本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种机床床身。
背景技术：
在打磨机床技术领域，大多采用上模及下模的方式对待加工物件进行夹持，保证物件不偏移，然而对于快速加工需求的工业生产，一套连续的送料结构及打磨结构成为提升生产效率的关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单、送料打磨连续的机床床身。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种机床床身，包括：基座、送料结构、打磨机构、夹持机构，所述基座上方从左至右依次设有送料结构、打磨机构、夹持机构；其特征在于：
进一步的，所述送料机构包括，送料气缸、推送槽，所述送料气缸固定在基座上方，送料气缸的杆端安装推送头用于将物料从推送槽内推送至打磨机构的工作范围；
进一步的，所述打磨机构包括：打磨头、高压喷气头、冷却液喷头、圆环状支撑台、顶板，所述顶板上集成打磨头、高压喷气头、冷却液喷头；所述圆环形支撑台对应打磨头集成安装在基座上；
进一步的，所述夹持机构由左夹持板及右夹持板对应安装在左支撑块及右支撑块上方形成，左夹持块与左支撑块之间具有圆形夹持口。
进一步的，所述右支撑块顶部嵌入安装旋转夹持头。
进一步的，所述推送槽的上部设置弧形放置口。
进一步的，所述环形支撑台中心安装气动升降的辅助打磨头。
进一步的，所述旋转夹持头通过电机驱动旋转。
进一步的，所述圆形夹持口由聚氨酯材质制成。
进一步的，所述旋转夹持头左侧设置斜置的引流板，引流板上具有与推送槽位于同一直线的引流槽。
本实用新型的有益效果：本装置上料打磨一体，送料精确，打磨充分，对物件夹持不造成损伤，尤其适合于精密物件的定向打磨。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、送料气缸；2、推送槽；3、推送头；4、打磨头；5、高压喷气头；6、冷却液喷头；7、圆环状支撑台；8、顶板；9、基座；10、左夹持块；11、右夹持块；12、左支撑块；13、右支撑块；14、圆形夹持口；15、旋转夹持头；16、弧形放置口；17、辅助打磨头；18、电机；19、引流板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不限定于本实用新型。
如附图所示，一种机床床身，包括：基座9、送料结构、打磨机构、夹持机构，所述基座上方从左至右依次设有送料结构、打磨机构、夹持机构；所述送料机构包括，送料气缸1、推送槽2，所述送料气缸固定在基座上方，送料气缸1的杆端安装推送头3用于将物料从推送槽内推送至打磨机构的工作范围；所述打磨机构包括：打磨头4、高压喷气头5、冷却液喷头6、圆环状支撑台7、顶板8，所述顶板8上集成打磨头4、高压喷气头5、冷却液喷头6；所述圆环形支撑台7对应打磨头4集成安装在基座9上；所述夹持机构由左夹持板10及右夹持板11对应安装在左支撑块12及右支撑块13上方形成，左夹持块与左支撑块之间具有圆形夹持口14。
优选的，所述右支撑块12顶部嵌入安装旋转夹持头15。
优选的，所述推送槽2的上部设置弧形放置口16。
优选的，所述环形支撑台7中心安装气动升降的辅助打磨头17。
优选的，所述旋转夹持头15通过电机18驱动旋转。
优选的，所述圆形夹持口14由聚氨酯材质制成。
优选的，所述旋转夹持头15左侧设置斜置的引流板19，引流板19上具有与推送槽2位于同一直线的引流槽。
本实用新型的原理是：将待打磨元件放置入弧形放置口16，通过推送气缸1的推送头3通过推送槽2推送入顶板8下方，然后随重心的偏移通过斜置引流板19上的引流槽19推送进入旋转夹持头15，然后顶板8下降，圆环状支撑台7上升，通过打磨头4进行打磨工作，旋转夹持头15带动元件进行旋转。