本实用新型涉及一种倒角机结构，具体涉及立式倒角机结构。
背景技术：
一般磨边和倒角加工是对大零件或规则外形的零件进行磨圆和倒角的一次成型操作，但对微小零件或者非规则外形(如有台阶，有沉槽，有非球面半径)的零件无法使用传统的倒角机加工，即使采用砂条等进行手工倒角也会出现大小不均的情况，还容易划伤零件表面，现有的光学倒角加工设备是对规则外形零件进行加工的同时进行倒角操作，然而现有的倒角设备存在操作性差、噪音明显、倒角大小无法控制的状态，操作人员工作环境差，并且生产效率不高，零件合格率不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述倒角机工作效率及合格率不高、噪音大等问题，提出一种立式微型倒角机，包括台架、倒角磨轮、动力源，所述倒角磨轮与所述动力源置于所述台架上，所述动力源与所述倒角磨轮连接，所述动力源提供所述倒角磨轮运转的动力，所述倒角磨轮为小直径立式柱状结构，所述动力源为电机，能够更加稳定的加工，提高产品的合格率，同时大幅降低加工噪音。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种立式微型倒角机，包括台架、倒角磨轮、动力源，所述倒角磨轮与所述动力源置于所述台架上，所述动力源与所述倒角磨轮连接，所述动力源提供所述倒角磨轮运转的动力，所述倒角磨轮为小直径立式柱状结构，进一步，所述倒角磨轮为金刚石材质。
所述立式微型倒角机还包括定位叉，所述定位叉用以控制倒角的大小。
所述动力源为电机，所述电机为微型大扭矩调速电机，所述动力源与所述倒角磨轮之间设置轴瓦，所述轴瓦为加长结构，所述轴瓦与所述动力源之间设置同步带，所述同步带用以传输动力。
所述台架上设置开关，所述开关用以开启或关断所述动力源，并且所述台架上设置调速按钮，所述调速按钮用以调节所述动力源的转速，所述台架上还设置挡板，所述挡板用以阻挡加工过程中产生废料的飞溅。
本实用新型的有益效果为：
1.使用本实用新型立式微型倒角机，改变传统球面磨轮的结构，使用柱状结构，配合电机的驱动，加工稳定，提高了加工的合格率；
2.使用本实用新型立式微型倒角机，利用同步带和加长轴瓦的配合使用，进一步稳定磨轮运转，大幅降低噪音。
附图说明
图1为立式微型倒角机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种立式微型倒角机，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。
在本实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为立式微型倒角机的结构示意图，本实用新型的立式微型倒角机包括台架1、倒角磨轮2、动力源4，所述倒角磨轮2与所述动力源4置于所述台架1上，所述动力源4与所述倒角磨轮2连接，所述动力源4提供所述倒角磨轮2运转的动力，所述倒角磨轮2为小直径的立式柱状结构，与动力传输轴连接更稳定，即使零件磨损严重也容易修正，并且所述倒角磨轮2选用金刚石材质，提高了所述倒角磨轮2的强度，所述立式微型倒角机还包括定位叉3，所述定位叉3用以稳定控制所述零件倒角的大小，并且多种口径宽度和定位深度的定位叉3能够满足不同倒角形状及大小的零件的加工需要。
所述动力源4为电机，所述电机为微型大扭矩调速电机，所述动力源4与所述倒角磨轮2之间设置轴瓦5，所述轴瓦5为加长结构，所述轴瓦5与所述动力源4之间设置同步带6，所述同步带6用以传输动力，所述同步带6和轴瓦5的设置使得所述倒角磨轮2旋转的更稳定，也大大降低了所述倒角机的噪音，使得所述倒角机接近静音状态，改善了操作人员的工作环境。
所述台架1上设置开关7，所述开关7用以开启或关断所述动力源4，并且所述台架1上设置调速按钮8，所述调速按钮8用以调节所述动力源4的转速，所述台架1上还设置挡板，所述挡板用以阻挡加工过程中产生废料的飞溅，保证操作人员的安全以及提高了加工过程的清洁度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。