一种双工位射芯机用顶料机构的制作方法

本发明涉及射芯机技术领域，具体为一种双工位射芯机用顶料机构。

背景技术：

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。

垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格；水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

射芯机是采用覆膜砂制芯，广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁；而覆膜砂工艺是用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时，包覆在砂粒表面的树脂熔融，由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度约为5～10mm将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。

双工位射芯机在工作时，将下模具安装在下装模板，而下装模板通常固定在工作台上，不便移动，上下模具位置相对，并且没有设置顶料机构，仅仅依靠人工取出，导致取芯不方便。

基于此，本发明设计了一种双工位射芯机用顶料机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双工位射芯机用顶料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位射芯机用顶料机构，包括工作台，所述工作台的顶面前侧对称固定有两个导向板，每个导向板的顶面中间设有通槽，两侧对称固定有两个平行的导向杆，所述导向板的上方设有下装模板，下装模板的底面与对应的两个导向杆滑动连接，所述下装模板的的底面两侧对称固定有齿条，底面中间设有推动组件，所述下装模板的顶面中心处设有圆心的板槽，板槽的底面中心处沿竖直方向滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端伸入板槽中，并固定有顶板，所述顶杆的底端伸出移动孔，并固定有顶块，所述导向板的通槽两侧对称设有转动座，两个转动座之间设置有转动组件，且齿条与转动组件对应连接。

优选的，所述推动组件包括固定于工作台上的推动气缸，且推动气缸的输出端固定有推板，所述推板垂直固定于下装模板的底面前侧，并位于前端中间位置。

优选的，所述转动组件包括转动轴，转动轴的两侧通过轴承与转动座转动连接，所述转动轴的中间固定有偏心轮，顶块与偏心轮的轮面对应连接，所述转动轴的两端伸出转动轴并固定有齿轮，且齿轮与齿条啮合。

优选的，所述下装模板的顶面均匀设置有多个安装孔，且安装孔设为螺纹孔。

优选的，所述转动座与导向板的顶面滑动连接，且前侧面螺纹孔，并通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆与导向板转动连接，且前侧端固定有转柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将模具安装在下装模板上，通过射芯机进行覆芯砂成型加工，加工结束后，通过推动组件带动下装模板和模具向外侧移动，在下装模板和模具向外移动的同时，通过齿条和齿轮的作用使转动轴带动偏心轮转动，下装模板底面的顶块与偏心轮接触并被顶起，顶块和顶杆带动顶板向上移动，从而使顶板伸出板槽，并将模具顶出，从而完成对砂芯的取出，通过推动气缸和推板使下装模板上的模具与上装模板位置错开，便于取出砂芯，同时在向外移动的同时，顶板自动将模具顶出，使砂芯取出更加方便快速。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处局部放大图；

图3为本发明下装模板和工作台的连接示意图；

图4为本发明下装模板和顶板的位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-导向板，102-导向杆，103-转动座，2-转动轴，201-偏心轮，202-齿轮，3-下装模板，301-推板，302-齿条，303-顶板，304-顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种双工位射芯机用顶料机构，包括工作台1，所述工作台1的顶面前侧对称固定有两个导向板101，每个导向板101的顶面中间设有通槽，两侧对称固定有两个平行的导向杆102，所述导向板101的上方设有下装模板3，下装模板3的底面与对应的两个导向杆102滑动连接，所述下装模板3的的底面两侧对称固定有齿条，底面中间设有推动组件，所述下装模板3的顶面中心处设有圆心的板槽，板槽的底面中心处沿竖直方向滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端伸入板槽中，并固定有顶板303，所述顶杆的底端伸出移动孔，并固定有顶块304，所述导向板101的通槽两侧对称设有转动座103，两个转动座之间设置有转动组件，且齿条与转动组件对应连接。

优选的，所述推动组件包括固定于工作台1上的推动气缸，且推动气缸的输出端固定有推板301，所述推板301垂直固定于下装模板3的底面前侧，并位于前端中间位置。

优选的，所述转动组件包括转动轴2，转动轴2的两侧通过轴承与转动座103转动连接，所述转动轴2的中间固定有偏心轮201，顶块304与偏心轮201的轮面对应连接，所述转动轴2的两端伸出转动轴2并固定有齿轮202，且齿轮202与齿条302啮合。

优选的，所述下装模板3的顶面均匀设置有多个安装孔，且安装孔设为螺纹孔。

本实施例的工作原理为：将模具安装在下装模板3上，通过射芯机进行覆芯砂成型加工，加工结束后，启动推动气缸，在推板301的作用下，带动下装模板3和模具向外侧移动，在下装模板3和模具向外移动的同时，顶杆底部的齿条302逐渐与齿轮202接触啮合，并通齿条302和齿轮202之间的作用，使转动轴2带动偏心轮201转动，下装模板3底面的顶块与偏心轮201接触并被顶起，顶块304和顶杆带动顶板303向上移动，从而使顶板303伸出板槽，并将模具顶出，从而完成对砂芯的取出，通过推动气缸和推板301使下装模板3上的模具与上装模板位置错开，便于取出砂芯，同时在向外移动的同时，顶板303自动将模具顶出，使砂芯取出更加方便快速。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述转动座103与导向板101的顶面滑动连接，且前侧面螺纹孔，并通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆与导向板101转动连接，且前侧端固定有转柄。

当需要调节模具的顶出位置和顶出高度时，通过转动螺杆，使螺杆带动转动座103沿导向板101移动，调节转动组件的位置，从而使转动组件位于模具顶出位置，当下装模板3和模具到达该位置时，通过齿轮202、偏心轮201和齿条302的作用使顶板303将模具顶出；同时，通过调节转动组件的位置，在下装模板3到达的顶出位置时，齿条的移动距离转换为齿轮和偏心轮的转动角度，从而调节偏心轮将顶块和顶板顶起的高度，即对模具的顶出高度进行调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。