一种叶轮、叶轮组件、上蜡机的制作方法

本发明涉及打磨、抛光器械领域，特别是一种叶轮、叶轮组件、上蜡机。

背景技术：

现有技术中往往会采用叶轮来对工件进行抛光、打磨，在抛光、打磨时，往往会在叶轮和工件之间添加蜡水。

现有技术中的叶轮设计不合理，在叶轮转动的过程中，往往会有蜡水被甩出，浪费蜡水不说，加工效率大大下降，加工质量也会因为缺少蜡水而大大下降。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种能减少蜡水被甩出的叶轮、叶轮组件、上蜡机。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种叶轮，包括片状的基础体，基础体顶面为安装面，基础体的底面为工作区，工作区上设有环形阵列有若干个导液体，所有的导液体绕工作区的中心区域环形阵列，所有导液体均从工作区的中心区域往工作区的边缘延伸，导液体为工作区上的凸起，相邻两个导液体之间设有藏液沟；

所述中心区域：

其深度小于藏液沟的深度，

和/或，

其横向尺寸小于藏液沟的宽度，

或，所述中心区域：其下侧面与导液体平齐设置。

作为上述方案的进一步改进，所述藏液沟的深度和/或宽度小于2mm。

作为上述方案的进一步改进，所述基础体为整体为圆形的片体，所有的导液体绕基础体的截面的圆心呈环形阵列设置。

作为上述方案的进一步改进，导液体分为孤岛体、围闭体，至少有两个围闭体在工作区的中部相连，至少有两个相连的围闭体之间设有一个或多个孤岛体。

作为上述方案的进一步改进，所有导液体的下侧面共面设置，所有孤岛体的下侧面设有粗糙的纹理。

作为上述方案的进一步改进，孤岛体与围闭体的数量相同，相邻的两个藏液沟的夹角小于180°，所有的围闭体在工作区的中部相连，相邻两个围闭体之间均设有一个孤岛体。

作为上述方案的进一步改进，孤岛体的下侧面面积不大于围闭体的下侧面面积。

一种叶轮组件，包括上述的一种叶轮，还包括具有弹性的连接块，所述连接块的底面设有若干个连接孔，基础体的安装面上设有连接扣，连接扣伸入连接孔内并与连接孔可拆式过盈连接。

作为上述方案的进一步改进，所述连接扣倾斜设置，或，所述连接扣的上段的横向尺寸大于连接扣的下段的横向尺寸。

一种上蜡机，设有上述的叶轮，或，设有上述的叶轮组件。

本发明的有益效果是：通过对工作区的中心区域进行合理的设置，让中心区域不存在空腔与藏液沟相连空腔，或让中心区域不连通人任意两个藏液沟，或让中心区域的空腔产生的虹吸力大于藏液沟的虹吸力，从而有效防止在藏液沟内的蜡水被甩出。本发明用于打磨、抛光器械。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明创造的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明叶轮的一个实施例的仰视结构示意图；

图2是本发明叶轮的另一个实施例的仰视结构示意图；

图3是本发明叶轮组件的一个实施例的仰视结构示意图；

图4是本发明叶轮组件的实施例的主视方向上的剖视图；

图5是本发明叶轮的再一个实施例的仰视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明创造的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明创造的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明创造的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明创造保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

本发明的一些实施例如图1所示，一种叶轮，包括片状的基础体1，基础体1顶面为安装面，基础体1的底面为工作区，工作区上设有环形阵列有若干个导液体，所有的导液体绕工作区的中心区域环形阵列，在实际使用时，先在需要打磨的工件上倾倒一些蜡水，然后再将叶轮工作区的中部压在蜡水上，由于所有导液体均从工作区的中心区域往工作区的边缘延伸，所以蜡水会被导液体引导至工作区的边缘，从而让导液体下侧面尽可能地大面积沾有蜡水，从而减少导液体在刚开始工作时的干磨现象，而当叶轮旋转一周后，所有的导液体就都能沾有蜡水，导液体为工作区上的凸起，相邻两个导液体之间设有藏液沟3，多余的蜡水能藏于藏液沟3内，叶轮在转动过程中，会将蜡水涂抹在工件上，而在持续转动时，导液体与工件相互摩擦发热，从而实现蜡水的固化，这样蜡水就少了，而藏于藏液沟3蜡水就会由于负压力或虹吸力而自动地补充蜡水，确保持续的工作；

在一些实施例中，如图1，所述中心区域：

其深度小于藏液沟3的深度，

和/或，

其横向尺寸小于藏液沟3的宽度；

或，在另外一些实施例中，如图2、图3所述中心区域：其下侧面与导液体平齐设置。

不管是那种结构形式，都是为了让中心区域的对蜡水虹吸力大于藏液沟3对蜡水的虹吸力，从而防止或减少藏液沟3中的蜡水被甩出。特别是如图1的凹陷的中心区域，左右两侧的藏液沟3是连通的，现有技术并没有对凹陷的中心区域的尺寸进行合理的设计，导致连通的两个藏液沟3的蜡水在离心力和液体流动负压力的作用下而往其中一侧流动，最终会让富集有蜡水的藏液沟3容易甩出蜡水，也导致了部分的导液体上缺少蜡水的补充，导致抛光、打磨效果不好。

因为蜡水的粘度相对较大，因此在一些实施例中，所述藏液沟3的深度和/或宽度小于2mm，这样在叶轮工作时，藏液沟3与工件表面配合形成的空腔就可以视为一个虹吸腔，再加上导液体上的蜡水消耗形成的负压和虹吸力，能有效防止藏液沟3内的蜡水被甩出。

叶轮往往是需要转动来实现打抛光、打磨的，为此所述基础体1为整体为圆形的片体，所有的导液体绕基础体1的截面的圆心呈环形阵列设置，这样对工件表面能更好地实现均匀的抛光、打磨。

为了便于蜡水进入导液体的下侧面中，基础体1与导液体一体成形，导液体的下侧面的边缘设有倒角。

在一些实施例中，如图2、图3所示导液体分为孤岛体21、围闭体22，至少有两个围闭体22在工作区的中部相连，至少有两个相连的围闭体22之间设有一个或多个孤岛体21。

在一些实施例中，所有导液体的下侧面共面设置，所有孤岛体的下侧面设有粗糙的纹理，所述纹理可以用喷砂的工艺制作而成，也可以在制作叶轮的模具上预先晒纹而成，纹理的形成，本领域技术人员可根据现有的制造工艺进行适当的选择，粗糙的纹理容易藏纳蜡水，也便于与工件发生摩擦致热，从而固化蜡水，在蜡水固化的过程中，由于负压可虹吸力的产生，会让藏液沟3内的蜡水非常及时地往工件与导液体之间进行自动的补充，确保能连续、长时间的工作。

在一些实施例中，如图2所示，孤岛体21与围闭体22的数量相同，相邻的两个藏液沟3的夹角小于180°，所有的围闭体22在工作区的中部相连，相邻两个围闭体22之间均设有一个孤岛体21，这样的结构，能有效防止蜡水在其中一个藏液沟3中富集。

如图3、图4所示，作为一种叶轮组件的一些实施例，其，包括上述的一种叶轮，还包括具有弹性的连接块6，所述连接块6的底面设有若干个连接孔4，基础体1的安装面上设有连接扣5，连接扣5伸入连接孔4内并与连接孔4可拆式过盈连接，相较于现有技术中的用魔术贴或胶水连接的方式，这样的连接方便、可靠，叶轮更换也非常的方便，而且连接块6能很好的适应倾斜的工作面。

在一些实施例中所述连接扣5倾斜设置，或，所述连接扣5的上段的横向尺寸大于连接扣5的下段的横向尺寸，不管是那种结构设置，都能很好地实现与连接块6的连接。

本发明的一种上蜡机，其由于设有上述的一种叶轮，或，设有上述的一种叶轮组件，所以其具有上述的一种叶轮或一种叶轮组件的有益效果。

以上对本发明创造的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。