一种摆动磨砂机磨头摆动结构的制作方法

本实用新型涉及板材自动加工技术领域，特别是一种摆动磨砂机磨头摆动结构。

背景技术：

目前，不锈钢板材的表面需要镜面处理，一般采用机械打磨切削为主，以各种型号的磨头进行打磨，常见的打磨装置包括支架、传动机构、磨头部分和台面，传动机构位于支架上方，台面位于支架下方，磨头部分进行打磨切削。但是这种磨头结构打磨效果单一，不能适应特殊客户的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种摆动磨砂机磨头摆动结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种摆动磨砂机磨头摆动结构，包括机座上的磨辊，所述磨辊的两端连接有轴承组件，所述磨辊的上方设置有水平安装的滑杆，所述轴承组件位于滑杆上，所述轴承组件还连接有摆臂，所述机座上设置有与摆臂连接有摆动座。

作为一个优选项，所述摆动座通过摆动座子与摆臂连接，所述摆动座内置有偏心轮。

作为一个优选项，所述滑杆下侧设置有托轮组件，所述滑杆连接有固定座缓冲组件。

作为一个优选项，所述轴承组件包括有T字形支撑件。

作为一个优选项，所述摆臂和轴承组件之间通过转轴连接。

本实用新型的有益效果是：该磨头针对不锈钢镜面打磨切削工作的特点，通过合理的结构改良，尤其是采用摆动座带动摆臂活动，进而带动磨辊平移的设计，这样就可以在打磨过程中磨出一些特殊的纹路，适应客户的一些特殊需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构分解图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2、图3，一种摆动磨砂机磨头摆动结构，包括机座上的磨辊1，所述磨辊1的两端连接有轴承组件2，所述磨辊1的上方设置有水平安装的滑杆3，所述轴承组件2位于滑杆3上，即轴承组件2可顺着滑杆3平移。所述轴承组件2还连接有摆臂4，所述机座上设置有与摆臂4连接有摆动座5。在实际工作时，摆动座5带动摆臂4活动，进而带动磨辊1平移，这样就可以在打磨过程中磨出一些特殊的纹路。

另外的实施例，参照图1、图2、图3，一种摆动磨砂机磨头摆动结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括机座上的磨辊1，所述磨辊1的两端连接有轴承组件2，所述磨辊1的上方设置有水平安装的滑杆3，所述轴承组件2位于滑杆3上，所述轴承组件2还连接有摆臂4，所述机座上设置有与摆臂4连接有摆动座5，所述摆动座5通过摆动座子6与摆臂4连接，所述摆动座5内置有偏心轮61，偏心轮61通过带动摆动座子6活动。在本实施例中，机座上还设置有电机8，电机8通过皮带轮组81带动摆动座5的偏心轴62，进而带动偏心轮61旋转。所述摆臂4和轴承组件2之间通过转轴连接，这样在偏心轮61旋转带动摆动座子6时，摆臂4可顺势旋转摆动往复运动，而所述磨辊1则通过电机带动磨辊传动轮11来控制，不因为磨辊1的摆动而受影响。

另外的实施例，参照图1、图2、图3，一种摆动磨砂机磨头摆动结构，包括机座上的磨辊1，所述磨辊1的两端连接有轴承组件2，所述磨辊1的上方设置有水平安装的滑杆3，所述轴承组件2位于滑杆3上，所述轴承组件2还连接有摆臂4，所述机座上设置有与摆臂4连接有摆动座5，摆动座5通过活塞杆控制摆臂4活动。所述滑杆3下侧设置有托轮组件7，所述滑杆3连接有固定座缓冲组件31，用于承托滑杆3，避免滑杆3被压弯。所述轴承组件2包括有T字形支撑件21，即T字形支撑件21卡住滑杆3上侧，提高磨辊1平稳度，而且可以避开托轮组件7。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。