本实用新型属于玻璃基板加工过程的清洁装置，具体涉及一种玻璃基板研磨机喷水装置。
背景技术：
玻璃基板表面颗粒污染主要是玻璃粉尘和玻璃碎屑，其产生于研磨加工工序。当前行业喷水装置的设置最多的还是针对玻璃基板与高速旋转金刚石研磨轮接触位置，其作用是及时有效带走边研磨产生的大量热量，延长研磨轮寿命。然而，在玻璃基板边研磨过程中，产生的大量玻璃粉尘及玻璃碎屑，若不及时有效去除，将会滞留在工作台上，致使玻璃基板整板Particle(表面颗粒)、玻璃粉增加，亦会使玻璃基板表面出现工作台印(Particle局部聚集形成)，产品不良率大幅度上升，故研磨机喷水装置不能有效去除研磨过程滞留在工作台上的玻璃粉和玻璃碎屑。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种玻璃基板研磨机喷水装置，有效避免玻璃基板整板Particle(表面颗粒)、玻璃粉增加，以及玻璃基板表面工作台印(Particle局部聚集形成)的形成。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种玻璃基板研磨机喷水装置，包括用于固定于研磨机的第一卡固装置和第二卡固装置，通过第一卡固装置固定有供水管，供水管上通过分水器连接通水管，供水管上端设有进水口，通过第二卡固装置固定有供气管，供气管上通过分气器的一端固定有喷水管，分气器的另一端通过通水管与分水器连接，供气管上端设有进气口，其中进水口和进气口与研磨机水、气管连接。
进一步，所述的供水管开设有数个开孔，开孔上安装有多个分水器。
进一步，所述的供气管开设有数个开孔，开孔上安装有多个分气器。
进一步，多个分气器上分别安装有万向竹节喷水管。
进一步，每个分气器上分别连接有通水管，通水管另一端分别与每个分水器连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型一种玻璃基板研磨机喷水装置，通过第一卡固装置和第二卡固装置固定在研磨机上，其进水口与进气口与研磨机的水、气管连接，使其与现有研磨装置同步工作，接受现研磨机传输的喷水、吹气信号，在工作台返回原点过程中进行冲洗。通过供水管、供气管连接分水器、分气器达到分流作用。通过通水管连接分水器与分气器，使水气混合，以满足喷水压力与流量。
通过连接万向竹节喷水管，可根据工作台冲洗需要调节喷水位置，达到有效全面冲洗。本装置能够有效去除滞留在工作台上的玻璃粉等污染物，提高洁净度，防止污染后工序，其次本装置在现研磨机上安装，接受现研磨机传输的喷水、吹气信号，可调节喷水时间、喷水流量等；本装置具有很强的实用性和广泛性，其位置调节方便，且整体装置实用简便，可随时拆卸、停用。
【附图说明】
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1、第一卡固装置；2、供水管；3、分水器；4、通水管；5、进水口；6、第二卡固装置；7、供气管；8、分气器；9、万向竹节喷水管；10、进气口。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种玻璃基板研磨机喷水装置，包括用于固定于研磨机的第一卡固装置1和第二卡固装置6，第一卡固装置1和第二卡固装置6的位置可根据万向竹节喷水管高度粗略安置于与工作台接近，因为万向竹节喷水管可调节喷水方向至冲洗工作台所需位置。第一卡固装置1上固定有供水管2，供水管2上固定有分水器3，第二卡固装置6上固定有供气管7，供气管7上通过分气器8的一端固定有万向竹节喷水管9，分水器3通过通水管4与分气器8连接，达到水、气混合，起到有效冲洗工作台的喷水压力与流量。还包括进水口5和进气口10，与现研磨机水、气管连接，接受现研磨机传输的喷水、吹气信号，可通过研磨机设置喷水时间、喷水吹气流量，达到边研磨完成后，工作台返回原点位置的过程，有效冲洗工作台滞留的玻璃粉等效果，减少玻璃基板表面颗粒污染。
下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：
通过第一卡固装置1和第二卡固装置6固定在研磨机上，在第一卡固装置上固定有供水管和供气管，使其与现研磨机水、气管连接，接受现研磨机传输的喷水、吹气信号。供水管和供气管上连接有分水器和分气器，通过分水器和分气器达到分流作用，分气器上固定有万向竹节喷水管，通过通水管连接分水器和分气器，使得万向竹节喷水管喷出水、气混合体，其中万向竹节喷水管可根据工作台冲洗需要调节喷水位置，达到有效全面的冲洗效果。本装置能够有效去除滞留在工作台上的玻璃粉等污染物，提高洁净度，防止污染后工序，其次本装置在现研磨机上安装，接受现研磨机传输的喷水、吹气信号，操作方便；本装置具有很强的实用性和广泛性，其位置调节方便，且整体装置实用简便，可随时拆卸、停用。
本实用新型在边研磨完成后，工作台返回原点位置时有效冲洗边研磨滞留在工作台上的玻璃粉尘及玻璃碎屑，从而减少对其它位置的污染，可有效避免玻璃基板整板Particle(表面颗粒)、玻璃粉增加，以及玻璃基板表面工作台印(Particle局部聚集形成)的形成。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，通过上述说明内容，本技术领域的相关工作人员可以在不偏离本实用新型技术原理的前提下，进行多样的改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。