一种无粉尘污染自翻面的机车轮毂抛光装置

本发明涉及机车配件技术领域，具体为一种无粉尘污染自翻面的机车轮毂抛光装置。

背景技术：

在使用过程中，轮毂必然会受到损伤，到一定程度后，就需要进行抛光，而现有的抛光装置抛光时需要人工翻面，同时会产生大量粉尘，操作者需要戴面罩进入，由此我们提出了一种无粉尘污染自翻面的机车轮毂抛光装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无粉尘污染自翻面的机车轮毂抛光装置，具备处理粉尘，自动翻面的优点，解决了抛光时需要人工翻面，同时会产生大量粉尘，操作者需要戴面罩进入的问题。

(二)技术方案

为实现上述处理粉尘，自动翻面的目的，本发明提供如下技术方案：一种无粉尘污染自翻面的机车轮毂抛光装置，包括箱体，加工装置，动力装置，其特征在于：所述箱体的內底壁开设有平滑槽，所述平滑槽的上表面活动安装有夹持手臂，所述夹持手臂的顶部固定安装有伸缩架，所述远离箱体的一端固定安装有转轴，所述箱体的內底壁开设有污水孔，所述箱体的底部固定安装有污水盒，所述箱体的内右壁固定安装有雾化喷头，所述箱体的右部固定安装有储液箱，所述箱体的内左壁固定安装有载板，所述箱体的内左壁且位于载板的上方固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间固定安装有螺杆，所述螺杆的杆上套接有螺套，所述箱体的内顶壁固定安装有电机。所述电机底部固定安装有传动斜齿轮，所述载盘上开设有立滑槽，所述立滑槽的右部活动安装有滑块，所述滑块右侧固定安装有供能箱，所述功能箱的底部固定安装有抛光盘。

优选的，所述箱体的正面安装有玻璃门，整体是密封的。

优选的，所述平滑槽与夹持手臂对应有四个，夹持手臂有两种结构，相对的为同一结构，如图所示。

优选的，所述污水孔有数个分布在箱体底部，在底部合流，流入污水盒内，污水盒可以更换。

优选的，所述储液箱内装有抛光液与净水，分两个管子共用一个出口流出。

优选的，所述载板与轴承座之间被隔开，传动杆穿过隔板。

优选的，所述传动斜齿轮分为上齿轮伞与下齿轮伞，上齿轮伞连接电机，下齿轮伞固定在螺杆上。

优选的，所述螺套与滑块由传动杆连接，传动杆两端为滚珠。

优选的，所述供能箱可以绕滑块转动。

优选的，所述供能箱与抛光盘由万向头连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种无粉尘污染自翻面的机车轮毂抛光装置，具备以下有益效果：

1、该无粉尘污染自翻面的机车轮毂抛光装置，通过夹持手臂对轮毂进行夹持，伸缩架抬高轮毂，在重力的作用下，轮毂随着转轴转动，翻转后，伸缩架下降，从而达到了不需要操作人员手动翻转的效果，提高了加工效率。

2、该无粉尘污染自翻面的机车轮毂抛光装置，通过雾化喷头，先将储液箱内的抛光液喷在夹持手臂固定住的轮毂上，之后再抛光过程中，将储液箱内的清水喷向轮毂，从而达到了解决粉尘的效果。

附图说明

图1为本发明结构内部剖视图；

图2为本发明结构加工装置放大图；

图3为本发明结构动力装置放大图；

图4为本发明结构内底部俯视图。

图中：1-箱体、2-加工装置、3-动力装置、4-平滑槽、5-夹持手臂、6-伸缩架、7-转轴、8-污水孔、9-污水盒、10-雾化喷头、11-储液箱、12-载板、13-轴承座、14-螺杆、15-螺套、16-电机、17-传动斜齿轮、18-立滑槽、19-传动杆、20-滑块、21-供能箱、22-万向头、23-抛光盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种无粉尘污染自翻面的机车轮毂抛光装置，包括箱体1，加工装置2，动力装置3，箱体1的正面安装有玻璃门，整体是密封的，保证不会有粉尘污染外部空气；箱体1的內底壁开设有平滑槽4，平滑槽4的上表面活动安装有夹持手臂5，平滑槽4与夹持手臂5对应有四个，夹持手臂5有两种结构，相对的为同一结构，如图所示，可以将轮毂稳定固定；夹持手臂5的顶部固定安装有伸缩架6，伸缩架6远离箱体1的一端固定安装有转轴7，升起轮毂时，在重力的作用下，转轴7带动轮毂旋转，由水平变为竖立状态；箱体1的內底壁开设有污水孔8，箱体1的底部固定安装有污水盒9，污水孔8有数个分布在箱体1底部，在底部合流，流入污水盒9内，污水盒9可以更换，不造成二次污染；箱体1的内右壁固定安装有雾化喷头10，箱体1的右部固定安装有储液箱11，储液箱11内装有抛光液与净水，分两个管子共用一个出口流出，在不同时候可以及时喷出相应液体，不影响抛光效果；箱体1的内左壁固定安装有载板12，箱体1的内左壁且位于载板12的上方固定安装有轴承座13，载板12与轴承座13之间被隔开，传动杆19穿过隔板；两个轴承座13之间固定安装有螺杆14，螺杆14的杆上套接有螺套15，螺套15随着螺杆14的转动，沿杆左右移动；箱体1的内顶壁固定安装有电机16，电机16为220v交流电动机；电机16底部固定安装有传动斜齿轮17，传动斜齿轮17分为上齿轮伞与下齿轮伞，上齿轮伞为水平连接电机16，下齿轮伞为竖直与螺杆14连为一体，一起转动，及时传递传递动能；载盘12上开设有立滑槽18，立滑槽18的右部活动安装有滑块20，螺套15与滑块20由传动杆19连接，传动杆19两端为滚珠，灵敏的改变两端的位置；滑块20右侧固定安装有供能箱21，功能箱21的底部固定安装有抛光盘23，供能箱21可以绕滑块20转动，当轮毂被伸缩架6抬起时，由水平变成竖立状态，抛光盘23转动，触碰轮毂，使得未抛光面朝上，此时伸缩架6缩回，轮毂下降，再次水平夹持，供能箱21与抛光盘23由万向头22连接，当抛光盘23贴近轮毂表面上，通过万向头22可以随着其表面的凹凸而改变角度，全角度的抛光。

工作原理：将轮毂放在箱体1底部，通过夹持手臂5固定好，雾化喷头10先喷抛光液，电机16运转，传动斜齿轮17带动螺杆14转动，螺套15左右移动，传动杆19使得滑块20上下移动，抛光盘23贴合轮毂，供能箱21运作，开始抛光，万向头22使得抛光盘23随着轮毂内角度变化而变化，雾化喷头10改喷净水降尘，结束后，伸缩架6抬高轮毂，在重力的作用下，轮毂随着转轴7转动，由水平变为竖立状态，此时供能箱21绕滑块20转动，抛光盘23跟随转动，触碰到轮毂，使得未抛光面朝上，此时伸缩架6降低，轮毂下降变回水平状态，再次稳定夹持，抛光盘23便可以加工另一面。

综上所述，该无粉尘污染自翻面的机车轮毂抛光装置，该无粉尘污染自翻面的机车轮毂抛光装置，通过夹持手臂5对轮毂进行夹持，伸缩架6抬高轮毂，在重力的作用下，轮毂随着转轴7转动，翻转后，伸缩架6下降，从而达到了不需要操作人员手动翻转的效果，提高了加工效率。通过雾化喷头10，先将储液箱11内的抛光液喷在夹持手臂5固定住的轮毂上，之后再抛光过程中，将储液箱11内的清水喷向轮毂，从而达到了解决粉尘的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。