一种磨边定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种装夹结构，具体涉及一种镜片毛料加工定位夹具。

背景技术：

在现有的非球面镜片加工过程中，其中一个重要的环节就是对毛料的仿形加工，在仿形机上完成镜片的仿形。仿形加工中的一种特殊形式是不需要仿形，直接对毛料进行磨边成型，这种磨边成型的镜片一般为圆形；这种装置是将镜片毛料放在夹具中间，并在打磨片的磨削下磨出圆形的镜片。现有的磨边成型装置没有对毛料进行定位，直接将毛料夹持在左、右夹具中间，这样的加工没有定位的结构，需要人工不断调整毛料的位置，不断对中才能完成加工。特别是现有的磨边加工，由于每个毛料存在外形尺寸的偏差，尤其是毛料加工过程中误差较大时，毛料的尺寸就有较大的差距，就给我们磨边机磨边的定位带来了一定的难题，导致传统仿形定位结构不能解决该种中心偏斜的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种磨边定位夹具，该定位夹具能够适用于不同尺寸的毛料，提高镜片的精度。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种磨边定位夹具，包括：定位夹头及穿套在该定位夹头上的定位套，该定位套包括定位挡圈及多个沿着圆周方向排列固定在定位挡圈四周的定位块；所述定位挡圈中心开设有用于贯通所述定位夹头的通孔，所述定位块内侧面设置为斜面A，所述多个定位块的斜面A组合在一起形成定位腔体，该定位腔体的直径从开口部到底部逐渐变小。

所述定位夹头的左端面开设有用于连接的内螺纹孔。

所述定位套为由硬质金属或合金或硬质塑料制成的硬质结构部件。

所述定位夹头的右端面与其轴心线垂直。

所述定位夹头的轴心线与所述定位套的轴心线重合。

所述定位挡圈上的定位块为六个，这些定位块沿着圆周方向均匀分布，这些定位块的斜面A延伸相交后构成正六边形。

所述定位挡圈上的定位块为五个，这些定位块沿着圆周方向均匀分布，这些定位块的斜面A延伸相交后构成正五边形。

所述定位挡圈上的定位块为四个，这些定位块沿着圆周方向均匀分布，这些定位块的斜面A延伸相交后构成正四边形。

所述定位挡圈和定位块为一体式结构，且所述定位块的外侧面与定位挡圈的外表面重合。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本磨边定位夹头能适用于不同尺寸的镜片毛料的加工，提高了加工精度，定位块带有斜边，可适用于卡接不同尺寸的材料，能满足同一批次的不同尺寸材料的定位，提高定位准确度。而且本夹头结构简单，可替换性强，只需要将定位套拆下更换即可，操作方便。

附图说明

图1为磨边装置局部结构示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为实施例1定位套主视图；

图4为实施例1定位套俯视图；

图5为定位夹头左视图；

图6为使用状态一主视图；

图7为使用状态二主视图；

图8为实施例2的定位套俯视图；

图9为实施例3的定位套俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

参照图1，一种磨边装置的局部结构，包括左夹紧机构、右夹紧机构、同步该左夹紧机构和右夹紧机构的同步机构以及用于磨削的磨削机构。所述左夹紧机构包括传动用的左转轴51、套装在左转轴51上用于传动左转轴51的左齿轮52及装夹毛料2用的左夹头1；所述右夹紧机构包括传动用的右转轴54、套装在右转轴54上用于传动右转轴54的右齿轮53及装夹毛料2用的右夹头3；所述同步机构包括连接左齿轮52的第一同步轮61、连接右齿轮53的第二同步轮63以及传动以上两者的传动轴62；所述磨削机构设置有用于磨削毛料2的磨轮4。所述的左夹头1和/或右夹头3为本实用新型，左夹头1和右夹头3将毛料2夹紧后进行磨削加工。本实用新型所述的上、下、左、右以图1所示为参照。其工作原理是：电机驱动同步机构转动，同步机构通过第一同步轮61和第二同步轮63分别驱动左齿轮52和右齿轮53同步转动，左齿轮52转动通过左转轴51带动左夹头1转动，右齿轮53转动通过右转轴54带动右夹头3转动，因此左夹头1和右夹头3同步转动。左夹头1和/或右夹头3为本实用新型，先对毛料2预定位，再对毛料2进行夹紧并用磨轮4进行磨削加工，将毛料2磨削成圆柱形的结构。

参照图2，一种磨边定位夹具，包括：定位夹头11及穿套在该定位夹头11上的定位套12，该定位套12包括定位挡圈121及多个沿着圆周方向排列固定在定位挡圈121四周的定位块122；所述定位挡圈121中心开设有用于贯通所述定位夹头11的通孔，所述定位块122内侧面设置为斜面A，所述多个定位块122的斜面A组合在一起形成定位腔体，该定位腔体的直径从开口部到底部逐渐变小。参照图3和图4，所述定位块122的斜面A与所述定位挡圈121的端面B之间的夹角a<90°。所述定位套12为由硬质金属或合金或硬质塑料制成的硬质结构部件，硬质结构材料能更好的定位而且硬质结构材料耐磨耐用。所述定位挡圈121上的定位块122为六个，这些定位块122沿着圆周方向均匀分布，这些定位块122的斜面A延伸相交后构成正六边形。当毛料2为六面体时，采用带有六个定位块122的定位套12，且任意相邻定位块122的轴线间的夹角为60°，当六面体的毛料2被夹持在定位套12上时，由于斜面A与端面B的夹角a<90°，不论毛料2的尺寸大小是否一致，都能被夹紧在定位套12内，且被定位套12的六个定位块122对中和限位，因此，毛料2的轴心线与定位套12的轴心线重合。同时，所述定位夹头11的轴心线与所述定位套12的轴心线重合，从而毛料2的轴心线与定位夹头11的轴心线重合；这样不论毛料2的尺寸是否变化，或者毛料2的尺寸是否一致，都能定位准确。

所述定位挡圈121和定位块122为一体式结构，且所述定位块122的外侧面与定位挡圈121的外表面重合。

参照图和1和图5，所述定位夹头11的左端面开设有用于连接的内螺纹孔111，左转轴51和左夹头1通过螺纹连接，当左转轴51旋转时带动左夹头1一起旋转。

参照图6，本实用新型的使用状态一，毛料2完成定位并加工。当定位套12对毛料2完成定位后，将定位夹头11的右端面顶住毛料2，拨动定位套12向左移动并远离毛料2，防止磨削过程中磨削到定位套12，所述定位夹头11的右端面与其轴心线垂直，因此，保证毛料2的轴心线与定位夹头11的轴心线重合。

参照图7，本实用新型的使用状态二，毛料2预定位。将毛料2的六面分别搭接在定位套12的六个定位块122上，由于定位块122具有斜面A，这样，尺寸较大的毛料2其对应的圆周直径较大，只能卡接在斜面A的较大直径处，即直径越大越远离端面B。当毛料2完成预定位，就可以推动定位夹头11往右移动，直到定位夹头11的右端面抵接在毛料2的左端面上。本实用新型通过定位套12的预定位，能将毛料2准确定位在定位夹头11上，而且设置有定位块122，能满足不同尺寸毛料2的定位。

实施例2：

参照图8，与实施例1的区别在于，所述定位挡圈121上的定位块122为四个，这些定位块122沿着圆周方向均匀分布，这些定位块122的斜面A延伸相交后构成正四边形。当毛料2截面为四边形时，可以采用这种结构的定位夹头11，其定位挡圈121上设置有四个定位块122，其余结构和特征与实施例1相同。

实施例3：

参照图9，与实施例1的区别在于，所述定位挡圈121上的定位块122为五个，这些定位块122沿着圆周方向均匀分布，这些定位块122的斜面A延伸相交后构成正五边形。当毛料2截面为五边形时，可以采用这种结构的定位夹头11，其定位挡圈121上设置有五个定位块122，其余结构和特征与实施例1相同。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。