本发明属于铸件生产工艺技术领域，具体是一种曲轴的生产工艺。
背景技术：
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往做成中空的。在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面。为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。曲轴的质量直接影响着发动机的工作，因此，研发出一种曲轴的生产工艺具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种曲轴的生产工艺，本发明的加工工艺简单有效，易操作、且可精准控制精炼时间、精炼成分，提高钢水质量，保证生产节奏。
本发明的一种曲轴的生产工艺，包括以下步骤：
（1）熔炼：将废钢按照要求置于冶炼炉中熔炼，所述钢水中各成分的要求为，c0.32-0.40%，mn0.90-0.95%，s0.07-0.09%，p0.09-0.12%，si0.20-0.23%，al0.30-0.35%，cr0.06-0.09%；
（2）lf炉精炼：精炼过程中向精炼炉中加入铝线和铝粒脱氧，精确控制各成分的含量；
（3）vd真空脱气处理：脱气过程中使用真空＋吹氩处理，调节成分使使用吹氩搅拌，去夹杂用的是钢水吹氩搅拌、上浮及杂物变性；
（4）连铸：对经过真空处理后的钢水铸成钢坯。
优选地，本发明中所述钢水中各成分的要求为：c0.35%，mn0.92%，s0.08%，p0.10%，si0.22%，al0.31%，cr0.081%。
本发明的加工工艺简单有效，易操作、且可精准控制精炼时间、精炼成分，提高钢水质量，保证生产节奏。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种曲轴的生产工艺，包括以下步骤：
（1）熔炼：将废钢按照要求置于冶炼炉中熔炼，所述钢水中各成分的要求为，c0.35%，mn0.92%，s0.08%，p0.10%，si0.22%，al0.31%，cr0.081%；
（2）lf炉精炼：精炼过程中向精炼炉中加入铝线和铝粒脱氧，精确控制各成分的含量；
（3）vd真空脱气处理：脱气过程中使用真空＋吹氩处理，调节成分使使用吹氩搅拌，去夹杂用的是钢水吹氩搅拌、上浮及杂物变性；
（4）连铸：对经过真空处理后的钢水铸成钢坯。
实施例2
本实施例的一种曲轴的生产工艺，包括以下步骤：
（1）熔炼：将废钢按照要求置于冶炼炉中熔炼，所述钢水中各成分的要求为，c0.37%，mn0.92%，s0.082%，p0.010%，si0.21%，al0.34%，cr0.08%；
（2）lf炉精炼：精炼过程中向精炼炉中加入铝线和铝粒脱氧，精确控制各成分的含量；
（3）vd真空脱气处理：脱气过程中使用真空＋吹氩处理，调节成分使使用吹氩搅拌，去夹杂用的是钢水吹氩搅拌、上浮及杂物变性；
（4）连铸：对经过真空处理后的钢水铸成钢坯。
实施例3
本实施例的一种曲轴的生产工艺，包括以下步骤：
（1）熔炼：将废钢按照要求置于冶炼炉中熔炼，所述钢水中各成分的要求为，c0.38%，mn0.93%，s0.078%，p0.011%，si0.22%，al0.33%，cr0.086%；
（2）lf炉精炼：精炼过程中向精炼炉中加入铝线和铝粒脱氧，精确控制各成分的含量；
（3）vd真空脱气处理：脱气过程中使用真空＋吹氩处理，调节成分使使用吹氩搅拌，去夹杂用的是钢水吹氩搅拌、上浮及杂物变性；
（4）连铸：对经过真空处理后的钢水铸成钢坯。
1.一种曲轴的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）熔炼：将废钢按照要求置于冶炼炉中熔炼，所述钢水中各成分的要求为，c0.32-0.40%，mn0.90-0.95%，s0.07-0.09%，p0.09-0.12%，si0.20-0.23%，al0.30-0.35%，cr0.06-0.09%；
（2）lf炉精炼：精炼过程中向精炼炉中加入铝线和铝粒脱氧，精确控制各成分的含量；
（3）vd真空脱气处理：脱气过程中使用真空＋吹氩处理，调节成分使使用吹氩搅拌，去夹杂用的是钢水吹氩搅拌、上浮及杂物变性；
（4）连铸：对经过真空处理后的钢水铸成钢坯。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴的生产工艺，其特征在于：所述钢水中各成分的要求为：c0.35%，mn0.92%，s0.08%，p0.10%，si0.22%，al0.31%，cr0.081%。