1.一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，其特征在于，包括：
按粒径，将待造块铁矿粉分为细粒铁矿粉和粗粒铁矿粉；
将所述细粒铁矿粉与熔剂进行混合并干燥，获得铁矿粉混合物；
将所述铁矿粉混合物进行熔融，获得液相混合物，所述熔融温度为1300-1500℃；
将所述液相混合物与所述粗粒铁矿粉进行混合，经冷却、破碎、筛分，获得高炉入炉料。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，其特征在于，所述铁矿粉包括如下一种：单种铁矿粉、多种铁矿粉的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，其特征在于，所述细粒铁矿粉和粗粒铁矿粉粒度分别为-1mm和+1mm。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，其特征在于，所述熔剂包括如下至少一种：生石灰、石灰石。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，其特征在于，所述熔剂粒度为-1mm。
6.根据权利要求1所述的一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，其特征在于，所述干燥温度为300-1000℃，所述干燥时间为20-30min。
7.根据权利要求1所述的一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，其特征在于，所述铁矿粉混合物中，cao和sio2的质量比为4-10：1。
8.根据权利要求1所述的一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，其特征在于，所述冷却温度为0-300℃，所述冷却时间为40-80min。
9.根据权利要求1所述的一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，其特征在于，所述筛分粒度为6.3mm。
10.根据权利要求1所述的一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，其特征在于，所述高炉入炉料中，cao和sio2的质量比为1-3：1。