及自该锁定部内侧面凸伸至该通孔内的一锁定凸部，所述支撑杆穿过所述固定件的锁定部的通孔，且该锁定凸部伸入该钩形槽内。

优选的是，每一固定板片于面向该第二夹板的一侧面凹陷形成有一槽道。

本发明的无框式挂篮用以固定电路板，并进行电路板的镀金作业，并具有下列优点：

1.有效夹持定位电路板，且不影响电路板的镀金质量：本发明的无框式挂篮主要通过每两相邻的定位组件夹持固定电路板的外缘，使电路板在镀金作业的过程中能有效定位而不易掉落，且在进行镀金作业时，所述电路板不会因为外物的遮蔽而影响镀金质量。

2.有效提高作业效率：当在将电路板置放于该无框式篮架上时，能先平放该挂篮的第一夹板，并通过机械手臂以自动化的方式将定位组件及电路板依序交错叠置于该第一夹板上，使电路板能以平放的方式置放于每一定位组件上，通过自动化设置电路板的方式，能有效提高作业效率，并能进而避免作业疏失的发生。

此外，本发明的无框式挂篮整体采用塑料材质，在进行镀金作业时，可避免塑料材质的无框式挂篮与金水产生化学置换反应，能有效避免资源浪费的问题。

附图说明

图1为本发明的无框式挂篮的一种较佳实施例的包含电路板的组合外观示意图。

图2为本发明的无框式挂篮的挂篮本体与挂钩的分解示意图。

图3为本发明的无框式挂篮的挂篮本体的立体外观示意图。

图4为本发明的无框式挂篮的挂篮本体的立体分解示意图。

图5为本发明的无框式挂篮的定位组件与电路板的分解示意图。

图6为本发明的无框式挂篮的固定件设于支撑杆的组接部的分解示意图。

图7为本发明的无框式挂篮的固定件设于组接部的俯视平面示意图(一)。

图8为本发明的无框式挂篮的固定件设于组接部的俯视平面示意图(二)。

图9为本发明的无框式挂篮的挂篮本体与电路板的局部剖面示意图。

图10为现有的挂篮的立体外观示意图。

图11为现有的挂篮的前视平面示意图。

图12为现有的挂篮的侧视平面示意图。

图13为现有的挂篮的电路板置入时的侧视平面示意图。

图14为图13的局部放大示意图。

符号说明

10挂篮本体

11第一夹板

111第一开口

112第一穿孔

113组设孔

114组合凸柱

115组合槽

12第二夹板

121第二开口

122第二穿孔

123组设缺口

124组合凹孔

125组合凹部

13定位组件

131固定板片

132配合孔

133定位凸柱

134定位凸部

135定位凹孔

136定位凹部

137槽道

14支撑杆

141止挡部

142组接部

143钩形槽

15固定件

151锁定部

152弹性部

153通孔

154锁定凸部

20挂钩

21组设杆部

22钩挂部

30电路板

31定位孔

60外框架

61框体

62支撑杆

63限位杆

64挂钩

70内框架

80置放空间

90电路板。

具体实施方式

请参阅图1、图2，为本发明的无框式挂篮的一种较佳实施例，其包含一挂篮本体10及两挂钩20。

如图3、图4所示，该挂篮本体10包含一矩形的第一夹板11、一矩形的第二夹板12、多个定位组件13、四支撑杆14及四固定件15。

如图3、图4所示，该第一夹板11中央形成一贯通的第一开口111，该第一夹板11的四个角隅处分别形成一第一穿孔112，且该第一夹板11的相对两端缘处分别形成一组设孔113。

如图3、图4所示，该第二夹板12中央形成一贯通的第二开口121，该第二夹板12的四个角隅处分别形成一第二穿孔122，该四第二穿孔122的位置分别对应该第一夹板11的第一穿孔112，该第二夹板12的相对两端缘处形成一组设缺口123。

如图4、图5所示，该多个定位组件13可拆组地并排地设置于该第一夹板11与该第二夹板12之间，每一定位组件13包含两对称且相对间隔设置的固定板片131，该两固定板片131的角隅处分别形成一配合孔132，每两相邻的定位组件13用以夹持固定一电路板30的外缘，其中，每一固定板片131于面向该第二夹板12的一侧面凹陷形成有一槽道137。

如图4、图6所示，该四支撑杆14分别穿过该第一夹板11的第一穿孔112、该多个定位组件13的配合孔132以及该第二夹板12的第二穿孔122，且每一支撑杆14的两端分别形成一止挡部141及一组接部142，该四支撑杆14的止挡部141分别抵靠该第一夹板11的外侧面，该四支撑杆14的组接部142分别穿出该第二夹板12外侧，其中，每一支撑杆14的组接部142上形成一钩形槽143。

如图6至图8所示，该四固定件15设置于该四支撑杆14的组接部142上，并位于该第二夹板12外侧，其中，每一固定件15包含一锁定部151及一弹性部152，该锁定部151用以设置并固定于对应的支撑杆14的组接部142上，该弹性部152的一端连接该锁定部151，该弹性部152的另一端抵靠该第二夹板12，此外，每一固定件15的锁定部151内部形成一通孔153以及自该锁定部151内侧面凸伸至该通孔153内的一锁定凸部154，所述支撑杆14穿过所述固定件15的锁定部151的通孔153，且该锁定凸部154伸入该钩形槽143内。

该两挂钩20分别可拆组地设于该挂篮本体10的相对两端上，每一挂钩20包含一组设杆部21及一钩挂部22，该组设杆部21穿设于该第一夹板11的组设孔113及该第二夹板12的组设缺口123，该钩挂部22自该组设杆部21向上延伸。

其中，如图4、图5、图9所示，每一固定板片131于面向该第二夹板12的一侧凸伸形成至少一定位凸柱133及一定位凸部134，且每一固定板片131于相对的另一侧形成至少一定位凹孔135及一定位凹部136，所述定位凹孔135的位置对应所述定位凸柱133的位置，且该第一夹板11的内侧的相对两端分别凸伸形成有至少一组合凸柱114，所述组合凸柱114分别对应所述定位组件13的定位凹孔135，该第二夹板12的内侧的相对两端分别形成有至少一组合凹孔124及一组合凹部125，所述组合凹孔124分别对应所述定位组件13的定位凸柱133，所述组合凹部125分别对应所述定位组件13的定位凸部134。

再者，如图4所示，该第一夹板11的内侧面形成两组合槽115，该两组合槽115位于该第一夹板11的相对两端，每一组合槽115分别与位于同一端的第一穿孔112相连通，该第一夹板11的内侧的相对两端分别凸伸形成的至少一组合凸柱114分别位于该两组合槽115内，相邻的定位组件13的该两固定板片131伸入该第一夹板11的该两组合槽115内。

如图3至图5所示，本发明的无框式挂篮用以提供电路板30设置，以进行电路板30的镀金作业，该无框式挂篮能通过自动化的方式进行电路板30的放置作业，当在将电路板30设置于该无框式挂篮内时，该第一夹板11呈水平放置，且该四支撑杆14分别穿过该第一夹板11的第一穿孔112，接着自动化机台的机械手臂能将定位组件13及电路板30依序交错叠置于该第一夹板11上，使各电路板30能以平放的方式置放于每一定位组件13上，最后，机械手臂会将该第二夹板12置放于最后一张电路板30上，并将该四固定件15设置于该四支撑杆14的组接部142上，即可完成挂篮本体10的组设

接着，如图2所示，作业人员能翻转该挂篮本体10，使该挂篮本体10的第一夹板11与第二夹板12成直立状态，最后，作业人员能将该两挂钩20的钩挂分别穿过该第一夹板11的组设孔113及该第二夹板12的组设缺口123，使作业人员能利用该两挂钩20的挂钩20部将该无框式挂篮挂设于机具上，以进行电路板30的镀金作业。

其中，如图4、图5所示，当在将电路板30设置于该无框式挂篮内时，自动化机台的机械手臂吸取电路板30，并将电路板30置放于定位组件13的两固定板片131上，使该两固定板片131分别承托住所述电路板30的外缘，且该两固定板片131上的定位凸柱133会分别穿过所述电路板30周缘处的定位孔31，接着，机械手臂会再叠置另一定位组件13于所述电路板30上，此时，位于下方的固定板片131的定位凸柱133会伸入位于上方的固定板片131的定位凹孔135，且位于下方的固定板片131的定位凸部134会伸入位于上方的固定板片131的定位凹部136。

此外，如图9所示，当机械手臂在将该第二夹板12放置于最后一片电路板30上时，位于所述电路板30下方的固定板片131的定位凸柱133会伸入该第二夹板12的组合凹孔124，且位于所述电路板30下方的固定板片131的定位凸部134会伸入该第二夹板12的组合凹部125。

另外，如图6至图8所示，当作业人员在将该四固定件15分别设置于该四支撑杆14的组接部142时，作业人员能分别将该四固定件15的弹性部152朝下，并使锁定部151的锁定凸部154伸入组接部142的钩形槽143中，作业人员能先下压后再转动所述锁定部151，此时，所述弹性部152会被压缩并产生一反向的推力，使锁定凸部154能在所述弹性部152的推力下扣合于钩形槽143中，且所述弹性部152所提供的推力能推抵该第二夹板12，以防止该多个定位组件13及该两夹板松动。

再者，本发明的无框式挂篮整体采用塑料材质，可避免在进行镀金作业时，在该无框式挂篮的表面镀金，能有效避免资源浪费的问题。

综上所述，本发明的无框式挂篮主要通过每两相邻的定位组件13夹持固定电路板30的外缘，使电路板30在镀金作业的过程中能有效定位而不易掉落，且在进行镀金作业时，所述电路板30不会因为外物的遮蔽而影响镀金质量，此外，通过自动化设置电路板30的方式，能有效提高作业效率，并能进而避免作业疏失的发生。