本发明涉及冶金领域，具体是一种低密度高碳铬铁合金的冶炼工艺。
背景技术：
铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低密度高碳铬铁合金的冶炼工艺，使用该工艺进行冶炼的高碳铬铁合金，具有较低的密度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低密度高碳铬铁合金的冶炼工艺，所述冶炼工艺的步骤如下：
(1)称量：按重量份配比称取铬铁矿100-125份、赤铁矿25-45份、焦炭45-55份、石棉15-25和钛铁矿22-30份作为原料；
(2)破碎：将称取的原料放入破碎机进行简单破碎，破碎后的原料粒径为5-10cm；
(3)入炉：将炉温缓慢提升至1350℃，预热60分钟后将破碎的原料放入冶炼炉；
(4)冶炼：将炉温继续提升至1700℃，将原来逐步融化成铁水；
(5)出炉：将熔化的铁水倒入铁包中保温；
(6)浇筑：将铁包中的铁水倒入待浇筑的模具，浇筑完成后即完成低密度高碳铬铁合金的冶炼。
进一步地，所述铁包的开口处设有一层陶瓷筛网。
本发明的一种低密度高碳铬铁合金的冶炼工艺，比常规的高碳铬铁合金密度更低，可适用更多需要轻质材料的工程。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种低密度高碳铬铁合金的冶炼工艺，所述冶炼工艺的步骤如下：
(1)称量：按重量份配比称取铬铁矿100份、赤铁矿25份、焦炭45份、石棉15和钛铁矿22份作为原料；
(2)破碎：将称取的原料放入破碎机进行简单破碎，破碎后的原料粒径为5-10cm；
(3)入炉：将炉温缓慢提升至1350℃，预热60分钟后将破碎的原料放入冶炼炉；
(4)冶炼：将炉温继续提升至1700℃，将原来逐步融化成铁水；
(5)出炉：将熔化的铁水倒入铁包中保温，所述铁包的开口处设有一层陶瓷筛网，用来过滤炉渣；
(6)浇筑：将铁包中的铁水倒入待浇筑的模具，浇筑完成后即完成低密度高碳铬铁合金的冶炼。
适用该方法和原料配比冶炼的高碳铬铁合金，其密度较普通高碳铬铁合金降低了20％。
实施例2
一种低密度高碳铬铁合金的冶炼工艺，所述冶炼工艺的步骤如下：
(1)称量：按重量份配比称取铬铁矿125份、赤铁矿45份、焦炭55份、石棉25和钛铁矿30份作为原料；
(2)破碎：将称取的原料放入破碎机进行简单破碎，破碎后的原料粒径为5-10cm；
(3)入炉：将炉温缓慢提升至1350℃，预热60分钟后将破碎的原料放入冶炼炉；
(4)冶炼：将炉温继续提升至1700℃，将原来逐步融化成铁水；
(5)出炉：将熔化的铁水倒入铁包中保温，所述铁包的开口处设有一层陶瓷筛网，用来过滤炉渣；
(6)浇筑：将铁包中的铁水倒入待浇筑的模具，浇筑完成后即完成低密度高碳铬铁合金的冶炼。
适用该方法和原料配比冶炼的高碳铬铁合金，其密度较普通高碳铬铁合金降低了18％。