一种机床精密床身铸件浇注设备的制作方法

本发明涉及精密铸件加工技术领域，具体为一种机床精密床身铸件浇注设备。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；其中随着浇铸技术的提升，不少精密部件也采用浇铸的方式。

数控机床是现代工业发展的产物，由于其加工的部件精度较高，而被广泛使用，其中对于机床床身的制造常采用铸造设备进行。

传统的床身铸造设备虽然能够将床身制造出来，但床身的某些部件属于精密铸件，传统的铸造设备不能准确的控制出炉温度，导致金属液中的夹杂物和熔渣不能很好的去除而影响铸件的精度；此外，金属液在浇注的过程中，高温金属液对型腔的表面烘烤，会产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷，影响成型后的铸件形状，因此一种机床精密床身铸件浇注设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述使设备符合高温出炉、低温浇注，且消除缺陷和熔渣的目的，本发明提供如下技术方案：一种机床精密床身铸件浇注设备，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有弹簧杆，弹簧杆的远离壳体的一端活动连接有保温板，壳体的内部固定连接有气流架，气流架远离壳体的一侧活动连接有炉体，所述气流架的内部固定连接有涨缩件，涨缩件远离气流架的一侧活动连接有复位弹簧，复位弹簧远离涨缩件的一端活动连接有滚动杆，滚动杆远离复位弹簧的一端滑动连接有夹持板，夹持板的底部活动连接有压缩弹簧。

本发明的有益效果是：

1.通过将金属块放置在炉体内部，启动加热部件使加热件工作产生热量，加热件产生的热量将炉体内部的金属块升温融化，随着温度的升高涨缩件根据热缩冷缩原理而变大，如图6所示，炉体被推动向上移动，而其两侧面也被推动靠近，即炉体的开口距离变小而被保温板覆盖包裹，从而达到了快速升温符合高温出炉原则的效果；炉体内部温度很高有利于夹杂物的彻底熔化减少机床铸件的夹渣缺陷。

2.通过将炉体内部的金属块升温加热，当温度加热到一定程度后金属块变成液态，关闭加热部件使加热件不再释放热量，由于加热件放置在涨缩件的两侧，当加热件不工作时气体经气流架在炉体表面流动，可将炉体表面的温度带走一部分，从而达到了快速降温符合低温浇注原则的效果；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。

优选的，所述夹持板远离滚动杆的一侧活动连接有滚轮，滚轮起到减少摩擦力的作用。

优选的，所述滚轮的表面活动连接有起落杆。

优选的，所述气流架的表面固定连接有加热件。

优选的，所述加热件的内部活动连接有弹簧丝，弹簧丝起到缓冲炉体与加热件接触时产生的力的作用。

优选的，所述弹簧丝的两端均活动连接有加热杆。

优选的，所述炉体具有弹性，且开口宽度与保温板的长度相同。

优选的，所述壳体为保温不散热材质。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视剖视图；

图2为本发明炉体结构示意图；

图3为图2中a处局部放大图；

图4为本发明加热件结构示意图；

图5为本发明压缩弹簧结构示意图；

图6为本发明涨缩件结构示意图；

图7为本发明起落杆结构示意图；

图8为本发明滚动杆结构示意图。

图中：1-壳体、2-弹簧杆、3-保温板、4-气流架、5-炉体、6-涨缩件、7-复位弹簧、8-滚动杆、9-夹持板、10-压缩弹簧、11-滚轮、12-起落杆、13-加热件、14-弹簧丝、15-加热杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种机床精密床身铸件浇注设备，包括壳体1，壳体1为保温不散热材质，壳体1的顶部活动连接有弹簧杆2，弹簧杆2的远离壳体1的一端活动连接有保温板3，壳体1的内部固定连接有气流架4，气流架4的表面固定连接有加热件13，金属块放置在炉体5内部，启动加热部件使加热件13工作产生热量，加热件13产生的热量将炉体5内部的金属块升温融化。

加热件13的内部活动连接有弹簧丝14，弹簧丝14起到缓冲炉体5与加热件13接触时产生的力的作用，弹簧丝14的两端均活动连接有加热杆15，由于加热件13放置在涨缩件6的两侧，当加热件13不工作时，涨缩件6受到的温度相对来说有所降低，因此涨缩件6降温而收缩，如图5所示。

气流架4远离壳体1的一侧活动连接有炉体5，炉体5具有弹性，且开口宽度与保温板3的长度相同，炉体5被推动向上移动，而其两侧面也被推动靠近，即炉体5的开口距离变小而被保温板3覆盖包裹；气流架4的内部固定连接有涨缩件6，涨缩件6远离气流架4的一侧活动连接有复位弹簧7，复位弹簧7远离涨缩件6的一端活动连接有滚动杆8，滚动杆8远离复位弹簧7的一端滑动连接有夹持板9，复位弹簧7被涨缩件6挤压而推动滚动杆8移动，滚轮杆8被推动挤压夹持板9，使滚轮11沿着夹持板9表面移动而拉动起落杆12回落。

热胀冷缩：物体受热时会膨胀，遇冷时会收缩。这是由于物体内的粒子(原子)运动会随温度改变，当温度上升时，粒子的振动幅度加大，令物体膨胀；但当温度下降时，粒子的振动幅度便会减少，使物体收缩；涨缩件6变大后会靠近气流架4的方向收缩，并带动复位弹簧7收缩，复位弹簧7收缩后会拉动夹持板9向远离起落杆12的方向移动；夹持板9远离滚动杆8的一侧活动连接有滚轮11，滚轮11起到减少摩擦力的作用，滚轮11的表面活动连接有起落杆12，夹持板9的底部活动连接有压缩弹簧10，采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。

在使用时，随着温度的升高涨缩件6根据热缩冷缩原理而变大，如图6所示，起落杆12表面的滚轮11失去限制力而向上移动，如图7所示，起到快速升温符合高温出炉原则的作用；炉体5内部温度很高有利于夹杂物的彻底熔化减少机床铸件的夹渣缺陷；通过将炉体5内部的金属块升温加热，当温度加热到一定程度后金属块变成液态，关闭加热部件使加热件13不再释放热量，即炉体5被重新拉回，其开口与保温板3不接触，热量被散发出去，与此同时，涨缩件6收缩会释放其内部热胀时吸收的气体，气体经气流架4在炉体5表面流动，可将炉体5表面的温度带走一部分，起到快速降温符合低温浇注原则的作用；此外，由于炉体5加热被推起升高，降温时被拉下回落，上下起伏的时候可帮助熔渣上浮，起到便于清渣和除气，减少机床铸件表面气孔缺陷的作用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。